如何判斷厭氧顆粒污泥的活性？顆粒度。顆粒污泥占厭氧污泥總量的60~70%，越高越好。顆粒度的測量方法：取約200~500ml的厭氧污泥，靜置后排出上清液，記錄體積為V1，然后像“淘米”一樣，反復用清水將絮狀污泥洗出，留下顆粒污泥，記錄體積為V2，V2/V1就是顆粒度。VSS/TSS。TSS和VSS分別是指單位體積的污泥中，總固體和揮發(fā)性固體的質(zhì)量。VSS/TSS通常在0.7~0.75。VSS/TSS表示厭氧細菌在顆粒污泥中的比例，比值越高，意味著厭氧細菌的比例越高，比值高的一般可以達到0.8；比值偏低，是因為其中的惰性物質(zhì)偏多，相應的活性也差一些，比值低的可以達到0.3。厭氧反應器跑泥是日常運行中較危險的現(xiàn)象之一。陜西雙循環(huán)厭氧罐工作原理

眾所周知，高效厭氧反應器是污水處理系統(tǒng)的中間。在實際運行中，經(jīng)常會出現(xiàn)一些異常狀況，如厭氧顆粒污泥流失等，持續(xù)跑泥，必然會造成厭氧反應器污泥量減少，同時處理能力降低。近日，我們就收到一客戶的咨詢：“我們的厭氧反應器剛啟動，但是一直在跑泥，這樣下去，污泥很快就要跑光了，這是什么原因？跑泥的原因：厭氧反應器正常運行時，也會有少量死亡的、新陳代謝的厭氧污泥隨水流失，若流失量明顯大于產(chǎn)泥量，就稱為大家常說的“跑泥”，那就需要特別重視了。造成跑泥的原因有很多，常見的因素有：污泥空心，沉降性不好，上升流速過快，沼氣管路堵塞，底部布水器設計不合理，三相分離器設計不合理，污泥床層攪動不充分，污泥中毒死亡等。福建uasb厭氧罐污泥厭氧反應器在投入運行之前，必須進行充水試驗和氣密性試驗。

運行注意事項：在厭氧處理系統(tǒng)中，應盡量避免硫酸鹽的進入，但在實際生產(chǎn)中，可能由于客觀的原因，我們無法避免硫酸鹽隨生產(chǎn)排水進入?yún)捬跸到y(tǒng)，這時，操作運行應注意三點：1.理想的狀態(tài)下，COD和硫酸根的比例較好維持在10:1以上，較少也應控制在5:1以上，以保證厭氧反應器中產(chǎn)甲烷反應處于主導地位。如果比例失調(diào)，需要進行預處理或者引入硫酸鹽濃度較低的其他廢水進行稀釋。2.正常運行時，游離的硫化氫濃度應占總硫化氫濃度的20%以下。所以厭氧反應器運行時，還需控制厭氧進水中的硫酸根濃度在1000mg/l以下，以保證反應器中有毒性的游離硫化氫濃度多多低于250mg/l。3.對于硫酸鹽濃度相對較高的廢水，也可適當提高進水中的pH值，使厭氧反應器中的pH值保持中性或弱堿性，以降低游離硫化氫的濃度。

兩相厭氧消化工藝使酸化和甲烷化兩個階段分別在兩個串聯(lián)的反應器中進行，使產(chǎn)酸菌和產(chǎn)甲烷菌各自在比較好環(huán)境條件下生長，這樣不僅有利于充分發(fā)揮其各自的活性，而且提高了處理效果，達到了提高容積負荷率，減少反應器容積，增加運行穩(wěn)定性的目的。傳統(tǒng)的應用中，產(chǎn)酸菌和產(chǎn)甲烷菌在單個反應器中，這兩類菌群之間的平衡是脆弱的。這是由于兩種微生物在生理學、營養(yǎng)需求、生長速度及對周圍環(huán)境的敏感程度等方面存在較大的差異。在傳統(tǒng)設計應用中所遇到的穩(wěn)定性和控制問題迫使研究人員尋找新的解決途徑。厭氧反應器擁有獨特的內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，加強了廢水中有機物和顆粒污泥間的傳質(zhì)。

升流式厭氧污泥床反應器是一種處理污水的厭氧生物方法，又叫升流式厭氧污泥床。由污泥反應區(qū)、氣液固三相分離器(包括沉淀區(qū))和氣室三部分組成。在底部反應區(qū)內(nèi)存留大量厭氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥層。要處理的污水從厭氧污泥床底部流入與污泥層中污泥進行混合接觸，污泥中的微生物分解污水中的有機物，把它轉(zhuǎn)化為沼氣。沼氣以微小氣泡形式不斷放出，微小氣泡在上升過程中，不斷合并，逐漸形成較大的氣泡，在污泥床上部由于沼氣的攪動形成一個污泥濃度較稀薄的污泥和水一起上升進入三相分離器，沼氣碰到分離器下部的反射板時，折向反射板的四周，然后穿過水層進入氣室，集中在氣室沼氣，用導管導出，固液混合液經(jīng)過反射進入三相分離器的沉淀區(qū)，污水中的污泥發(fā)生絮凝，顆粒逐漸增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿著斜壁滑回厭氧反應區(qū)內(nèi)，使反應區(qū)內(nèi)積累大量的污泥，與污泥分離后的處理出水從沉淀區(qū)溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。布水系統(tǒng)：將進入?yún)捬醴磻鞯脑瓘U水均勻地分配到反應器整個橫斷面，并均勻上升；起到水力攪拌的作用。寧夏ic內(nèi)循環(huán)厭氧罐排名

在UASB反應器中，廢水被盡可能均勻的引入反應器的底部，污水向上通過包含顆粒污泥或絮狀污泥的污泥床。陜西雙循環(huán)厭氧罐工作原理

厭氧反應器:厭氧消化中非產(chǎn)甲烷菌降解有機物的過程可產(chǎn)生大量的VFA和CO2，明顯降低系統(tǒng)pH；而產(chǎn)甲烷菌則在利用乙酸、甲酸、氫形成甲烷的過程中消耗有機酸和CO2。兩者的共同作用可使反應體系內(nèi)pH穩(wěn)定在一個適宜的范圍內(nèi)，并使廢水中COD順利地降解為甲烷、CO2而去除。然而，相對于非產(chǎn)甲烷菌而言，產(chǎn)甲烷菌對溫度、pH、氧化還原電位(ORP)、堿度及有毒物質(zhì)等均很敏感，各種生態(tài)因子的生態(tài)幅均較窄，對生態(tài)因子的要求更加苛刻。所以當系統(tǒng)中溫度、pH、ORP等生態(tài)因子或有機負荷劇烈變化時，產(chǎn)甲烷菌的活性會受到一定程度抑制，而非產(chǎn)甲烷菌活性所受的影響較小，其產(chǎn)生的VFA不能全部被產(chǎn)甲烷菌利用，使得厭氧體系內(nèi)VFA大量積累，兩大類細菌的代謝平衡被破壞。因而溫度、pH、ORP、有機負荷等條件均導致厭氧酸化現(xiàn)象的產(chǎn)生。陜西雙循環(huán)厭氧罐工作原理