根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將塑料模具分為三類(lèi)：大水口模具、細(xì)水口模具、熱流道模具。 （1）大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開(kāi)模時(shí)一起脫模，設(shè)計(jì)較簡(jiǎn)單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。塑料模具結(jié)構(gòu)分為兩部分：動(dòng)模和定模。隨注射機(jī)活動(dòng)部分為動(dòng)模（多為頂出側(cè)），在注射機(jī)射出端一般不活動(dòng)稱(chēng)為定模。因大水口模具的定模部分一般由兩塊鋼板組成故也有稱(chēng)此類(lèi)結(jié)構(gòu)模具為兩板模。兩板模是大水口模具中較簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)。 （2） 細(xì)水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設(shè)計(jì)多一組水口分模線，設(shè)計(jì)較為復(fù)雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細(xì)水口統(tǒng)。細(xì)水口模具的定模部分一般由三塊鋼板組成故也有稱(chēng)此類(lèi)結(jié)構(gòu)模具為“三板?！薄Ｈ迥Ｊ羌?xì)水口模具中較簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)。模具材料較重要的因素是熱強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。姑蘇區(qū)品質(zhì)模具案例

模具的原材料的控制從下列幾方面進(jìn)行： 1、宏觀檢驗(yàn) 化學(xué)成分對(duì)保證鋼材的性能是決定性的，但成分合格，不能完全來(lái)說(shuō)明鋼材性能，由于鋼材內(nèi)部組織和成分的不均勻性，宏觀檢驗(yàn)在很大程度上補(bǔ)充了這方面的不足。 宏觀檢測(cè)可以觀察鋼的結(jié)晶情況，鋼的連續(xù)性的破壞和某些成分的不均勻性。 宏觀常見(jiàn)8種缺陷：偏析、疏松、夾雜、縮孔、氣泡、白點(diǎn)、裂縫、折疊。 2、退火組織的評(píng)定 退火的目的，降低鋼的硬度，便于機(jī)加工，同時(shí)也為后續(xù)的熱處理作組織準(zhǔn)備。 碳素工具鋼退火組織按GB1298一級(jí)別評(píng)級(jí)圖評(píng)定。 3、碳化物不均勻性 萊氏體鋼組織中含有大量的共晶碳化物，碳化物不均勻性對(duì)使用性能產(chǎn)生非常重要的影響，所以對(duì)其碳化物的分布必須有嚴(yán)格的控制。 總而言之，由于模具生產(chǎn)廠和車(chē)間的生產(chǎn)對(duì)象比較繁瑣，并且多少又是單件、小批量，從而為模具生產(chǎn)定額的制定和管理帶來(lái)一定的難度，再加上各廠和車(chē)間的生產(chǎn)方式、設(shè)備、技術(shù)素質(zhì)又不太一樣，所以在制定定額時(shí)，必須要根據(jù)本廠和車(chē)間的實(shí)際情況，找出適當(dāng)?shù)姆椒ㄖ贫ǔ黾认冗M(jìn)又合理的工時(shí)定額，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的目的。吳江區(qū)特定模具私人定做模具是在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。

壓注成型模具亦稱(chēng)鑄壓成型。是將塑料原料加入預(yù)熱的加料室內(nèi)，然后把壓柱放入加料室中鎖緊模具，通過(guò)壓柱向塑料施加壓力，塑料在高溫、高壓下熔化為流動(dòng)狀態(tài)，并通過(guò)澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔逐漸固化成塑件。此種成型方法，也稱(chēng)傳遞模塑成型。壓注成型適用于各低于固性塑料，原則上能進(jìn)行壓縮成型的塑料，也可用壓注法成型。但要求成型物料在低于固化溫度時(shí)，熔融狀態(tài)具有良好的流動(dòng)性，在高于固化溫度時(shí)，有較大的固化速率。 壓鑄成型模具又稱(chēng)傳遞成型模具。將塑料原料加入預(yù)熱的加料室，然后向壓柱施加壓力，塑料在高溫高壓下熔融，并通過(guò)模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔，逐漸硬化成型，這種成型方法叫作壓鑄成型，所用的模具叫壓鑄成型模具。這種模具多用于熱固性塑料的成型。 除此之外，還有泡沫塑料成型模具、玻纖增強(qiáng)塑料低壓成型模具等等。

