厭氧反應(yīng)器有哪些布水形式？分支式配水方式。在一管多孔布水的形式上，沿各布水管采用分支方式布水為分支式配水方式。為了配水均勻一般采用對稱布置。這種厭氧反應(yīng)器配水系統(tǒng)的特點采用較長的配水支管增加沿程阻力，以達到布水均勻的目的。（1）支管出水口向下距池底約20cm，位于所服務(wù)面積的中心。（2）出水管孔的小孔徑不宜<15mm，一般在15-25mm之間。（3）出水孔處需設(shè)45。導(dǎo)流板使出水散布池底，出水孔正對池底。一管一孔配水方式：采用特殊的布水分配裝置，使進水以等量分布在池底，以保證一根配水管只服務(wù)一個配水點。為了保證每一個進水點達到其應(yīng)得的進水流量，建議采用高于厭氧反應(yīng)器的水箱式進水分配系統(tǒng)。IC反應(yīng)器把四個重要的工藝過程集中在同一個厭氧反應(yīng)器內(nèi)，這個工藝過程是：深度凈化室。造紙行業(yè)厭氧塔處理效果

UASB厭氧反應(yīng)器的原理：在UASB反應(yīng)器中，廢水被盡可能均勻的引入反應(yīng)器的底部，污水向上通過包含顆粒污泥或絮狀污泥的污泥床。厭氧反應(yīng)發(fā)生在廢水和污泥顆粒接觸的過程中。在厭氧狀態(tài)下產(chǎn)生的沼氣(主要是甲烷和二氧化碳)引起了內(nèi)部的循環(huán)，這有利于顆粒污泥的形成和維持。在污泥層形成的一些氣體附著在污泥顆粒上，向反應(yīng)器頂部上升，上升到表面的污泥撞擊三相分離器氣體發(fā)射板的底部，引起附著氣泡的污泥絮體脫氣。氣泡釋放后污泥顆粒將沉淀到污泥床的表面，而氣體則被收集到三相分離器的集氣室。在集氣室單元縫隙之下設(shè)置擋板（氣體反射器），其作用是為了防止沼氣氣泡進入沉淀區(qū)，否則將引起沉淀區(qū)的紊動，而阻礙顆粒沉淀。包含一些剩余固體和污泥顆粒的液體經(jīng)過分離器縫隙進入沉淀區(qū)。由于三相分離器斜壁沉淀區(qū)的過流面積在接近水面時增加，因此上升流速在接近排放點降低。同時隨著流速降低，污泥絮體在沉淀區(qū)可以絮凝和沉淀。累積在三相分離器上的污泥絮體在一定程度上將超過其保持在斜壁上的摩擦力，而滑回反應(yīng)區(qū)，這部分污泥又將與進水有機物發(fā)生反應(yīng)。遼寧ic內(nèi)循環(huán)厭氧罐特點厭氧反應(yīng)器可以將每個隔室產(chǎn)生的沼氣單獨排放，從而避免了厭氧過程不同階段產(chǎn)生的氣體相互混合。

厭氧進水水質(zhì)分析：廢水中的營養(yǎng)物質(zhì)。廢水中應(yīng)有維持細菌生長必須的營養(yǎng)。厭氧菌需要的營養(yǎng)較少。粗略地講，N和P的需求大約為CODBD：N：P≈(350~500)：5：1。但由于發(fā)酵產(chǎn)酸菌的生長速率多多高于甲烷菌，因此，較為精確的估算應(yīng)當是CODBD：N：P：S=(50/Y)：5：1：1。其中y為細胞產(chǎn)率，對于發(fā)酵產(chǎn)酸菌，Y=0.15；對于產(chǎn)甲烷茵Y=0.03。典型地，對完全未酸化的廢水，取Y=0.15；對于一個完全酸化的廢水，取Y=0.03。此外，甲烷菌細胞組成中有較高濃度的鐵、鎳和鈷。在以冷凝液為主的廢水中，有時在例如玉米、土豆加工廢水中，這些元素可能非常少，在此情況下應(yīng)當加入這些微量元素。有時也添加鋅和鉬。

