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來源: 發(fā)布時間:2024-10-09




 由于離心鑄造時,液體金屬是在旋轉情況下充填鑄型并進行凝固的,因而離心鑄造便具有下述的一些特點: 在離心力的驅使下,金屬結晶從鑄型壁逐步向鑄件內表面順序進行,具有一定方向性的冷卻結晶,從而改善了補縮環(huán)境 , 使一些熔渣、氣體、夾雜物等雜質集中于鑄件內表層,也是因為離心的件用下使鑄件其他部分組z細密,由于在離心力的驅使下 , 使金屬液體甩向鑄型側壁 , 使氣孔、縮孔等鑄造類缺點在壓力的作用下彌合,從而得到組z致密的鑄件 , 有助與其機械性能的提高。



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 大型雙法蘭銅套在離心鑄造時,由于凝固收縮和固態(tài)收縮量很**蘭內側的收縮受到金屬型的阻礙。將產生很大的收縮應力。極易卡死金屬型,導致脫模困難。甚至引起鑄件的開裂。因此,改進金屬型結構以減小鑄件的收縮阻力,是保證離心鑄造過程順利進行和獲得完整鑄件的技術關鍵。

金屬型離心鑄造大型雙法蘭銅瓦的關鍵是準確計算法蘭收縮的安全角,并使法蘭與筒體的過度角小于安全角。這樣可在確保鑄件質量的同時,比較大限度的減少加工余量,提高鑄件成品率,技術經濟效益遠優(yōu)于砂型鑄造。



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 目前越來越多的廠家在生產銅套、銅蝸輪、銅絲母、銅導套、銅管等產品時改為離心鑄造。離心鑄造是指將銅液體澆入高速旋轉的鑄型離心機中,使其在離心力作用下凝固成形的鑄造方法。離心鑄造可以獲得無縮孔、氣孔、夾渣的銅套鑄件,而且組Z細密、機械性能好。當鑄造圓形中空零件時,可以省去型芯。此外,離心鑄造不需要澆注系統(tǒng),減少了金屬的消耗。大D提高了生產廠家的生產效率并降低生產成本。歡迎各生產廠家來電詳詢探討相關技術問題。



涂料使用 離心金屬型用涂料的組成與重力金屬型鑄造相似。澆注細長離心鑄件時,由于去除鑄型工作面上的殘留涂料較為困難,故涂料組成中粘結劑在高溫工作后的殘留強度應盡量低。 鑄件脫型 為了提高生產效率,在保證質量的前提下,應盡早進行鑄件的脫型。有時為了防止鑄件的開裂,脫型后的鑄件應立即放入保溫爐或埋入砂堆中降溫。對一些不易脫型又需緩冷防裂的鑄件,則可在鑄型停止轉動后立刻把有鑄件的鑄型從離心鑄造機上取下,埋入砂堆中緩慢冷卻,至室溫時在行脫型。 澆注系統(tǒng) 離心鑄造時的澆注系統(tǒng)主要指接受金屬的澆杯和與它相連的澆注槽,有時還包括鑄型內的澆道。設計澆注系統(tǒng)時,應注意以下原則: ①澆注長度長、直徑大的鑄件時,澆注系統(tǒng)應使金屬液能較快地均勻鋪在鑄型的內表面上; ②澆注易氧化金屬液或采用離心砂型時,澆注槽應使金屬液能平衡地充填鑄型,盡可能減少金屬液的飛濺,減少對砂型的沖刷; ③澆注成形鑄件時,鑄型內的澆道應能使金屬液順利流入型腔; ④澆注終了后,澆杯和澆注槽內應不留金屬和熔渣。合金產品的離心澆注的法.無錫新劦誠告訴 您.

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金屬過濾、澆注溫度、鑄型轉速、渣下凝固、涂料使用、鑄件脫型、澆注系統(tǒng)、澆注定量等是在離心鑄造生產中必需確定或解決的工藝問題,因為它們直接影響著鑄件的質量和生產效率。 金屬過濾 有些合金液中有較多難于除去的渣滓,可在澆注系統(tǒng)中放各種過濾網過濾渣子,如泡沫陶瓷過濾網、玻璃絲過濾網等。 澆注溫度 離心鑄件大多為管狀、套狀、環(huán)狀件,金屬液充型時遇到的阻力較小,又有離心壓力或離心力加強金屬液的充型能力,故離心鑄造時的澆注溫度可較重力澆注時低5~10°C。 鑄型轉速 是離心鑄造時的重要工藝因素,不同的鑄件,不同的鑄造工藝,鑄件成形時的鑄型轉速也不同。 過低的鑄型轉速會使立式離心鑄造時金屬液充型不良,臥式離心鑄造時出現(xiàn)金屬液雨淋現(xiàn)象,也會使鑄件內出現(xiàn)疏松、夾渣、鑄件內表面凹凸不平等缺點; 鑄型轉速太高,鑄件上易出現(xiàn)裂紋、偏析等缺點,砂型離心鑄件外表面會形成脹箱等缺點,還會使機器出現(xiàn)大的振動、磨損加劇、功率消耗過大。所以,鑄型轉速的選擇原則應是在保證鑄件質量的前提下,選取相當小的數值非標定制離心澆注機,無錫新劦誠機械為您推薦.銅套離心澆注性價比高

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現(xiàn)如今越來越多的廠家選用離心鑄造設備,因為離心鑄造相比砂鑄雖然多了設備的投資,但生產效率和產品的質量大d的提高。離心鑄造可**提高產品的合格率。一般離心澆鑄在澆鑄前需要的模具內壁噴上涂料,涂料的成分主要是石英粉和陶土然后加水混合而成。有些產品因工藝要求也可以噴覆膜砂起到保護模具放置鑄件的黏連發(fā)生。澆鑄前一定要算好毛坯的重量。澆鑄的溶液過少,達不到預定內徑尺寸,澆鑄的溶液過多的話,一方面是浪費了原材料,加工量過大,如果容易內徑小于擋圈的尺寸還會產生漏液,由于生產時溫度很高,金屬液飛濺這是很危險的。浙江小型離心澆注便宜

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