以IC反應器為例,對于產(chǎn)甲烷活性正常的厭氧污泥來說,通常污泥負荷的較佳范圍為0.2-0.4kgSCOD/kgVS.d,較大的污泥負荷則不宜高于0.55kgSCOD/kgVS.d,當然不同的行業(yè),不同的水質(zhì),其較佳和較大的負荷范圍會有所差異。如果在厭氧反應器進行生物啟動之前,能確定所需處理的廢水水量及相應的廢水SCOD濃度,明白了上述污泥負荷的概念,就可以通過上述計算公式,選擇合適的污泥負荷并計算出所需接種的厭氧污泥量了。 另外需要注意的是,如果采用厭氧顆粒污泥接種,通過泵送接種后,有少量顆粒污泥會破碎,在隨后的生物啟動中會從厭氧反應器中流失,根據(jù)經(jīng)驗,流失的量約為接種量的5%左右。在核算厭氧污泥接種量時,有必要將這部分流失量考慮進去。氣室:厭氧反應器本身就是密封的,上端液位以上部位就可作為氣室,也可在頂部再建集氣罩。云南ic內(nèi)循環(huán)厭氧罐再啟動
厭氧反應器對工作環(huán)境有哪些要求:一般而言,厭氧反應器底部設有配水器,厭氧塔頂部設有三相分離器,厭氧塔底部設有污泥床。廢水從厭氧塔底部的配水器進入?yún)捬跛?。污泥床中有大量厭氧發(fā)酵微生物。污水進入污泥床后,厭氧發(fā)酵微生物株將污水中的有機物轉(zhuǎn)化為沼液。1.適宜溫度:厭氧發(fā)酵反應一般在30~37℃的中溫標準下進行。2.毒副反應適應性:培養(yǎng)厭氧發(fā)酵微生物對有害化學物質(zhì)的適應性。3.合適的酸堿度:為了使厭氧發(fā)酵順利進行,管式反應器的酸堿度須在6.5-8.2之間。4.充足的新陳代謝時間:確保水電等待時間HRT和固體等待時間SRT是厭氧發(fā)酵微生物處理的必要條件。5.合適的碳源:供水有機物應考慮異養(yǎng)甲烷氣菌作為微生物產(chǎn)生所有必要的碳源,其他管式反應器的溶解度co2應考慮自養(yǎng)甲烷氣菌所有必要的碳源。云南ic內(nèi)循環(huán)厭氧罐再啟動厭氧反應器負荷過低或過高,都會對IC的正常厭氧處理產(chǎn)生巨大影響。
厭氧反應器:第二代反應器可以將固體停留時間和水力停留時間分離,能保持大量的活性污泥和足夠長的污泥齡,并注重培養(yǎng)顆粒污泥,屬高負荷系統(tǒng)。包括:厭氧濾池(AF)、厭氧流化床和膨脹床反應器(AFBR)、升流式厭氧污泥床(UASB)、厭氧折流板反應器(ABR)等。附著膜型消化器的特征是在反應器內(nèi)安裝有惰性支持物(又稱填料)供微生物附著,并形成生物膜。進料中的液體和固體在穿過填料時,滯留微生物附著在生物膜內(nèi),并且在HRT相當短的情況下,可阻止微生物沖出。因其具有短的SRT而影響固體物的轉(zhuǎn)化,這類反應器只適用于處理低濃度、低SS有機廢水。這種消化器主要有厭氧濾器、流化床和膨脹床兩種。
UASB反應器的構成:三相分離器的設計,應該是只要污泥層沒有膨脹到沉淀器,污泥顆?;蛐鯛钗勰嗑湍芑氐椒磻?。應該認識到有時污泥膨脹到沉淀器中不是一件壞事。相反,存在于沉淀器內(nèi)的膨脹污泥層將網(wǎng)捕分散的污泥顆粒/絮體,同時它還對可生物降解的溶解性COD起到一定的去除作用。另一方面,存在一定可供污泥層膨脹的自由空間,以防止較重的污泥在暫時性有機或水力負荷沖擊下面失是很重要的。水力和有機(產(chǎn)氣率)負荷率兩者都會影響到污泥層以及污泥床的膨脹。USAB系統(tǒng)原理是在形成沉降性能良好的污泥絮體的基礎上,并結合在反應器內(nèi)設置污泥沉淀系統(tǒng),使氣體、液體和固體得到分離,形成和保持沉淀性能良好的污泥(顆?;蛘咝鯛钗勰啵?,是USAB系統(tǒng)良好運行的根本點。UASB厭氧反應器中廢水的水力停留時間較短,所需池容量大幅減少。
uasb反應器可處理高濃度廢水,特別是對一些較難降解的大分子有機物有很好的去除效果,而好氧對此效果不明顯。不需要供氧,很大程度降低運行費用,能耗只為好氧處理工藝的10-15%,且厭氧過程產(chǎn)生可再生能源-沼氣。無混合攪拌設備,靠發(fā)酵過程中產(chǎn)生的沼氣的上升運動,使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態(tài),對下部的污泥層也有一定程度的攪動;污泥床不填載體,節(jié)省造價及避免因填料發(fā)生堵賽問題。污泥產(chǎn)生量比好氧過程少5~20倍,UASB內(nèi)污泥濃度高,平均污泥濃度為20-40gVSS/1;不會產(chǎn)生污泥膨脹,剩余污泥量少,污泥易處理。操作簡單、運行方便、易于維護管理。有機負荷率高,水力停留時間短,采用中溫發(fā)酵時,容積負荷一般為10-20kgCOD/m3.d左右反應器容積和系統(tǒng)占地小,投資少。為了保證每一個進水點達到其應得的進水流量,建議采用高于厭氧反應器的水箱式進水分配系統(tǒng)。油化行業(yè)厭氧塔生產(chǎn)廠家
為了保證一定的水流和產(chǎn)氣上升速度,厭氧反應器不能太深。云南ic內(nèi)循環(huán)厭氧罐再啟動
厭氧反應器酸化的表現(xiàn):1、應器內(nèi)pH值明顯下降。2、VFA明顯上升。3、D去除效率大幅降低。4、產(chǎn)量持續(xù)減少.厭氧反應器酸化的原因:1、養(yǎng)鹽缺乏。2、條件或溫度條件不合適。3、超負荷運行造成。4、中混入了毒性物質(zhì)。處理措施:大幅降低運行負荷.盡量多降低負荷,可以降低至50%,甚至暫停處理廢水。同時,若厭氧反應器設有外循環(huán)管路,則通過循環(huán)泵打循環(huán),直至VFA恢復正常。采取多種手段,避免出水PH值降低到正常范圍(6.5)以下。若厭氧反應器出水pH值降至6.5以下甚至更低,則須適當提高反應器進水的pH值,以維持反應器內(nèi)合適的pH環(huán)境。當反應器內(nèi)的pH值降低到5.0以下,說明反應器酸化已經(jīng)非常嚴重了。這時,可以用清水置換厭氧反應器內(nèi)的廢水,將反應器內(nèi)的VFA濃度迅速降低,同時盡快恢復反應器內(nèi)正常的pH環(huán)境。云南ic內(nèi)循環(huán)厭氧罐再啟動
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