過濾過程：經(jīng)投加混凝劑的原水由進(jìn)水管(A)進(jìn)入布水器裝置(B)。在水流從布水支管的孔口流出后由下而上通過濾層(C)的過程中，原水中的懸浮物被濾料截流下來(lái)，濾后上升到集水 槽(D)，經(jīng)出水管(E)進(jìn)入貯水池。 　　反沖洗過程：壓縮空氣(O)通入砂濾器中部的提砂管(F)，帶動(dòng)砂濾器底部的臟砂一同上升，被提升的混合物從提砂管頂部(G)落入洗砂槽，砂粒則隨水流進(jìn)入“錯(cuò)環(huán)式”洗砂器(H)。在過濾出水與反沖洗出水水位差的作用下，提砂管內(nèi)的氣提水和洗砂器內(nèi)的沖洗水一同排出濾池。在重力作用下洗凈的濾料經(jīng)布砂罩(L)循環(huán)落回到濾層。砂濾器,包括進(jìn)水口,布水器,空氣提升泵,濾床,錐臺(tái),洗砂器,出水堰,清洗排放口,儲(chǔ)氣罐,控制系統(tǒng)。貴州新型活性砂濾器內(nèi)部結(jié)構(gòu)

過濾介質(zhì)的清洗和再生 隨著過濾的不斷進(jìn)行，原水中的懸浮物、顆粒等雜質(zhì)也不斷的累積并被截留在濾層當(dāng)中，而截污量是底部的過濾介質(zhì)（濾料）。在過濾的同時(shí)，提砂裝置首先將底部污砂（濾料）通過提砂管分批定量提送至頂部的砂水分離器中，空氣通過排氣閥排放，水和污砂再進(jìn)入相連的洗砂器中清洗，洗砂后的污水由單獨(dú)的管道排放，經(jīng)清洗再生后的干凈濾料由于比重相對(duì)較大，又重新落回并散落分布到砂濾器整個(gè)砂床表面，而與濾料分離的比重相對(duì)較小懸浮物、顆粒等雜質(zhì)被水流攜帶到污水管道并流出砂濾器進(jìn)入沉降池，經(jīng)沉降后進(jìn)入下一工藝流程，繼續(xù)下一次循環(huán)過程。這樣就完成了濾料的清洗和再生。 砂濾器的過濾過程和濾料的清洗再生過程同時(shí)進(jìn)行，互不干擾，沒有反沖洗等操作，過濾過程未被打斷，實(shí)現(xiàn)了過濾過程的連續(xù)不間斷，提高了過濾效率。圖2(b)為過濾介質(zhì)清洗的再生示意圖。浙江市政污水活性砂濾器絮凝依靠深層砂床截留水體中懸浮污染物，砂床吸附了污染物，自身也需要被凈化。

砂濾器介紹 砂濾器（砂濾罐）又稱為砂缸過濾器，砂缸，沙濾器，砂濾設(shè)備，砂過濾裝置，全稱石英砂過濾器，砂濾器一般做為凈水設(shè)備的預(yù)處理，他主要是對(duì)泥沙，膠體，金屬離子以及有機(jī)物進(jìn)行截留，吸附。因?yàn)槠錈o(wú)污染，價(jià)格低廉，運(yùn)行成本低，所以應(yīng)用比較，常見的過濾器有不銹鋼304材質(zhì)，碳鋼材質(zhì)。 砂濾器工作原理 砂濾器設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行、反洗比較方便，其操作主要是通過調(diào)節(jié)4個(gè)閥門，改變水的方向改變，運(yùn)行時(shí)是上進(jìn)下出，反洗的是下進(jìn)上出，再通過排污閥將反洗的污水排出，然后通過正洗，直至出水清澈干凈為止,裝填石英砂應(yīng)注意：截污層石英砂規(guī)格0.5-1.0mm，高度為700mm以上，下有2層的承托層，分別是1-2mm裝填高在150-200mm，2-3mm裝填高在150-200mm。未經(jīng)處理的水，其截污能力0.5-1.0Kg/m3，經(jīng)過石灰處理的水，其截污能力為1.5-2.0 Kg/m3，對(duì)于經(jīng)過混凝處理的水，其截污能力為2.5-3.0 Kg/m3。

