巴氏合金是錫,鉛,銻,銅的合金。由于他具有良好的耐磨性,減磨性,鑄造性,磨合性及化學(xué)穩(wěn)定性。所以常被選作軸承材料。廣泛應(yīng)用于機械工業(yè)中,特別是在高速,中速和重載的軸承中應(yīng)用甚多。 傳統(tǒng)的巴氏合金以重力鑄造法,因此生產(chǎn)出的巴氏合金套質(zhì)量不高,經(jīng)常出現(xiàn)氣孔,夾渣,合金與瓦背脫離等缺點。 巴氏合金離心澆鑄法可以**提高生成效益。 在離心鑄造中,鑄型的轉(zhuǎn)速非常重要。轉(zhuǎn)速太低離心力不足,顯示不出離心鑄造的優(yōu)越性,轉(zhuǎn)速太高則合金偏析趨勢增加。另外,合金的偏析還與澆鑄溫度及瓦背及鑄型的預(yù)熱溫度有關(guān)。無錫新劦誠機械制造有限公司為您提供 離心鑄造設(shè)備服務(wù),有需要可以聯(lián)系我司哦!華東黃銅套離心鑄造設(shè)備工藝流程
臥式離心鑄造的特點是金屬液在離心力的作用下充型和凝固,金屬補縮效果好,鑄件外層組織致密,非金屬夾雜物少,機械性能好。離心鑄造不用造型、制芯,節(jié)省了相關(guān)材料及設(shè)備投入。鑄造空心鑄件不需澆冒口,金屬利用率可**提高。因此對某些特定形狀的鑄件來說,離心鑄造是一種節(jié)省材料、節(jié)省能耗的工藝。 臥式離心鑄造可以獲得無縮孔、氣孔、夾渣的鑄件,而且組織細密、機械性能好。當(dāng)鑄造圓形中空零件時,可以省去型芯。此外,離心鑄造不需要澆注系統(tǒng),減少了金屬的消耗。但離心鑄造鑄出的筒形零件內(nèi)孔自由表面粗糙、尺寸誤差大、質(zhì)量差,有較多氣孔、夾渣,因此需增加加工余量。立式離心鑄造設(shè)備廠家報價離心鑄造設(shè)備你真的了解嗎?
金屬型筒的涂料采用硅石粉水基涂料,噴涂的涂料厚度為1.2~1.5mm,噴涂涂料時應(yīng)均勻、平整。金屬型筒、砂芯預(yù)熱后噴涂涂料,噴涂后不需再次預(yù)熱。
金屬型筒和砂芯的預(yù)熱溫度
金屬型筒的預(yù)熱溫度為180~240℃。***使用時,先預(yù)熱至≥300℃,然后自然冷卻至180~240℃進行涂料的噴涂,噴涂涂料后即可用于澆注。
砂芯采用樹脂砂造型,預(yù)熱溫度為120~150℃,預(yù)熱時間不宜過長,一般為1h左右,以避免出現(xiàn)松垮,滯留的水汽在澆注時可以將熱量從底板孔中帶出。預(yù)熱后進行涂料的噴涂,涂料噴涂完畢后即可用于澆注。
37采用康斯坦丁諾夫公式確定鑄型轉(zhuǎn)速:
式中n——鑄型轉(zhuǎn)速,r/min;
γ——合金液重度,N/m3;
r0——鑄件內(nèi)表面半徑,m;
β——調(diào)整系數(shù),對于鑄鋼件的立式離心鑄造,β取1.0~1.3。
離心澆鑄產(chǎn)品常見問題及原因。為什么要選擇合適的轉(zhuǎn)速,因為離心鑄造就是依靠鑄型的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力,使金屬液客服自身的重力充滿鑄型,**終在離心壓力下凝固而成。當(dāng)離心力不夠時,也就是轉(zhuǎn)速度不能滿足。則在澆注時會出現(xiàn)金屬液滯留在鑄型底部滾動,或出現(xiàn)雨淋現(xiàn)象,不能成型,鑄型轉(zhuǎn)速低,鑄件也易出現(xiàn)疏松,夾渣,內(nèi)表面凹凸不平等缺點。那是不是轉(zhuǎn)速越高越好呢?當(dāng)然不是的,過高的轉(zhuǎn)速會帶來許多負面的效應(yīng),輕則增加能耗,重則會使產(chǎn)品缺點。
