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來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2024-09-07

離心鑄造的特點(diǎn)是金屬液在離心力作用下充型和凝固,金屬補(bǔ)縮效果好,鑄件外層組z致密,非金屬夾雜物少,機(jī)械性能好;不用造型、制芯,節(jié)省了相關(guān)材料及設(shè)備投入。鑄造空心鑄件不需澆冒口,金屬利用率可大d提高。因此對(duì)某些特定形狀的鑄件來(lái)說(shuō),離心鑄造可以節(jié)省材料、節(jié)省能耗。   離心鑄造可以獲得無(wú)縮孔、氣孔、夾渣的鑄件,而且**細(xì)密、機(jī)械性能好。當(dāng)鑄造圓形中空零件時(shí),可以省去型芯。此外,離心鑄造不需要澆冒口,減少了金屬的消耗。   離心澆注產(chǎn)品有哪些銅渦輪保持架法蘭來(lái)電咨詢無(wú)錫新劦誠(chéng)機(jī)械.浙江原裝離心澆注價(jià)格行情

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隨著近年來(lái)市場(chǎng)離心澆鑄機(jī)的不斷普及,越來(lái)越多的廠家將一些鑄件的產(chǎn)品升級(jí)為離心鑄造。各類鑄件的離心鑄造的工藝也不斷被優(yōu)化改進(jìn)。質(zhì)量***的離心鑄造讓產(chǎn)品質(zhì)量不斷升級(jí),生產(chǎn)廠家也帶來(lái)了更高的經(jīng)濟(jì)效益,離心鑄造的應(yīng)用

離心鑄造主要是用于生產(chǎn)管、筒類鑄件,比如鐵管、銅套、缸套、無(wú)縫鋼管毛坯等,此外,它還可以用來(lái)鑄造輪盤類鑄件,而對(duì)于一些容易產(chǎn)生比重偏析的合金以及鋁鎂等合金,則不適合使用離心鑄造。所以離心鑄造也是有局限性的。 法蘭離心澆注價(jià)格行情托輥離心澆鑄工藝設(shè)備選購(gòu)無(wú)錫新劦誠(chéng)機(jī)械.

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 離心鑄造

鑄件材質(zhì):灰鑄鐵、球墨鑄鐵

鑄件質(zhì)量:幾十千克至幾噸

鑄件表面質(zhì)量:較好

鑄件結(jié)構(gòu):一般為圓筒形鑄件

生產(chǎn)成本:較低

適用范圍:小批量到大批量的旋轉(zhuǎn)體形鑄件、各種直徑的管件。

工藝特點(diǎn):鑄件尺寸精度高,表面光潔,組Z致密,生產(chǎn)效率高。

簡(jiǎn)述:離心鑄造(centrifugalcasting)是指將液態(tài)金屬澆入旋轉(zhuǎn)的鑄型里,在離心力作用下充型并凝固成鑄件的鑄造方法。離心鑄造用的機(jī)器稱為離心鑄造機(jī)。

離心鑄造機(jī)現(xiàn)如今被越來(lái)越更多的運(yùn)用。







 如何確定離心澆鑄的工藝?首先要確定毛坯,根據(jù)毛坯的大小和造型確定模具。離心澆鑄時(shí)要注意以下工藝要點(diǎn):1.首先要根據(jù)鑄件確定好鑄件的轉(zhuǎn)速,操作前調(diào)整好轉(zhuǎn)速,澆鑄工程中嚴(yán)格控制變速范圍,遵循先慢后快的調(diào)速要求。2.鑄型在上涂料前要經(jīng)過清理和預(yù)熱,上涂料時(shí)要嚴(yán)格控制鑄型溫度和涂料層的厚度。3.澆注時(shí)按照要求掌握好合金液的溫度,定量要準(zhǔn)確,掌握好澆注的速度。4.鑄件取出后,檢查鑄型,控制鑄型工作溫度,準(zhǔn)備好澆注下一個(gè)鑄件的工作。



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由于離心鑄造時(shí),液體金屬是在旋轉(zhuǎn)情況下充填鑄型并進(jìn)行凝固的,因而離心鑄造便具有下述的一些特點(diǎn):

  1、在離心力的驅(qū)使下,金屬結(jié)晶從鑄型壁逐步向鑄件內(nèi)表面順序進(jìn)行,具有一定方向性的冷卻結(jié)晶,從而改善了補(bǔ)縮環(huán)境,使一些熔渣、氣體、夾雜物等雜質(zhì)集中于鑄件內(nèi)表層,也是因?yàn)殡x心的件用下使鑄件其他部分**細(xì)密,由于在離心力的驅(qū)使下,使金屬液體甩向鑄型側(cè)壁,使氣孔、縮孔等鑄造類缺點(diǎn)在壓力的作用下彌合,從而得到**致密的鑄件,有助與其機(jī)械性能的提高。

  2、離心鑄造不需要澆道口,也并不需要鑄造冒口,鑄造空心鑄件時(shí)還可省去型芯,金屬利用率可達(dá)80%-90%,降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。

  3、對(duì)于中空鑄件的生產(chǎn)**為適合,相比與傳統(tǒng)的砂型鑄造可以省去活動(dòng)型芯的拆裝,節(jié)省原材料的消耗,降低其生產(chǎn)成本及勞動(dòng)強(qiáng)度。

  4、在離心鑄造中,鑄造合金的類型幾乎不受限制。


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 冷隔這種缺x一般產(chǎn)生在較大的水平表面的薄壁鑄件上,以及合金**h匯流處。鑄件出型后經(jīng)過震砂,進(jìn)行外觀檢查即可發(fā)現(xiàn)。產(chǎn)生的原因:模具溫度過低;鋁液溫度過低;模具排氣不良;澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良,內(nèi)澆口數(shù)量少、截面過??;澆注速度太慢或澆注中斷;鑄件設(shè)計(jì)壁厚太薄或缺少適當(dāng)?shù)膱A角。防止辦法:適當(dāng)提高模具溫度;適當(dāng)提高鋁液澆注溫度;氣體不易排出的部位上設(shè)置通氣槽或排氣塞,保持排氣良好;適當(dāng)增加內(nèi)澆口數(shù)量和內(nèi)澆口的截面;適當(dāng)提高澆注速度,避免鋁液澆注中斷;按鑄件設(shè)計(jì)工藝性要求設(shè)計(jì)合理的**小壁厚和鑄造圓角。



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