厭氧反應器運行過程中，較嚴重的問題就是“厭氧反應器酸化”，在較惡劣的情況下，需要更換整個反應器內的厭氧污泥，損失可達幾十萬甚至上百萬。厭氧反應器發(fā)生酸化的原因是什么呢？厭氧反應器發(fā)生酸化的原因分析：厭氧反應器發(fā)生酸化的根源，是厭氧污泥中產甲烷菌的產甲烷能力不足以分解水解酸化菌所產出的有機酸，同時pH值的下降會使未降解的VFA濃度上升，對產甲烷菌產生進一步的抑制，使反應器繼續(xù)酸化，形成惡性循環(huán)，較終導致反應器酸化。厭氧反應器水和污泥混和經過同心的下降管直接滑落到反應器底部形成內部循環(huán)流。山東一體化厭氧罐大小

厭氧生物反應器有以下特點：構造簡單巧妙：沉淀區(qū)位于反應器頂部，廢水從反應器的底部進入，與大量厭氧細菌接觸過污泥床區(qū)，廢水中的有機物被厭氧菌分解成沼氣(主要成分為CH4和CO2)，污水在升流過程中與沼氣和厭氧菌固體物質混合。在氣室區(qū)進行沼氣固液分離，處理后的凈化水從反應器的頂部排出，廢水處理全部完成。沉淀區(qū)污泥大多能返回到污泥床，并能在反應器中保持足夠的生物量。由此可以看出，整個前半部分是由生物反應和沉淀組成的，反應器中不存在機械攪拌，沒有加料，結構比較簡單，操作管理方便。山東推流式厭氧罐工藝介紹三相分離器的分離效果將直接影響厭氧反應器的處理效果。

厭氧污泥酸化原因：營養(yǎng)鹽投加嚴重不足。對于某些缺乏諸如N、P或其他微量元素的廢水，投加足量的營養(yǎng)鹽非常必要。因為厭氧污泥中無論是產甲烷菌還是水解酸化菌，都需要這些元素進行新陳代謝以及合成細胞物質。當廢水中的某種或多種營養(yǎng)元素缺乏時，將會嚴重影響產甲烷菌的活性。這是因為，對厭氧污泥，尤其是厭氧顆粒污泥來說，產甲烷菌位于顆粒污泥的中心部位，水解酸化菌則包裹在產甲烷菌的外面，水解酸化菌較產甲烷菌更容易獲得這些元素來進行新陳代謝，再加之水解酸化菌的生殖速率又遠遠高于產甲烷菌，使得廢水中原本不足的營養(yǎng)元素被水解酸化菌利用殆盡，而產甲烷菌得不到這些必要的元素進行生命活動，其活性會受到極大的抑制。其結果是，反應器的酸化不可避免。

硫酸根廢水對厭氧的影響：在厭氧環(huán)境中，硫酸鹽還原菌會將硫酸鹽還原為硫化氫，游離的硫化氫會對厭氧細菌中的產甲烷菌造成毒性。根據(jù)研究，當廢水中游離的硫化氫濃度達到250mg/l時，厭氧顆粒污泥的活性下降約50%。同時，由于水中含有的游離硫化氫也可以被氧化劑氧化，從而表征為COD；所以，在化驗數(shù)據(jù)時，會表現(xiàn)為厭氧出水的COD升高，去除效率下降。當然，厭氧反應中產生的硫化氫也會帶來一些問題，例如厭氧裝置區(qū)域有異味，厭氧系統(tǒng)中氣水交界面腐蝕嚴重和沼氣品質降低，這些我們會在后面的文章中單獨講解。厭氧反應器的格不得不承受遠大于平均負荷的局部負荷，這可能會導致處理效率的下降。

厭氧反應器的工作原理是：污水通過水泵提升到厭氧反應器的底部，利用底部的布水系統(tǒng)將污水均勻地布置在整個截面上，同時利用進水的出口壓力和產氣作用，使廢水與高濃度的厭氧污泥充分接觸和傳質，將廢水中的有機物降解。廢水在反應區(qū)緩慢上升，進一步降解有機物。氣體、水、污泥在同時上升過程中，沼氣首先進入三相分離器內部通過管道排出，污泥和廢水通過三相分離器的縫隙上升到分離區(qū)，污泥在分離區(qū)沉淀濃縮并回流到三相分離器的下部，保持厭氧反應器內的生物量，沉淀后的出水通過管道排出罐外。厭氧反應器底部有一個高濃度、高活性的污泥床。寧夏混合厭氧罐工廠

厭氧反應器：沼氣進入氣室，污泥在沉淀區(qū)進行沉淀，并經回流縫回流到反應區(qū)。山東一體化厭氧罐大小

進口和國產厭氧反應器的區(qū)別：厭氧反應器的結構設計。厭氧反應器的內件稱為三相分離器，由PP板材制成。在本項目中，國產品牌厭氧反應器在固定三相分離器（也稱為“模塊”）時，采用金屬型材焊接，并用金屬型材壓住模塊的方法固定，這種方法存在嚴重的質量和安全問題。金屬型材焊接過程中產生的鐵水可能會燒壞PP模塊，甚至引發(fā)火災事故（制作厭氧反應器內件的材質為PP板，而PP材質是可以燃燒的高分子聚合物）。在厭氧設備安裝的過程中，曾多次出現(xiàn)過嚴重火災事故，導致在建反應器報廢。山東一體化厭氧罐大小

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