厭氧反應(yīng)器運行過程中，較嚴重的問題就是“厭氧反應(yīng)器酸化”，在較惡劣的情況下，需要更換整個反應(yīng)器內(nèi)的厭氧污泥，損失可達幾十萬甚至上百萬。厭氧反應(yīng)器發(fā)生酸化的原因是什么呢？厭氧反應(yīng)器發(fā)生酸化的原因分析：厭氧反應(yīng)器發(fā)生酸化的根源，是厭氧污泥中產(chǎn)甲烷菌的產(chǎn)甲烷能力不足以分解水解酸化菌所產(chǎn)出的有機酸，同時pH值的下降會使未降解的VFA濃度上升，對產(chǎn)甲烷菌產(chǎn)生進一步的抑制，使反應(yīng)器繼續(xù)酸化，形成惡性循環(huán)，較終導(dǎo)致反應(yīng)器酸化。厭氧反應(yīng)器不必另設(shè)泵進行強制內(nèi)循環(huán)，從而可節(jié)省能耗。

厭氧反應(yīng)器內(nèi)出現(xiàn)不良現(xiàn)象的原因是什么？厭氧反應(yīng)器有時會產(chǎn)生大量泡沫，泡沫半液半固體，嚴重時會充滿氣相空間，帶入沼氣管道，導(dǎo)致沼氣系統(tǒng)運行困難。產(chǎn)生泡沫的主要原因是厭氧系統(tǒng)運行不穩(wěn)定，因為泡沫主要是由于CO2產(chǎn)量太大形成的，當反應(yīng)器內(nèi)溫度波動或負荷發(fā)生突變等情況發(fā)生時，均可導(dǎo)致系統(tǒng)運行的不穩(wěn)定和CO2的產(chǎn)量增加，進而導(dǎo)致泡沫的產(chǎn)生。如果將運行不穩(wěn)定因素及時排除，泡沫現(xiàn)象一般也會隨之消失。厭氧污泥培養(yǎng)初期，由于二氧化碳產(chǎn)量大，甲烷產(chǎn)量少，也會產(chǎn)生泡沫。隨著甲烷菌培養(yǎng)成熟，二氧化碳產(chǎn)量減少，泡沫通常會逐漸消失。水中含有蛋白質(zhì)是泡沫的原因之一，微生物自身代謝過程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)物也會降低水的表面張力產(chǎn)生氣泡。在厭氧生物處理過程中，大量的氣體產(chǎn)生與好氧處理相似的曝氣效果，從而形成氣泡問題，由于負荷突然增加而產(chǎn)生的氣體產(chǎn)量突然增加也可能產(chǎn)生氣泡問題。厭氧反應(yīng)器在中溫范圍運行，在此范圍溫度每升高10℃，厭氧反應(yīng)速度約增加一倍。外循環(huán)厭氧反應(yīng)器檢修

本身厭氧塔反應(yīng)器定制就是需要完全按照我們的要求來處理，而且設(shè)備類型不同。造紙行業(yè)厭氧塔處理效果

反應(yīng)器底部設(shè)有旋流配水系統(tǒng)，污水在反應(yīng)器內(nèi)呈旋流上升狀，布水均勻且避免了“短流”現(xiàn)象的發(fā)生.其水力上升速度可達6一10m/h，故顆粒污泥處于膨脹狀態(tài)，與廢水中的有機物接觸更加充分，傳質(zhì)效率高，有機物去除率高，容積負荷提高可達到10一20kgCOD/(m3.d)。反應(yīng)器采用增加高徑比、出水回流技術(shù)和安裝小間距三相分離裝置，一方面有利于保證較高水力上升流速的同時減少三相分離器的水力負荷；另一方面通過設(shè)置小間距的三相分離器有效的提高了粘附氣泡的顆粒污泥與斜板碰撞的機會，改善了泥水分離效果，增強了沼氣的收集能力，使反應(yīng)器內(nèi)保持高濃度的顆粒污泥。技術(shù)特點：外循環(huán)系統(tǒng)、高效的分離模塊、污泥濃度高、高負荷、抗沖擊負荷能力強、占地面積小、造價低正是由于反應(yīng)器獨特的技術(shù)優(yōu)勢，使其可以用于如屠宰廢水、甲醇廢水、啤酒廢水等多領(lǐng)域高濃度有機污水的處理工程中，并且獲得較高的處理效率。造紙行業(yè)厭氧塔處理效果

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