轉(zhuǎn)速高同樣對鑄型的離心機的設(shè)計制造要求也會越高,過高的轉(zhuǎn)速使鑄件產(chǎn)生縱向裂紋。金屬液更易偏析。使用砂型時更易粘砂,脹砂等缺點。
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立式離心澆鑄機主機由底座、桶身、花盤、電機底座、調(diào)速電機、、立軸、傳動機構(gòu)等部分組成。調(diào)速電機通過傳動機構(gòu)驅(qū)動立軸及花盤旋轉(zhuǎn),傳動機構(gòu)、立軸、軸承等安裝在桶身內(nèi)部,模具安裝在花盤上,轉(zhuǎn)速可無級調(diào)節(jié),以滿足不同直徑鑄件的生產(chǎn)工藝要求;
冷卻水系統(tǒng)包括立軸上軸承水冷卻、模具及鑄件冷卻等部分。模具及鑄件冷卻水由冷卻水槽回收流出,以改善主機工作環(huán)境。模具及鑄件冷卻時間可調(diào)節(jié);
模具花盤的旋轉(zhuǎn)由交流電磁調(diào)速電機(或變頻電機)提供動力。調(diào)速平穩(wěn),且調(diào)速范圍寬,可適應(yīng)不同鑄件的生產(chǎn)工藝要求。采用能耗制動方式,縮短機器的停轉(zhuǎn)時間,提高生產(chǎn)效率;
電氣控制系統(tǒng)由控制柜、調(diào)速電機控制器(或變頻器)、低壓電氣元件等組成??刂葡到y(tǒng)具有完善的動作互鎖、過流、過載等安全保護措施;
可選擇采用PLC自動控制,實現(xiàn)離心鑄造全過程的自動控制;
設(shè)備安裝在地坑內(nèi),并配備安全防護罩,以確保安全生產(chǎn)。
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涂料使用 離心金屬型用涂料的組成與重力金屬型鑄造相似。澆注細長離心鑄件時,由于去除鑄型工作面上的殘留涂料較為困難,故涂料組成中粘結(jié)劑在高溫工作后的殘留強度應(yīng)盡量低。 鑄件脫型 為了提高生產(chǎn)效率,在保證質(zhì)量的前提下,應(yīng)盡早進行鑄件的脫型。有時為了防止鑄件的開裂,脫型后的鑄件應(yīng)立即放入保溫爐或埋入砂堆中降溫。對一些不易脫型又需緩冷防裂的鑄件,則可在鑄型停止轉(zhuǎn)動后立刻把有鑄件的鑄型從離心鑄造機上取下,埋入砂堆中緩慢冷卻,至室溫時在行脫型。 澆注系統(tǒng) 離心鑄造時的澆注系統(tǒng)主要指接受金屬的澆杯和與它相連的澆注槽,有時還包括鑄型內(nèi)的澆道。設(shè)計澆注系統(tǒng)時,應(yīng)注意以下原則: ①澆注長度長、直徑大的鑄件時,澆注系統(tǒng)應(yīng)使金屬液能較快地均勻鋪在鑄型的內(nèi)表面上; ②澆注易氧化金屬液或采用離心砂型時,澆注槽應(yīng)使金屬液能平衡地充填鑄型,盡可能減少金屬液的飛濺,減少對砂型的沖刷; ③澆注成形鑄件時,鑄型內(nèi)的澆道應(yīng)能使金屬液順利流入型腔; ④澆注終了后,澆杯和澆注槽內(nèi)應(yīng)不留金屬和熔渣。 華東黃銅套離心鑄造設(shè)備工藝流程
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