離心鑄造的巴氏合金,由于結(jié)晶時(shí)受離心力的作用。使合金組織致密度提高,因而力學(xué)性能得到提高。延長(zhǎng)了巴氏合金的使用壽命。 由于離心找的合金組織致密。因而減少了組織縮松和與貝瓦結(jié)合不牢的缺點(diǎn) 離心鑄造的巴氏合金精度高,可以減小加工余量,同時(shí)鑄造時(shí)不設(shè)置澆冒口,因此與重力鑄造相比可減少合金用量及機(jī)加工工時(shí),使生產(chǎn)成本降低,經(jīng)濟(jì)效益的提高 現(xiàn)如今,巴氏合金離心澆鑄法已廣泛應(yīng)用于各鑄造生產(chǎn)單位。澆鑄技術(shù)也日漸成熟。離心鑄造設(shè)備,就選無(wú)錫新劦誠(chéng)機(jī)械制造有限公司,用戶的信賴之選。江蘇鋁合金離心鑄造設(shè)備專業(yè)定制
將液態(tài)金屬澆入旋轉(zhuǎn)的鑄型里,在離心力作用下充型并凝固成鑄件的鑄造方法叫離心澆鑄。 離心鑄造用的機(jī)器稱為離心鑄造機(jī)。按照鑄型的旋轉(zhuǎn)軸方向不同,離心鑄造機(jī)分為臥式立式和傾斜式3種。 臥式離心鑄造機(jī)主要用于澆注各種管狀鑄件,如灰鑄鐵球墨鑄鐵管,大口徑銅輥筒,軸承銅保持架,各種碳鋼、合金鋼管以及要求內(nèi)外層有不同成分的雙層材質(zhì)鋼軋輥。管子較長(zhǎng)的用托輪式,偏短的用懸臂式。 立式離心鑄造機(jī)則主要用以生產(chǎn)各種環(huán)形鑄件和高度較矮的鑄件。江浙滬托輪式離心鑄造設(shè)備價(jià)格無(wú)錫新劦誠(chéng)機(jī)械制造有限公司為您提供 離心鑄造設(shè)備,期待您的光臨!
偏析一般分布在鑄件厚大部分的中心部位及上部,做宏觀分析時(shí)可以發(fā)現(xiàn)。產(chǎn)生的原因:澆注前鋁液成分未攪拌均勻;澆注溫度過(guò)高;金屬型溫度過(guò)高,涂料不均勻,太厚。防止辦法:澆注前盡量使合金液攪拌均勻;適當(dāng)降低澆注溫度和金屬型的預(yù)熱溫度;在冷卻慢的部位設(shè)計(jì)冷鐵、通氣塞或采用氣冷、水冷;添加阻礙合金產(chǎn)生偏析的元素;將鑄件壁厚適當(dāng)減薄,以加快凝固。我國(guó)在1368-1399年就生產(chǎn)了鑄管,用在南京武廟閘渠。1809年英國(guó)人埃爾恰特提出了***個(gè)離心鑄造法的**。1849年英國(guó)安德魯遜克制造了***臺(tái)離心鑄造機(jī)。1914年巴西人代拉奧德的水冷金屬型和20世紀(jì)中球墨鑄鐵在鑄管上的應(yīng)用,開(kāi)始了用離心鑄造工藝替代連續(xù)鑄造工藝,用球墨鑄鐵代替灰鑄鐵在生產(chǎn)壓力鑄管方面的過(guò)渡。1917年美國(guó)姆爾發(fā)明砂型離心鑄造法。1915年,球墨鑄鐵發(fā)明后的第三年。就在歐洲首先被采用到鑄管上。他跟水冷金屬方法相結(jié)合,加之隨后的熱處理,給離心鑄造帶來(lái)了蓬勃的發(fā)展升級(jí),也給供水管線帶來(lái)了**性的轉(zhuǎn)變。
澆注型腔、法蘭型腔、錐形半套及擋盤(pán)外徑處均需加工成錐面,各處錐度應(yīng)根據(jù)工件外形尺寸要求留足加工余量,并結(jié)合金屬模離心澆注有關(guān)工藝規(guī)定合理確定,以易于出型為宜。注意法蘭型腔處錐度應(yīng)小于錐形外套之錐度,且所有錐面錐度需保持方向一致。澆注型腔處(錐形半套內(nèi)徑部分)留足加工余量即可,無(wú)需加工成錐面。錐形半套加工時(shí)需采用兩半瓦的形式制作(先將兩結(jié)合面部分加工平整,然后扣到一起,其內(nèi)外徑一次加工成形),不得采用先加工成形整體錐套而后中間切割開(kāi)的形式。法蘭圓管套模具毛坯的批量生產(chǎn)后,與以前的木模砂型澆注相比,其工藝出品率和毛坯成品率都得到大幅度提高,尤其是在采用昂貴的高鉻合金材質(zhì)進(jìn)行生產(chǎn)時(shí),綜合經(jīng)濟(jì)效益更為明顯。無(wú)錫新劦誠(chéng)機(jī)械制造有限公司是一家專業(yè)提供 離心鑄造設(shè)備的公司,期待您的光臨!