中空成型模具是把由擠出或注射制得的、尚處于塑化狀態(tài)的管狀或片狀坯材趨勢(shì)固定于成型模具中，立刻通入壓縮空氣，迫使坯材膨脹并貼于模具型腔壁面上，待冷卻定型后脫模，即得所需中空制品的一種加工方法。適合中空成型的塑料為高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、硬聚氯乙烯、軟聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。根據(jù)型坯成型方法的不同，中空成型主要分為擠出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型兩種。擠出吹塑中空成型的優(yōu)點(diǎn)是擠出機(jī)與擠出吹塑模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，缺點(diǎn)是型坯的壁厚不一致，容易造成塑料制品的壁厚不勻。注射吹 塑中空成型的優(yōu)點(diǎn)是型坯的壁厚均勻、無(wú)飛邊，由于注射型坯有底面，因此中空制品的底部不會(huì)產(chǎn)生拼和縫，不僅美觀而且強(qiáng)度高。缺點(diǎn)是所用的成型設(shè)備和模具價(jià)格貴，故這種成型方法多用于小型中空制品的大批量生產(chǎn)上，在使用上沒(méi)有擠出吹塑中空成型方法普遍。真空吸塑成型模具的設(shè)計(jì)包括了批量大小、成型設(shè)備、精度條件、幾何形狀設(shè)計(jì)、尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量等。

沖壓模具之構(gòu)成：將依模具種類(lèi)及構(gòu)成及相異，有順配置型構(gòu)造與逆配置型構(gòu)造二大類(lèi)。前者是較常使用的構(gòu)造，后者構(gòu)造主要用于引伸成形模具或配合特殊模具。 模具之規(guī)格 （1）模具尺寸與鎖緊螺絲 模板之尺寸應(yīng)大于工作區(qū)域，并選擇標(biāo)準(zhǔn)模板尺寸。模板鎖緊螺絲之位置配置與模具種類(lèi)及模板尺寸有關(guān)。其中單工程模具較常使用鎖緊螺絲配置于四邊角，較標(biāo)準(zhǔn)形式工作區(qū)域可廣大使用。長(zhǎng)形之模具及連續(xù)模具較常使用鎖緊螺絲配置于四邊角及中間位置。 （2）模板之厚度 模板之厚度選擇與模具之構(gòu)造、沖壓加工種類(lèi)、沖壓加工加工力、沖壓加工精度等有肯定關(guān)系。依據(jù)理論計(jì)算決定模具之厚度是困難的，一般上系由經(jīng)驗(yàn)求得，設(shè)計(jì)使用的模板厚度種類(lèi)宜盡量少，配合模具高度及夾緊高度加以標(biāo)準(zhǔn)化以便利采購(gòu)及庫(kù)存管理。 沖壓模具整體構(gòu)造可分成二大部分： （1）共通部分。 （2）依制品而變動(dòng)的部分。共通部分可加以標(biāo)準(zhǔn)化或規(guī)格化，依制品而變動(dòng)的部分是難以規(guī)格化。模具是生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。吳中區(qū)特定模具廠家供應(yīng)

模板之厚度選擇與模具之構(gòu)造、沖壓加工種類(lèi)、沖壓加工加工力、沖壓加工精度等有肯定關(guān)系。姑蘇區(qū)品質(zhì)模具案例

模具材料較重要的因素是熱強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，常用料模具材料：工作溫度、成形材料、模具材料。 模具按所成型的材料的不同可分為五金模具、塑膠模具、以及其特殊模具。 五金模具分為：包括沖壓模 （ 如沖裁模具、彎曲模具、拉深模具、翻孔模具、縮孔模具、起伏模具、脹形模具、整形模具等）、鍛模（如模鍛模、鐓鍛模等）、擠壓模具、擠出模具、壓鑄模具、鍛造模具等； 非金屬模具分為：塑料模具、無(wú)機(jī)非金屬模具、砂型模具、真空模具和石蠟?zāi)＞叩取?其中，隨著高分子塑料的快速發(fā)展，塑料模具與人們的生活密切相關(guān)。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等。姑蘇區(qū)品質(zhì)模具案例

昆山市益新模具咬花有限公司主要經(jīng)營(yíng)范圍是機(jī)械及行業(yè)設(shè)備，擁有一支專(zhuān)業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)和良好的市場(chǎng)口碑。公司業(yè)務(wù)分為模具制造，模具加工等，目前不斷進(jìn)行創(chuàng)新和服務(wù)改進(jìn)，為客戶(hù)提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司從事機(jī)械及行業(yè)設(shè)備多年，有著創(chuàng)新的設(shè)計(jì)、強(qiáng)大的技術(shù)，還有一批專(zhuān)業(yè)化的隊(duì)伍，確保為客戶(hù)提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。益新模具憑借創(chuàng)新的產(chǎn)品、專(zhuān)業(yè)的服務(wù)、眾多的成功案例積累起來(lái)的聲譽(yù)和口碑，讓企業(yè)發(fā)展再上新高。