IC厭氧反應器的控制參數主要有幾點：反應器進水溫度要求控制在35~38之間。因為產甲烷菌大多數都屬于中溫菌，在這個范圍內，其處理效率是很高的。當溫度高于40℃時，處理效率會急劇下降。厭氧反應器具有很高的容積負荷，一般情況下為10~25kgCOD/m3/d(不同廠家的IC容積負荷會有差異，某些品牌的IC容積負荷可能更高)。短期內進水負荷數值的變化幅度較好不要過大，要讓厭氧菌有一定的適應時間，應逐步增加或降低負荷。如果條件可以，盡量使其負荷率在一個范圍之間趨于穩(wěn)定的狀態(tài)。負荷過低或過高，都會對IC的正常厭氧處理產生巨大影響。IC反應器的上升流速一般在4~8m/h,當污水的進水COD值濃度較低時，需要提高流量來增加COD的負荷率。較高的上升流速會有助于顆粒污泥與有機物之間的傳質過程，避免混合不均勻對設備的影響。厭氧反應器在施工、運行過程中有較多的經驗，有利于系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。黑龍江什么是厭氧罐

眾所周知，高效厭氧反應器是污水處理系統(tǒng)的中間。在實際運行中，經常會出現(xiàn)一些異常狀況，如厭氧顆粒污泥流失等，持續(xù)跑泥，必然會造成厭氧反應器污泥量減少，同時處理能力降低。近日，我們就收到一客戶的咨詢：“我們的厭氧反應器剛啟動，但是一直在跑泥，這樣下去，污泥很快就要跑光了，這是什么原因？跑泥的原因：厭氧反應器正常運行時，也會有少量死亡的、新陳代謝的厭氧污泥隨水流失，若流失量明顯大于產泥量，就稱為大家常說的“跑泥”，那就需要特別重視了。造成跑泥的原因有很多，常見的因素有：污泥空心，沉降性不好，上升流速過快，沼氣管路堵塞，底部布水器設計不合理，三相分離器設計不合理，污泥床層攪動不充分，污泥中毒死亡等。河北ic內循環(huán)厭氧罐報價表厭氧污泥酸化是厭氧反應器運行中較嚴重的事故之一。

把它轉化為沼氣。沼氣以微小氣泡形式不斷放出，微小氣泡在上升過程中，不斷合并，逐漸形成較大的氣泡，在污泥床上部由于沼氣的攪動形成一個污泥濃度較稀薄的污泥和水一起上升進入三相分離器的，沼氣碰到分離器下部的反射板時，折向反射板的四周，然后穿過水層進入氣室，集中在氣室沼氣，用導管導出，固液混合液經過反射進入三相分離器的沉淀區(qū)，污水中的污泥發(fā)生絮凝，顆粒逐漸增大，并在重力作用下沉降。上海正澤環(huán)?？萍加邢薰?/p>

厭氧反應器的工作原理是怎樣的？廢水由泵提升至厭氧反應器底部，采用底部布水系統(tǒng)，使污水均勻分布于整個截面，同時利用進水的出口壓力和氣體產生作用，使廢水與高濃度的厭氧污泥充分接觸和交換，使廢水中的有機物降解。廢水在反應區(qū)緩慢上升，進一步降解有機物。在氣、水、泥同時上升的過程中，沼氣首先進入三相分離器內部通過管道排出，污泥和廢水通過三相分離器的縫隙排入分離區(qū)，污泥在分離區(qū)沉淀濃縮并回流至分離池下部，保持厭氧反應器內的生物量，沉淀出水通過管道排出池外。UASB厭氧反應器的結構和工作原理決定了其在控制厭氧處理影響因素方面的技術特點。

厭氧污泥酸化原因：營養(yǎng)鹽投加嚴重不足。對于某些缺乏諸如N、P或其他微量元素的廢水，投加足量的營養(yǎng)鹽非常必要。因為厭氧污泥中無論是產甲烷菌還是水解酸化菌，都需要這些元素進行新陳代謝以及合成細胞物質。當廢水中的某種或多種營養(yǎng)元素缺乏時，將會嚴重影響產甲烷菌的活性。這是因為，對厭氧污泥，尤其是厭氧顆粒污泥來說，產甲烷菌位于顆粒污泥的中心部位，水解酸化菌則包裹在產甲烷菌的外面，水解酸化菌較產甲烷菌更容易獲得這些元素來進行新陳代謝，再加之水解酸化菌的生殖速率又遠遠高于產甲烷菌，使得廢水中原本不足的營養(yǎng)元素被水解酸化菌利用殆盡，而產甲烷菌得不到這些必要的元素進行生命活動，其活性會受到極大的抑制。其結果是，反應器的酸化不可避免。厭氧反應器無需在反應區(qū)設置機械攪拌裝置，成本相對較低，管理方便，不易發(fā)生堵塞問題。甘肅一體化厭氧罐原理

厭氧反應器在排泥時要根據實際生產中的具體情況確定排泥地點。黑龍江什么是厭氧罐

厭氧進水水質分析：懸浮物。廢水懸浮物的含量如果太高，則可能不大適宜于UASB處理。當廢水懸浮物濃度超過3000mg/L，并且它們不能生物降解而且能滯流在反應器內，就會引起較煩。但如果這些懸浮物能夠生物降解，或者它們不在反應器內滯留，則不會引起任何問題。懸浮物能否在反應器內滯留取決于懸浮物和污泥的顆粒大小與密度，當反應器形成顆粒污泥，則懸浮物不容易停留在反應器內。當廢水含高濃度懸浮物時，在UASB反應器前增設沉淀池是有益的。對于可以降解的懸浮物，應當知道它降解的速率以便計算懸浮物在反應器里的保留量。黑龍江什么是厭氧罐