技術(shù)特點(diǎn) 由于離心鑄造時(shí),液體金屬是在旋轉(zhuǎn)情況下充填鑄型并進(jìn)行凝固的,因而離心鑄造便具有下述的一些特點(diǎn): (1)在離心力的驅(qū)使下,金屬結(jié)晶從鑄型壁逐步向鑄件內(nèi)表面順序進(jìn)行,具有一定方向性的冷卻結(jié)晶,從而改善了補(bǔ)縮環(huán)境 , 使一些熔渣、氣體、夾雜物等雜質(zhì)集中于鑄件內(nèi)表層,也是因?yàn)殡x心的件用下使鑄件其他部分組織細(xì)密,由于在離心力的驅(qū)使下 , 使金屬液體甩向鑄型側(cè)壁 , 使氣孔、縮孔等鑄造類缺點(diǎn)在壓力的作用下彌合,從而得到組織致密的鑄件 , 有助與其機(jī)械性能的提高。 (2)離心鑄造不需要澆道口,也并不需要鑄造冒口,鑄造空心鑄件時(shí)還可省去型芯,金屬利用率可達(dá) 80%-90%, 降低生產(chǎn)成本 , 提高生產(chǎn)效率。 (3)對(duì)于中空鑄件的生產(chǎn)相當(dāng)為適合 , 相比與傳統(tǒng)的砂型鑄造可以省去活動(dòng)型芯的拆裝 , 節(jié)省原材料的消耗 , 降低其生產(chǎn)成本及勞動(dòng)強(qiáng)度。 (4)在離心鑄造中,鑄造合金的類型幾乎不受限制。 離心鑄造的特點(diǎn)是金屬液在離心力作用下充型和凝固,金屬補(bǔ)縮效果好,鑄件組織致密,機(jī)械性能好;鑄造空心鑄件不需澆冒口,金屬利用率可**提高。因此對(duì)某些特定形狀的鑄件來(lái)說(shuō),離心鑄造是一種節(jié)省材料、節(jié)省能耗、提高生產(chǎn)效益的工藝,但須特別注意安全措施無(wú)錫新劦誠(chéng)機(jī)械制造有限公司離心鑄造設(shè)備值得放心。江蘇鑄管離心鑄造設(shè)備規(guī)格齊全
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生產(chǎn)效益***的鑄件有:
①雙金屬鑄鐵軋輥;
②加熱爐底耐熱鋼輥道;
③特殊鋼無(wú)縫鋼管;
④剎車鼓、活塞環(huán)毛坯、銅合金蝸輪;
⑤異形鑄件如葉輪、金屬假牙、金銀介子、小型閥門和鑄鋁電機(jī)轉(zhuǎn)子。
離心鑄造**早用于生產(chǎn)鑄管,隨后這種工藝得到快速發(fā)展。國(guó)內(nèi)外在冶金、礦山、交通、排灌機(jī)械、航空、**、汽車等行業(yè)中均采用離心鑄造工藝,來(lái)生產(chǎn)鋼、鐵及非鐵碳合金鑄件。其中尤以離心鑄鐵管、內(nèi)燃機(jī)缸套和軸套等鑄件的生產(chǎn)**為普遍。對(duì)一些成形***和齒輪類鑄件,也可以對(duì)熔模型殼采用離心力澆注,既能提高鑄件的精度,又能提高鑄件的機(jī)械性能。
生產(chǎn)產(chǎn)量很大的鑄件有:
①鐵管:世界上每年球墨鑄鐵件總產(chǎn)量的近1/2是用離心鑄造法生產(chǎn)的鐵管。
②柴油發(fā)動(dòng)機(jī)和汽油發(fā)動(dòng)機(jī)的汽缸套。
③各種類型的鋼套和鋼管。
④雙金屬鋼背銅套,各種合金的軸瓦。
⑤造紙機(jī)滾筒。
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