離心澆鑄機的規(guī)格型號： 臥機：1號機：外徑尺寸60-100，內(nèi)徑尺寸20-80，高度100-300，重量1KG-5KG, 2號機：外徑尺寸100-300，內(nèi)徑尺寸50-280，高度200-600，重量5KG-50KG, 3號機：外徑尺寸300-600，內(nèi)徑尺寸150-560，高度600以下，重量50KG-300KG 4號機：外徑尺寸500-1000，內(nèi)徑尺寸400-950，高度600以下，重量150KG-7OOKG 5號機：外徑尺寸1000-1800，內(nèi)徑尺寸900-1700，高度600以下，重量500KG-2000KG, 托輪機1號機：外徑尺寸100-300，內(nèi)徑尺寸50-280，高度400-800，重量10KG-50KG 2號機：外徑尺寸200-500，內(nèi)徑尺寸100-480，高度400-1000，重量30KG-200KG 3號機：外徑尺寸400-800，內(nèi)徑尺寸200-750，高度400-1200，重量150KG-1000KG無錫新劦誠機械制造有限公司 離心鑄造設(shè)備獲得眾多用戶的認可。無錫立式離心鑄造設(shè)備量大從優(yōu)

離心鑄造的特點是金屬液在離心力作用下充型和凝固，金屬補縮效果好，鑄件外層組織致密，非金屬夾雜物少，機械性能好；不用造型、制芯，節(jié)省了相關(guān)材料及設(shè)備投入。鑄造空心鑄件不需澆冒口，金屬利用率可**提高。因此對某些特定形狀的鑄件來說，離心鑄造可以節(jié)省材料、節(jié)省能耗。離心鑄造可以獲得無縮孔、氣孔、夾渣的鑄件，而且組織細密、機械性能好。當(dāng)鑄造圓形中空零件時，可以省去型芯。此外，離心鑄造不需要澆冒口，減少了金屬的消耗。蘇錫常金屬成型離心鑄造設(shè)備專業(yè)定制無錫新劦誠機械制造有限公司是一家專業(yè)提供 離心鑄造設(shè)備的公司，歡迎您的來電！

由于離心鑄造時，液體金屬是在旋轉(zhuǎn)情況下充填鑄型并進行凝固的，因而離心鑄造便具有下述的一些特點: 在離心力的驅(qū)使下，金屬結(jié)晶從鑄型壁逐步向鑄件內(nèi)表面順序進行，具有一定方向性的冷卻結(jié)晶，從而改善了補縮環(huán)境 ， 使一些熔渣、氣體、夾雜物等雜質(zhì)集中于鑄件內(nèi)表層，也是因為離心的件用下使鑄件其他部分組織細密，由于在離心力的驅(qū)使下 ， 使金屬液體甩向鑄型側(cè)壁 ， 使氣孔、縮孔等鑄造類缺點在壓力的作用下彌合，從而得到組織致密的鑄件 ， 有助與其機械性能的提高。

我廠是專業(yè)生產(chǎn)各種規(guī)格型號的離心澆鑄機，重力鑄造機，離心澆鑄機有（臥式、立式、托輪式、可傾式），主要適用于冶金機械、化工、醫(yī)療器械、船泊等。我廠已有30年的鑄造經(jīng)驗。我公司可以根據(jù)客戶產(chǎn)品的規(guī)格定制所需要的機器，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，并且包教***。根據(jù)實際需求可設(shè)計半自動化，全自動化設(shè)備。歡迎來廠光臨指導(dǎo)，如有離心澆鑄方面的疑難問題可以來廠咨詢。

銅螺母錫青銅螺母 大型銅螺母鑄造加工，材質(zhì)選用耐磨材料錫青銅，鋁青銅，具體有555牌號和9-4牌號，越來越多的廠家在生產(chǎn)螺母時采用離心澆鑄工藝加工而成，離心的特點是所生產(chǎn)出來的螺母、銅套、軸瓦與砂型相比能夠***提高鑄件的緊密性、耐磨性，具有很好的抗拉強度、屈伸強度和拉伸率，更不會出現(xiàn)象砂型鑄件那樣的砂氣孔等現(xiàn)象，是很多機械產(chǎn)品配套使用的優(yōu)先。 離心鑄造設(shè)備，就選無錫新劦誠機械制造有限公司。

雙金屬耐磨管利用離心澆鑄的工藝，可使鋼液在凝固成型的過程中，很好的解決了鑄管內(nèi)部疏松的問題，金屬密度提高，且離心鑄管的壁厚均勻，為后續(xù)產(chǎn)品的尺寸加工精度提供了更有利的保證，與常規(guī)鋼管澆鑄內(nèi)耐磨層復(fù)合管相比還有以下特點：離心澆注內(nèi)外層金屬在高溫下結(jié)合面互溶，因此所形成的冶金結(jié)合層均勻完整。內(nèi)層金屬可以有效提高整體管材強度，外層又具備足夠的韌性。雙金屬一次澆鑄完成。生產(chǎn)成本也**降低。如今也越來越多的廠家選擇離心鑄造。無錫新劦誠機械制造有限公司致力于提供 離心鑄造設(shè)備，有想法的可以來電咨詢！江蘇鑄管離心鑄造設(shè)備規(guī)格齊全

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氣孔往往產(chǎn)生在鑄件的上部且經(jīng)常發(fā)生在鑄件凸出部分的表面。鑄件內(nèi)部隱蔽的氣孔，必須通過X光，以及在鑄件進行加工時發(fā)現(xiàn)。產(chǎn)生的原因：澆注速度太快，卷入空氣；模具排氣氣不良；鋁液流動過快；熔化溫度過高；合金除氣不良；澆注溫度過高；砂芯不干、排氣不良或發(fā)氣量太大。防止辦法：平穩(wěn)地澆注金屬液；于金屬型氣體不易排除的部位增設(shè)排氣槽或排氣塞，并經(jīng)常清理；澆注時澆包盡量靠近澆口杯；嚴格控制鋁液溫度防止超溫；鋁液正確地進行除氣；泥芯應(yīng)烘干，排氣孔應(yīng)暢通，泥芯返潮后應(yīng)補烘，特大的泥芯中間應(yīng)挖空；金屬型涂料后應(yīng)等涂料干燥后才能澆注。無錫立式離心鑄造設(shè)備量大從優(yōu)

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