厭氧反應(yīng)器由于其處理能力高，通常用來處理高濃度有機廢水，其在污水系統(tǒng)在日常運行中十分重要。在運行厭氧的過程中，經(jīng)常會遇到顆粒污泥生長過慢、產(chǎn)氣不足、跑泥等現(xiàn)象。厭氧反應(yīng)器異?，F(xiàn)象的原因分析及解決方法：厭氧反應(yīng)器過負荷。原因：由于反應(yīng)器泥量不足或污泥產(chǎn)甲烷活性不足。解決方法：增加污泥活性；提高污泥量；增加種泥量或促進污泥生長；減少污泥洗出。厭氧顆粒污泥生長過于緩慢。原因：由于營養(yǎng)與微量元素不足；進水預(yù)酸化度過高；污泥負荷過低；顆粒污泥洗出；顆粒污泥分裂。解決方法：增加進液營養(yǎng)與微量元素的濃度；減少預(yù)酸化程度；增加反應(yīng)器負荷。與其他厭氧反應(yīng)器相比，厭氧反應(yīng)器具有更高的處理效能。塞流式厭氧塔處理量

反應(yīng)器底部設(shè)有旋流配水系統(tǒng)，污水在反應(yīng)器內(nèi)呈旋流上升狀，布水均勻且避免了“短流”現(xiàn)象的發(fā)生.其水力上升速度可達6一10m/h，故顆粒污泥處于膨脹狀態(tài)，與廢水中的有機物接觸更加充分，傳質(zhì)效率高，有機物去除率高，容積負荷提高可達到10一20kgCOD/(m3.d)。反應(yīng)器采用增加高徑比、出水回流技術(shù)和安裝小間距三相分離裝置，一方面有利于保證較高水力上升流速的同時減少三相分離器的水力負荷；另一方面通過設(shè)置小間距的三相分離器有效的提高了粘附氣泡的顆粒污泥與斜板碰撞的機會，改善了泥水分離效果，增強了沼氣的收集能力，使反應(yīng)器內(nèi)保持高濃度的顆粒污泥。技術(shù)特點：外循環(huán)系統(tǒng)、高效的分離模塊、污泥濃度高、高負荷、抗沖擊負荷能力強、占地面積小、造價低正是由于反應(yīng)器獨特的技術(shù)優(yōu)勢，使其可以用于如屠宰廢水、甲醇廢水、啤酒廢水等多領(lǐng)域高濃度有機污水的處理工程中，并且獲得較高的處理效率。西藏有機酸行業(yè)厭氧罐當厭氧反應(yīng)器中的污泥達到一定的高度就需要排泥。

厭氧反應(yīng)器在日常管理中注意細節(jié)：一般的工業(yè)廢水溫度難以達到35℃，需要加熱。因此，為節(jié)約加溫所需能量，一方面要注意保溫，盡可能防止反應(yīng)器熱量散失，另一方而要充分發(fā)揮反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度較大的特點，盡可能提高反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度，減弱溫度對厭氧反應(yīng)的影響。厭氧反應(yīng)器運行時應(yīng)確保沼氣要及時有效地排出。厭氧消化過程必定伴隨著沼氣的產(chǎn)生，沼氣對污泥可以起到攪拌和作用，促進污水與污泥的混合接觸，這是其有利的一面。同時，沼氣的存在也會起到類似浮渣的作用，沼氣向上溢出時將部分污泥帶到液面，導(dǎo)致浮渣的產(chǎn)生和出水中懸浮物含量增加及水質(zhì)變差。因此，要設(shè)置氣體擋板和集氣罩，將沼氣從厭氧消化裝置內(nèi)引出，在出水堰附近留有足夠的沉淀區(qū)，以保證出水水質(zhì)。

UASB厭氧反應(yīng)器特點：1.污泥床內(nèi)生物量多，折合濃度計算可達20~30g/L；2.容積負荷率高，在中溫發(fā)酵條件下，一般可達10kgCOD/（m3;.d）左右，甚至能夠高達15~40kgCOD/(m3;.d)，廢水在反應(yīng)器內(nèi)的水力停留時間較短，因此所需池容很大程度縮小；3、反應(yīng)器中污泥顆?；?，顆污泥粒具有沉降性能好、生物濃度高、固液分離好、使反應(yīng)器對不利因素的抗性增強；4.設(shè)備簡單，運行費用低，其能耗只為好氧的10--15%；5、不需設(shè)沉淀池和污泥回流裝置，不需要充填填料，也不需在反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)機械攪拌裝置，造價相對較低，便于管理，且不存在堵塞問題。6、剩余污泥量少，其泥產(chǎn)量只為好氧的5%左右；7、產(chǎn)出清潔能源-----沼氣。厭氧反應(yīng)器是為厭氧處理技術(shù)而設(shè)置的專門反應(yīng)器。

厭氧反應(yīng)器厭氧分三個階段:產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸階段:產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌能把除乙酸、甲酸、甲醇以外的1階段產(chǎn)生的中間產(chǎn)物(如丙酸、丁酸等脂肪酸和醇類)轉(zhuǎn)化為乙酸和氫，并有CO2產(chǎn)生。水解階段:復(fù)雜的有機物在厭氧菌胞外酶的作用下，首先被分解為較簡單的有機物,繼而在產(chǎn)酸菌的作用下經(jīng)厭氧發(fā)酵和氧化轉(zhuǎn)化為乙酸、丙酸、丁酸等脂肪酸和醇類。產(chǎn)甲烷階段:產(chǎn)甲烷菌將一、二階段產(chǎn)生的乙酸、氫和CO2等轉(zhuǎn)化為甲烷。厭氧不需要供給氧氣,污泥負荷相對較高,能處理較難生物降解的物質(zhì),但所需時間長，出水-般需要后續(xù)處理才能達到排放標準。厭氧消化技術(shù)在世界各地較廣應(yīng)用，大部分處理城市生活有機垃圾的工廠處理量在2500噸/年以上。西藏ic內(nèi)循環(huán)厭氧罐新建

厭氧反應(yīng)器在排泥時要根據(jù)實際生產(chǎn)中的具體情況確定排泥地點。塞流式厭氧塔處理量

IC反應(yīng)器把四個重要的工藝過程集中在同一個厭氧反應(yīng)器內(nèi)，這個工藝過程是：內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)。在上升管中，氣提原理使氣、水、污泥混合物快速上升，氣體在反應(yīng)器頂部分離之后，剩余的泥水混合物經(jīng)過一個同心的管道向下面入反應(yīng)器底部，由此在反應(yīng)器內(nèi)形成循環(huán)流。氣提動力來自于上升的和返回的泥水混合物中氣體含量的巨大差別，因此，這個泥水混合物的內(nèi)循環(huán)不需要任何外加動力。有趣的是，這個循環(huán)流的流量隨著進液中COD的量的增大而增大，因此IC反應(yīng)器具有自我調(diào)節(jié)的作用，即在高負荷條件下，產(chǎn)生更多的氣體，從而也產(chǎn)生更多的循環(huán)水量，導(dǎo)致更大程度的進水的稀釋。這對于穩(wěn)定的運行意義重大。塞流式厭氧塔處理量

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