濕法脫硫是將沼氣送入洗滌塔，經(jīng)堿性溶液洗滌吸收后流出，洗滌液進入富液槽、再生槽，通過使用化學藥劑方法催化、氧化，較終將硫化物轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫（硫泡沫），吸收液可以再生循環(huán)使用。生物脫硫也是濕法脫硫的一種，與上述的濕法脫硫的催化氧化工藝相比，較大區(qū)別是使用硫桿菌替代化學催化劑，將硫化物直接氧化成硫單質(zhì)。沼氣流量大，濃度較高，工藝設備多，占地較大，工藝設備多，需專人管理，機電設備多，生物硫化沼氣流量大濃度較高?；瘜W法脫硫運轉(zhuǎn)費用很高，首要原因是在運轉(zhuǎn)進程中需求很多的化學藥劑和較高的能耗。制藥行業(yè)沼氣堿法脫硫硫菌種

兩種沼氣生物脫硫工藝都被較廣應用到沼氣、填埋氣、天然氣、水煤氣等工業(yè)氣體脫硫工藝中。一體式生物脫硫工藝，具有更低的運行成本，被較廣應用到低濃度硫化氫（10,000ppm以下）沼氣的發(fā)電、燃燒項目中。分離式脫硫工藝，具有很強的抗硫化氫負荷能力、以及空氣不進入沼氣中等特點，被較廣用在高濃度硫化氫沼氣脫硫、提純的工藝中。一體式生物脫硫工藝中，需篩選更強的脫除硫化氫能力的菌株，增強單位體積的硫化氫處理負荷，以減小龐大的設備體積。分離式生物脫硫工藝中，需篩選出耐堿性更強、嗜鹽更強的脫硫微生物，以便減少液堿用量。脫硫副產(chǎn)物，單質(zhì)硫、硫酸及其鹽的處理。云南濕法脫硫H2S含量分離出的硫化氫氣體轉(zhuǎn)化為固體生物硫，可作為化肥、化工等行業(yè)的原料。

生物脫硫的工藝描述:生物脫硫塔為填料塔，堿性吸收液從塔頂淋下，將沼氣中的硫化氫吸收后進入再生池再生。吸收塔采用玻璃鋼材料，可以抵抗腐蝕并長久穩(wěn)定工作。離開脫硫塔的沼氣經(jīng)過了粗脫硫，其硫化氫含量在很低的，此時的沼氣壓損約500pa-1500pa，然后進入增壓風機升壓約1-3kPa后進入干式脫硫塔。吸收硫化氫后的循環(huán)液在再生池中在細菌及氧氣的作用下再生，再生完成后的溶液經(jīng)循環(huán)泵打入脫硫塔再一次利用。由于生物活性的需求，還需要適當投加一定的營養(yǎng)物質(zhì)以確保足夠的菌群生活。另外，曝入再生池的氧氣如果過量，溶液中的單質(zhì)硫會被氧化成硫酸從而使系統(tǒng)環(huán)境的Ph值下降，為保持系統(tǒng)穩(wěn)定，還需要投加一部分堿液以中和多余的酸。

沼氣濕法脫硫工藝采用堿液(NaOH或Na2CO3)與沼氣逆流接觸脫除硫化氫，在再生槽內(nèi)通過特定的催化劑(萘醌類物質(zhì))，將堿液吸收后的硫化氫催化生成單質(zhì)硫、硫代硫酸鹽、硫酸鹽，同時堿液大部分得到再生，可繼續(xù)在洗滌塔內(nèi)吸收硫化氫。濕法脫硫工藝減輕了干法脫硫工藝的勞動強度，且容易放大，在不同規(guī)模的沼氣脫硫工藝的被較廣使用。根據(jù)催化劑的不同，濕法脫硫被分為很多種，目前效果較好的催化劑為萘醌類催化劑，此類催化劑副反應少。隨著生物技術的發(fā)展，應用脫硫微生物來處理沼氣中的硫化氫的技術應運而生。由于其低運行成本，很快成為研究熱點。目前應用在沼氣中主要的生物脫硫可大致分為兩類，一類為一體式生物脫硫;另一類為分離式生物脫硫。由于硫化氫有毒、腐蝕性強，限制了沼氣的綜合利用。

一體式生物脫硫是指:將一定量的空氣導入含有硫化氫的沼氣中，混合氣體通過生物濾池、生物滴濾池以去除硫化氫。脫硫副產(chǎn)物一般為硫酸或者硫酸鹽。由于運行成本低，被較廣應用于沼氣脫硫發(fā)電項目中。分離式生物脫硫工藝是指:含硫化氫的沼氣氣體首先進入生物洗滌塔，在塔內(nèi)與混合液中堿反應從沼氣中脫除硫化氫，然后生物洗滌液進入生物反應器。將反應器中的硫化物轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，同時堿液得到再生，重復使用。隨著嗜鹽脫硫菌的發(fā)現(xiàn)，分離式脫硫工藝得到長足發(fā)展。解決了一體式生物脫硫容易出現(xiàn)的硫填料易堵塞的問題。在沼氣提純CNG的工藝中、以及高濃度硫化氫的沼氣處理工藝中，分離式脫硫工藝占有一定優(yōu)勢。在大型的脫硫工程中，一般采用先用濕法進行粗脫硫，之后再通過干法進行精脫硫。乙醇行業(yè)生物脫硫功能

生物脫硫無人值守：系統(tǒng)通過在線監(jiān)測系統(tǒng)全自動運行。制藥行業(yè)沼氣堿法脫硫硫菌種

沼氣脫硫工藝描述厭氧發(fā)酵產(chǎn)生的沼氣進入洗滌塔，通過與堿性循環(huán)噴淋液發(fā)生吸收反應，從而去除沼氣中的硫化氫。吸收硫化氫的富液回流至生物反應器內(nèi)，通過生物轉(zhuǎn)化，將硫化氫轉(zhuǎn)化成固態(tài)單質(zhì)硫磺，并將溶液再生為可用于洗滌沼氣的堿性吸收液（亦成為貧液），從而實現(xiàn)了吸收劑的回收和再生循環(huán)利用。通過硫沉淀器實現(xiàn)硫磺固體的分離。沼氣生物脫硫技術的技術優(yōu)勢，工藝流程簡潔，單3個工藝單元，裝機功率高，運行成本低，占地面積小，啟動時間短，全自動運行，可無人值守，堵塔幾率低，運行簡單。制藥行業(yè)沼氣堿法脫硫硫菌種

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