厭氧反應(yīng)器有哪些常見抑制劑？VFA。高濃度下，低pH下，有直接抑制。當(dāng)然，VFA積累，本身也會促使pH下降，這就容易產(chǎn)生一個惡性循環(huán)，所以厭氧反應(yīng)器系統(tǒng)檢測出水VFA是很有必要的，一旦VFA出現(xiàn)不正常，而又沒采取有效的措施去控制，很可能一酸到底。不過，過分的強調(diào)VFA的抑制性就偏激了，VFA中的乙酸，可是直接產(chǎn)甲烷的底物。硫酸鹽。硫酸鹽本身沒什么，除非上萬的濃度影響了滲透壓。但是SRB（硫酸鹽還原菌）這種細(xì)菌搞破壞，它把硫酸根轉(zhuǎn)化為H2S，還消耗產(chǎn)甲烷菌的碳源底物。一般來說，COD在5000mg/L，硫酸鹽在1500mg/L，顆粒污泥運行沒問題。很多水友說碳硫比在某個數(shù)值合適，其實這樣做出來的厭氧實際會出麻煩。因為碳硫比合適只是保證了產(chǎn)甲烷可以正常進行，不至于被選擇性抑制。但是高的硫酸鹽含量下，還原形成的H2S濃度也會更高，當(dāng)然，H2S在低pH下毒性更強大。經(jīng)沉淀澄清后的廢水作為處理水排出厭氧反應(yīng)器。福建雙循環(huán)厭氧罐優(yōu)勢

厭氧反應(yīng)器在日常管理中注意細(xì)節(jié)：一般的工業(yè)廢水溫度難以達到35℃，需要加熱。因此，為節(jié)約加溫所需能量，一方面要注意保溫，盡可能防止反應(yīng)器熱量散失，另一方而要充分發(fā)揮反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度較大的特點，盡可能提高反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度，減弱溫度對厭氧反應(yīng)的影響。厭氧反應(yīng)器運行時應(yīng)確保沼氣要及時有效地排出。厭氧消化過程必定伴隨著沼氣的產(chǎn)生，沼氣對污泥可以起到攪拌和作用，促進污水與污泥的混合接觸，這是其有利的一面。同時，沼氣的存在也會起到類似浮渣的作用，沼氣向上溢出時將部分污泥帶到液面，導(dǎo)致浮渣的產(chǎn)生和出水中懸浮物含量增加及水質(zhì)變差。因此，要設(shè)置氣體擋板和集氣罩，將沼氣從厭氧消化裝置內(nèi)引出，在出水堰附近留有足夠的沉淀區(qū)，以保證出水水質(zhì)。福建雙循環(huán)厭氧罐優(yōu)勢厭氧污泥酸化原因：厭氧反應(yīng)器超負(fù)荷運行。

如何判斷厭氧顆粒污泥的活性？彈性。用手按壓厭氧污泥時，能夠感受到厭氧污泥有輕微的彈性。沉降速度。厭氧顆粒污泥的沉降速度應(yīng)保持在50~150m/h之間；若沉降速度過快，說明污泥中的厭氧細(xì)菌比較少，鈣等無機成分比較多；沉降速度過慢，在上升流速較高或者受沖擊時，容易造成污泥流失。沉降速度計算方法：在200ml的量筒中裝滿清水，測量液面高度為h,然后將少量的厭氧顆粒放在水面，記錄污泥從液面沉降到筒底的平均時間為S，h/S即可得到沉降速度。

厭氧反應(yīng)器啟動是指在一定的條件下，使厭氧微生物增殖，形成由各種微生物種群集結(jié)的污泥體，達到穩(wěn)定的降解效率。反應(yīng)器的啟動是穩(wěn)定運行的前提，可分為自接種啟動、顆粒污泥啟動和其它污泥接種啟動三種方式。一般厭氧反應(yīng)器的啟動期在溫度為30度時需要60天；在溫度為20度時需要80天。由于厭氧微生物世代周期長、增殖速率緩慢，且多數(shù)厭氧微生物為球菌和桿菌，不易附著生長，且易隨出水流出反應(yīng)器，因此厭氧反應(yīng)器普遍存在啟動周期長的缺點。一般情況下，厭氧反應(yīng)器的啟動時間常需數(shù)月，甚至更長，這在某種程度上影響了厭氧處理技術(shù)的推廣應(yīng)用。厭氧反應(yīng)器具有很大的高徑比，占地面積非常小。

進口和國產(chǎn)厭氧反應(yīng)器的區(qū)別：厭氧反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計。厭氧反應(yīng)器的內(nèi)件稱為三相分離器，由PP板材制成。在本項目中，國產(chǎn)品牌厭氧反應(yīng)器在固定三相分離器（也稱為“模塊”）時，采用金屬型材焊接，并用金屬型材壓住模塊的方法固定，這種方法存在嚴(yán)重的質(zhì)量和安全問題。金屬型材焊接過程中產(chǎn)生的鐵水可能會燒壞PP模塊，甚至引發(fā)火災(zāi)事故（制作厭氧反應(yīng)器內(nèi)件的材質(zhì)為PP板，而PP材質(zhì)是可以燃燒的高分子聚合物）。在厭氧設(shè)備安裝的過程中，曾多次出現(xiàn)過嚴(yán)重火災(zāi)事故，導(dǎo)致在建反應(yīng)器報廢。厭氧反應(yīng)器的內(nèi)件稱為三相分離器，由PP板材制成。福建雙循環(huán)厭氧罐優(yōu)勢

在運行厭氧反應(yīng)器的各項工藝控制條件中，污泥負(fù)荷是一個非常重要的控制參數(shù)。福建雙循環(huán)厭氧罐優(yōu)勢

運行注意事項：在厭氧處理系統(tǒng)中，應(yīng)盡量避免硫酸鹽的進入，但在實際生產(chǎn)中，可能由于客觀的原因，我們無法避免硫酸鹽隨生產(chǎn)排水進入?yún)捬跸到y(tǒng)，這時，操作運行應(yīng)注意三點：1.理想的狀態(tài)下，COD和硫酸根的比例較好維持在10:1以上，較少也應(yīng)控制在5:1以上，以保證厭氧反應(yīng)器中產(chǎn)甲烷反應(yīng)處于主導(dǎo)地位。如果比例失調(diào)，需要進行預(yù)處理或者引入硫酸鹽濃度較低的其他廢水進行稀釋。2.正常運行時，游離的硫化氫濃度應(yīng)占總硫化氫濃度的20%以下。所以厭氧反應(yīng)器運行時，還需控制厭氧進水中的硫酸根濃度在1000mg/l以下，以保證反應(yīng)器中有毒性的游離硫化氫濃度多多低于250mg/l。3.對于硫酸鹽濃度相對較高的廢水，也可適當(dāng)提高進水中的pH值，使厭氧反應(yīng)器中的pH值保持中性或弱堿性，以降低游離硫化氫的濃度。福建雙循環(huán)厭氧罐優(yōu)勢

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