離心鑄造方法應(yīng)用比較廣,不同方法使用范圍也不相同。而產(chǎn)量、批量較大的是真離心鑄造的水平離心鑄造法。目前從產(chǎn)品來看,以下幾方面已廣采用離心鑄造:
1)各種中小型銅合金套、環(huán)類等。
2)較大的鋼套、鐵套、鑄鐵管和鋼輥筒等。
3)汽車和拖拉機等所用鑄鐵缸套。
4)封閉式雙金屬離心鋼套襯銅(軸瓦)、鋅及軸承合金的離心鑄件。
5)雙金屬鑄鐵軋輥。
6)離心鑄造的成形薄壁件等,如金屬型鑄造水泵葉輪、熔模精鑄離心澆注的增壓渦輪、電動機轉(zhuǎn)子鑄鋁和一些砂型離心澆注的成
形件。
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為了獲得合格的鑄鋼件,嚴格控制澆注溫度、澆注速度,嚴格遵守澆注操作規(guī)程很關(guān)鍵。
(1)就澆注溫度而言,澆注溫度對鑄件質(zhì)量影響很大,應(yīng)該根據(jù)合金種類、鑄件結(jié)構(gòu)和鑄型特點確定合理的澆注溫度范圍。根據(jù)碳鋼的型號選擇合理的澆注溫度,一般澆注溫度在1540-1580℃(澆包內(nèi)鋼水溫度)之間。
(2)就澆注速度而言,在保證型腔內(nèi)的氣體排出順暢的條件下,對要求同時凝固的鑄件可采用較高澆注速度,對要求實現(xiàn)順序凝固的鑄件,盡可能采用較低的澆注速度。
(3)就澆注操作要求而言一般需要按照以下幾點來遵守:a。澆注大、中型鑄鋼件,鋼水要在鋼包內(nèi)靜置1-2min***后進行澆注。b。澆注后待鑄件凝固完畢,要及時卸除壓鐵和箱卡,以減少鑄件收縮阻力,避免鑄件產(chǎn)生裂紋瑕疵。
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技術(shù)特點 由于離心鑄造時,液體金屬是在旋轉(zhuǎn)情況下充填鑄型并進行凝固的,因而離心鑄造便具有下述的一些特點: (1)在離心力的驅(qū)使下,金屬結(jié)晶從鑄型壁逐步向鑄件內(nèi)表面順序進行,具有一定方向性的冷卻結(jié)晶,從而改善了補縮環(huán)境 , 使一些熔渣、氣體、夾雜物等雜質(zhì)集中于鑄件內(nèi)表層,也是因為離心的件用下使鑄件其他部分組織細密,由于在離心力的驅(qū)使下 , 使金屬液體甩向鑄型側(cè)壁 , 使氣孔、縮孔等鑄造類缺點在壓力的作用下彌合,從而得到組織致密的鑄件 , 有助與其機械性能的提高。 (2)離心鑄造不需要澆道口,也并不需要鑄造冒口,鑄造空心鑄件時還可省去型芯,金屬利用率可達 80%-90%, 降低生產(chǎn)成本 , 提高生產(chǎn)效率。 (3)對于中空鑄件的生產(chǎn)相當為適合 , 相比與傳統(tǒng)的砂型鑄造可以省去活動型芯的拆裝 , 節(jié)省原材料的消耗 , 降低其生產(chǎn)成本及勞動強度。 (4)在離心鑄造中,鑄造合金的類型幾乎不受限制。 離心鑄造的特點是金屬液在離心力作用下充型和凝固,金屬補縮效果好,鑄件組織致密,機械性能好;鑄造空心鑄件不需澆冒口,金屬利用率可**提高。因此對某些特定形狀的鑄件來說,離心鑄造是一種節(jié)省材料、節(jié)省能耗、提高生產(chǎn)效益的工藝,但須特別注意安全措施
轉(zhuǎn)速是離心鑄造時的重要工藝因素,不同的鑄件,不同的鑄造工藝,鑄件成形時的鑄型轉(zhuǎn)速也不同。 過低的鑄型轉(zhuǎn)速會使立式離心鑄造時金屬液充型不良,臥式離心鑄造時出現(xiàn)金屬液雨淋現(xiàn)象,也會使鑄件內(nèi)出現(xiàn)疏松、夾渣、鑄件內(nèi)表面凹凸不平等瑕疵; 鑄型轉(zhuǎn)速太高,鑄件上易出現(xiàn)裂紋、偏析等瑕疵,砂型離心鑄件外表面會形成脹箱等瑕疵,還會使機器出現(xiàn)大的振動、磨損加劇、功率消耗過大。所以,鑄型轉(zhuǎn)速的選擇原則應(yīng)是在保證鑄件質(zhì)量的前提下,選取相當小的數(shù)值離心鑄造設(shè)備購買,選擇新劦誠。
隨著近年來市場離心澆鑄機的不斷普及,越來越多的廠家將一些鑄件的產(chǎn)品升級為離心鑄造。各類鑄件的離心鑄造的工藝也不斷被優(yōu)化改進。質(zhì)量效率高的離心鑄造讓產(chǎn)品質(zhì)量不斷升級,生產(chǎn)廠家也帶來了更高的經(jīng)濟效益,離心鑄造的應(yīng)用
離心鑄造主要是用于生產(chǎn)管、筒類鑄件,比如鐵管、銅套、缸套、無縫鋼管毛坯等,此外,它還可以用來鑄造輪盤類鑄件,而對于一些容易產(chǎn)生比重偏析的合金以及鋁鎂等合金,則不適合使用離心鑄造。所以離心鑄造也 不是效率高的。
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我廠是專業(yè)生產(chǎn)各種規(guī)格型號的離心澆鑄機,重力鑄造機,離心澆鑄機有(臥式、立式、托輪式、可傾式),主要適用于冶金機械、化工、醫(yī)療器械、船泊等,。我廠已有30年的鑄造經(jīng)驗。我公司可以根據(jù)客戶產(chǎn)品的規(guī)格定制所需要的機器,生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品,并且包教包會。歡迎來廠光臨指導,如有離心澆鑄方面的疑難問題可以來廠咨詢。閔華13093039239江蘇鐵管離心鑄造銷售價格
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