厭氧反應(yīng)器優(yōu)點(diǎn)：節(jié)省基建投資和占地面積。由于 反應(yīng)器的容積負(fù)荷率高于反應(yīng)器，反應(yīng)器的有效體積光為反應(yīng)器的1/4～1/3，所以可明顯降低反應(yīng)器的基建投資。由于反應(yīng)器不但體積小，而且有很大的高徑比，所以占地面積特別省，非常適用于占地面積緊張的廠礦企業(yè)。小型的 反應(yīng)器可以工廠預(yù)制，大型的可在現(xiàn)場(chǎng)制作，施工工期短，安裝簡(jiǎn)便，且反應(yīng)器的土方量很小，可節(jié)省施工費(fèi)用?？空託馓嵘龑?shí)現(xiàn)內(nèi)循環(huán)。不必外加動(dòng)力厭氧流化床和膨脹顆粒污泥床的流化是通過出水回流由泵加壓實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制循環(huán)的，因此必須消耗一部分動(dòng)力。而 反應(yīng)器是以自身產(chǎn)生的沼氣通過絕熱膨脹做功為動(dòng)力實(shí)現(xiàn)混合液的內(nèi)循環(huán)的，不必另設(shè)泵進(jìn)行強(qiáng)制內(nèi)循環(huán)，從而可節(jié)省能耗。經(jīng)沉淀澄清后的廢水作為處理水排出厭氧反應(yīng)器。酒精廢水厭氧罐污泥

厭氧進(jìn)水水質(zhì)分析：廢水中的營養(yǎng)物質(zhì)。廢水中應(yīng)有維持細(xì)菌生長(zhǎng)必須的營養(yǎng)。厭氧菌需要的營養(yǎng)較少。粗略地講，N和P的需求大約為CODBD：N：P≈(350~500)：5：1。但由于發(fā)酵產(chǎn)酸菌的生長(zhǎng)速率多多高于甲烷菌，因此，較為精確的估算應(yīng)當(dāng)是CODBD：N：P：S=(50/Y)：5：1：1。其中y為細(xì)胞產(chǎn)率，對(duì)于發(fā)酵產(chǎn)酸菌，Y=0.15；對(duì)于產(chǎn)甲烷茵Y=0.03。典型地，對(duì)完全未酸化的廢水，取Y=0.15；對(duì)于一個(gè)完全酸化的廢水，取Y=0.03。此外，甲烷菌細(xì)胞組成中有較高濃度的鐵、鎳和鈷。在以冷凝液為主的廢水中，有時(shí)在例如玉米、土豆加工廢水中，這些元素可能非常少，在此情況下應(yīng)當(dāng)加入這些微量元素。有時(shí)也添加鋅和鉬。內(nèi)蒙古uasb厭氧罐重新啟動(dòng)厭氧反應(yīng)器的工藝特點(diǎn)和工藝流程由于厭氧消化過程中微生物的不斷增長(zhǎng)或不可降解進(jìn)水懸浮固體的積累。

厭氧污泥酸化是厭氧反應(yīng)器運(yùn)行中較嚴(yán)重的事故之一。遇到此類問題，建議廣大站長(zhǎng)和操作人員應(yīng)保持冷靜，根據(jù)實(shí)際情況準(zhǔn)確做出判斷，并立即采取正確措施，切不可有“等等看”、“再挺一挺”等僥幸心理，從而錯(cuò)過了解決問題的較佳時(shí)機(jī)。如果反應(yīng)器酸化的原因單單是超負(fù)荷，只要沒有嚴(yán)重到致使厭氧污泥大量流失，在24小時(shí)至數(shù)天內(nèi)，反應(yīng)器中的VFA會(huì)下降到200mg/l以下，pH值會(huì)恢復(fù)至正常的水平。即使由于酸化程度過于嚴(yán)重或者由于其他原因?qū)е路磻?yīng)器不能完全恢復(fù)，也可以使酸化程度得到緩解，為后續(xù)查明原因并采取進(jìn)一步的應(yīng)對(duì)措施贏得時(shí)間。當(dāng)反應(yīng)器的酸化被遏制后，可以進(jìn)行低負(fù)荷運(yùn)行，然后根據(jù)運(yùn)行情況逐步增加負(fù)荷直至反應(yīng)器的運(yùn)行負(fù)荷和效率恢復(fù)到酸化前的正常水平。