淺層砂過濾器由于其過濾效果好、再生能力強(qiáng)、反洗耗水率低、全自動(dòng)控制、占地小、安裝簡(jiǎn)便等諸多優(yōu)勢(shì)。在石化、電力、鋼鐵等行業(yè)已有大量的應(yīng)用，在去除顆粒物和降低濁度方面非常有效。目前已成為主流的過濾形式之一。? 工作原理：? 過濾狀態(tài)：當(dāng)系統(tǒng)處于過濾狀態(tài)時(shí)，加壓水從濾罐進(jìn)口流入布水系統(tǒng)，均勻的到達(dá)濾料層，當(dāng)水流過濾料層時(shí)，懸浮物被濾料截留。過濾器底部帶有精密縫隙的集水器，過濾后的水被均勻收集，并流出過濾器。集水器上精密的縫隙能有效防止濾料的流失連續(xù)砂濾依靠中心提砂管和洗砂器，在空間上分割了過濾和洗砂的兩個(gè)工藝工程。

連續(xù)式砂濾器的優(yōu)點(diǎn)是顯而易見的，但在應(yīng)用過程當(dāng)中也并不是完美無(wú)瑕的，同樣存在一些問題和缺陷： ① 罐體過高。雖然占地面積不大，但占地空間相對(duì)較大； ② 過濾精度相對(duì)偏低。由于是移動(dòng)床，過濾精度不如固定床。 ③ 提砂管磨損較重，需定期更換。更換過程相對(duì)繁瑣； ④ 破碎濾料和比重較大雜質(zhì)難以去除。 ⑤ 連續(xù)砂濾器需經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員調(diào)試后，方能運(yùn)行平穩(wěn)。 ⑥ 單罐投資成本高，整站應(yīng)用投資總成本較低。 連續(xù)自動(dòng)砂濾器與常規(guī)壓力濾罐相比，在投資方面節(jié)省了反沖洗水罐并減小了反沖洗管線的管徑，減少了反沖洗管線、閥門及機(jī)泵功率，進(jìn)、出水閥門為減化為普通手動(dòng)閥門，無(wú)需電動(dòng)閥；在運(yùn)行方面，由于連續(xù)自動(dòng)砂濾器的連續(xù)反洗，因此不存在跑料、板結(jié)等現(xiàn)象，并且出水水質(zhì)穩(wěn)定，不存在壓力濾罐集中反沖洗時(shí)造成水質(zhì)波動(dòng)較大的情況；進(jìn)水升壓泵揚(yáng)程低，節(jié)省投資，降低能耗?；钚陨斑^濾器基于逆流原理，待處理的原水經(jīng)進(jìn)水管，通過位于過濾器底部的布水器進(jìn)入過濾器。廣西市政污水活性砂濾器功能

砂濾可以去除水中懸浮物和膠體物質(zhì),而且還可以去除細(xì)菌、藻類、病毒、油類、鐵和錳的氧化物等。貴州新型活性砂濾器內(nèi)部結(jié)構(gòu)

連續(xù)砂濾依靠深層砂床截留水體中懸浮污染物，砂床吸附了污染物自身也需要被凈化，傳統(tǒng)反洗式砂濾依靠時(shí)間分割過濾和洗砂的兩個(gè)工藝工程，而連續(xù)砂濾依靠中心提砂管和洗砂器，在空間上分割了過濾和洗砂的兩個(gè)工藝工程，因而在時(shí)間上實(shí)現(xiàn)了連續(xù)進(jìn)水、連續(xù)過濾、連續(xù)洗砂再生的過程。 水路：需處理的水通過位于設(shè)備上部的進(jìn)水管進(jìn)入砂濾系統(tǒng)，然后通過砂濾底部布水器被均勻分布在整個(gè)砂床截面，并導(dǎo)引向上流動(dòng)，經(jīng)過砂床的過濾作用將水中的污染物截留過濾，過濾后的濾液從砂濾頂部的出水口流出。 砂路：過濾介質(zhì)砂粒在水流上升的同時(shí)，在重力作用流動(dòng)，附著著懸浮物的砂粒從設(shè)備底部通過中心提砂管，在氣提作用下被提升至頂部的洗砂器，中心提砂管內(nèi)氣水的強(qiáng)烈擾動(dòng)可使附著的污染物從砂粒上脫離。砂粒從洗砂器內(nèi)經(jīng)過迷宮回落至砂濾中，期間迷宮中的小股逆流清水對(duì)其再次進(jìn)行沖洗，凈砂利用自重返回砂床的頂部，開始下一個(gè)工作循環(huán)。同時(shí)，含有大量懸浮物的砂濾沖洗水通過沖洗水出口排出。 氣路：砂粒的循環(huán)依靠壓縮空氣的氣提作用，在上升管的頂部空氣被釋放。通過調(diào)節(jié)壓縮空氣的供應(yīng)量，可以調(diào)節(jié)濾砂循環(huán)的速度和沖洗強(qiáng)度。貴州新型活性砂濾器內(nèi)部結(jié)構(gòu)