進(jìn)口和國產(chǎn)厭氧反應(yīng)器的區(qū)別：厭氧反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。厭氧反應(yīng)器的內(nèi)件稱為三相分離器，由PP板材制成。在本項(xiàng)目中，國產(chǎn)品牌厭氧反應(yīng)器在固定三相分離器（也稱為“模塊”）時(shí)，采用金屬型材焊接，并用金屬型材壓住模塊的方法固定，這種方法存在嚴(yán)重的質(zhì)量和安全問題。金屬型材焊接過程中產(chǎn)生的鐵水可能會(huì)燒壞PP模塊，甚至引發(fā)火災(zāi)事故（制作厭氧反應(yīng)器內(nèi)件的材質(zhì)為PP板，而PP材質(zhì)是可以燃燒的高分子聚合物）。在厭氧設(shè)備安裝的過程中，曾多次出現(xiàn)過嚴(yán)重火災(zāi)事故，導(dǎo)致在建反應(yīng)器報(bào)廢。外循環(huán)厭氧反應(yīng)器充分利用了厭氧顆粒污泥技術(shù)。

厭氧反應(yīng)器的工藝特點(diǎn)和工藝流程由于厭氧消化過程中微生物的不斷增長(zhǎng)或不可降解進(jìn)水懸浮固體的積累，隨著反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度的增加，出水水質(zhì)會(huì)有所改善，但污泥過高時(shí)，污泥將隨出水一起沖出反應(yīng)器。所以，當(dāng)反應(yīng)器中的污泥達(dá)到一定的高度就需要排泥。應(yīng)按照事先制定的程序，按規(guī)定的時(shí)間間隔排放一定數(shù)量的污泥(如每周)，污泥的總排放量等于該時(shí)期的累積量。比較可靠的方法是確定污泥濃度分布曲線的排泥原則上有兩種污泥排放方法：從期望的高度直接排放；用泵排出污泥。淤泥的排泥高度非常重要，應(yīng)將低活性污泥排出，并將高活性污泥留在反應(yīng)器中。通常污泥床底層形成濃污泥，而上層為稀絮狀污泥，剩余污泥應(yīng)從污泥床的上部排出。厭氧反應(yīng)器在排泥時(shí)要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中的具體情況確定排泥地點(diǎn)。四川ic內(nèi)循環(huán)厭氧罐VFA

布水系統(tǒng)：將進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器的原廢水均勻地分配到反應(yīng)器整個(gè)橫斷面，并均勻上升；起到水力攪拌的作用。酒精廢水厭氧罐污泥

當(dāng)反應(yīng)器底部的“濃縮”污泥，由于積累顆粒和較小的砂?；钚宰兊?，建議偶爾從反應(yīng)器底部排泥，這樣可以避免或減少反應(yīng)器內(nèi)的沙粒積累。推薦清水區(qū)高度為0.5~1.5m。定時(shí)排泥可使污泥排出，一般為1~2次。需設(shè)置污泥液面監(jiān)控器，可根據(jù)污泥面的高度確定排泥時(shí)間。剩余污泥排泥點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在污泥區(qū)中上部。對(duì)于矩形池排泥應(yīng)沿池內(nèi)多點(diǎn)布置。反應(yīng)器底部可能存在顆粒物質(zhì)和較小的砂粒，應(yīng)考慮下一次排泥的可能性，避免或減少反應(yīng)器內(nèi)積聚的砂粒。對(duì)于一管多孔水管，進(jìn)水管兼作排泥或放空管。通常將剩余污泥的排放點(diǎn)設(shè)在反應(yīng)器的高度上。但大多數(shù)設(shè)計(jì)人員建議將排泥設(shè)備安裝在反應(yīng)器底部附近，在三相分離器下0.5m處也有排泥管道，以排除污泥床上方部分的剩余絮狀體污泥，而不會(huì)將顆粒污泥排出。酒精廢水厭氧罐污泥

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