從工藝上講，玻璃纖維增強(qiáng)PA生產(chǎn)工藝有兩種:一種是短纖法，即玻璃短纖維與PA經(jīng)混合后擠出造粒;另-種是長(zhǎng)纖法，玻璃纖維與PA從不同的位置進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)。PA與助劑混合后加入料斗，玻璃纖維則從玻璃纖維入口處通過(guò)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)將其連續(xù)帶入螺桿。玻璃纖維增強(qiáng)尼龍可用于機(jī)械、汽車部件和航空用部件等。用于高聚物增強(qiáng)玻璃纖維一般采用無(wú)堿纖維。無(wú)堿纖維的電絕緣性好、機(jī)械強(qiáng)度高、水解度低、耐水耐弱堿性好。玻璃纖維在螺桿擠出機(jī)高剪切和混合作用下，被切成一定長(zhǎng)度的纖維均勻地分布在PA基體樹(shù)脂中，從而增強(qiáng)了材料承受外力作用的能力。在宏觀上顯示出材料彎曲強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度等力學(xué)性能的大幅度提高。星易迪無(wú)鹵阻燃PA6,無(wú)鹵阻燃尼龍6,阻燃PA6,阻燃尼龍6?？估匣猃埗ㄖ?/p>

增強(qiáng)尼龍的品種十分繁多，幾乎所有尼龍都可以制造增強(qiáng)品級(jí)。商品化較多的品種有：增強(qiáng)PA6、增強(qiáng)PA66、增強(qiáng)PA46、增強(qiáng)PA1010、增強(qiáng)PA610等。其中，產(chǎn)量與用量較大的是增強(qiáng)PA6、增強(qiáng)PA66。增強(qiáng)尼龍從組成上劃分還可以分為增強(qiáng)填充尼龍（即在增強(qiáng)的同時(shí)，適當(dāng)?shù)脑谠鰪?qiáng)尼龍中加入一些無(wú)機(jī)填料，以改善其加工成型性能）、增強(qiáng)阻燃尼龍（在增強(qiáng)尼龍中添加一定的阻燃劑）、增強(qiáng)增韌尼龍（在增強(qiáng)尼龍中加人一定的彈性體）和純?cè)鰪?qiáng)尼龍四大類。耐熱PA6銷售星易迪導(dǎo)電PA6,防靜電PA6，可根據(jù)客戶要求或來(lái)樣檢測(cè)的話定制產(chǎn)品性能和顏色。

消防安全在現(xiàn)代生活中變得越來(lái)越重要。高分子材料引起的火災(zāi)每年都會(huì)造成大量的人員傷亡和巨大的經(jīng)濟(jì)損失。為了降低火災(zāi)發(fā)生的概率和風(fēng)險(xiǎn)，許多國(guó)家都以法律的形式要求使用阻燃材料。降低聚合物的可燃性一直是材料領(lǐng)域的目標(biāo)。聚酰胺俗稱尼龍，上世紀(jì)30年代由美國(guó)杜邦公司開(kāi)發(fā)并工業(yè)化生產(chǎn)，經(jīng)過(guò)60多年的發(fā)展，世界聚酰胺總產(chǎn)量接近600萬(wàn)噸。已成為五大工程塑料中產(chǎn)量大、應(yīng)用廣、品種多的重要高分子材料。PA6是聚酰胺材料的重要品種之一。它具有良好的耐熱性、吸水性和高耐熱性，但具有良好的機(jī)械阻力和耐熱性?？傊猃埦哂辛己玫木C合性能，應(yīng)用于交通、電子、機(jī)械、包裝薄膜等行業(yè)。

磷系阻燃劑PA6磷系阻燃劑包括有機(jī)磷系阻燃劑和無(wú)機(jī)磷系阻燃劑。其中，有機(jī)磷阻燃劑主要有磷酸三苯酯、磷酸三酯、磷酸丙酯和磷酸苯乙烯。無(wú)機(jī)磷和聚磷酸銨是主要的阻燃劑。磷酸鹽具有阻燃和塑化的特性。它們可以抑制燃燒，提高聚合物材料的加工流動(dòng)性。然而，有機(jī)磷阻燃劑熱氧穩(wěn)定性差，在與高熔點(diǎn)PA6復(fù)合的過(guò)程中易分解，使其具有材料的阻燃性能和力學(xué)性能，因此很少使用。紅磷具有來(lái)源廣、價(jià)格低、含磷量高、毒性低、抑煙阻燃效果好等優(yōu)點(diǎn)。增強(qiáng)增韌PA6-G30，30%玻纖增強(qiáng)增韌尼龍6，可根據(jù)客戶要求或來(lái)樣檢測(cè)結(jié)果定制產(chǎn)品性能和顏色。

增韌改性：PA6、PA66具有較高的彎曲、拉伸強(qiáng)度，但其沖擊強(qiáng)度，特別是抗低溫脆性并不是很理想。對(duì)于一些室外使用的場(chǎng)合，以及要求抗沖擊的部件，如鐵路鐵軌軌端絕緣板、滑冰鞋、體育器具等，必須通過(guò)橡膠彈性體增韌改性，以提高PA6、PA66的抗沖擊性能。橡膠增韌機(jī)理：在尼龍中加入5%~25%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的橡膠彈性體或熱塑性彈性體，可使尼龍的沖擊強(qiáng)度大幅度提高。這說(shuō)明由于彈性體的存在，使材料的破裂能較大提高。研究這種破裂能提高的原因的理論，稱為增韌理論或增韌機(jī)理。用30%礦物填充改性，可注塑成型，具有強(qiáng)度高、阻燃V0級(jí)等性能特點(diǎn)，可制備電器端子、電器元件等。增強(qiáng)阻燃PA造粒廠

可用于距熱源或旺火附件的制品，電子電氣、家電部件、建筑構(gòu)件等?？估匣猃埗ㄖ?/p>

PA6的熔點(diǎn)為220℃，熔化溫度為230~280℃（對(duì)于增強(qiáng)品種為250~280℃），燃燒時(shí)火焰呈淺黃色。加工容易，具有較高的抗張強(qiáng)度、抗沖擊性能和理想的耐磨性、耐化學(xué)性、自潤(rùn)滑性以及較低的摩擦系數(shù)，且耐油性比PA66更好。其表面光澤性好，低溫性能優(yōu)良，能自熄，使用溫度范圍廣，可以在惡劣條件下長(zhǎng)期使用，在較寬的溫度范圍內(nèi)仍能保持足夠的應(yīng)力并長(zhǎng)期使用。但是與PA66相比，PA6具有更高的吸水率，因而其尺寸穩(wěn)定性較差。PA6的應(yīng)用也會(huì)通過(guò)添加玻璃纖維、礦物改性和添加阻燃劑，可使其具有更優(yōu)良的綜合性能。PA66的熔點(diǎn)為260~265℃，熔化溫度為260~290℃（對(duì)玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280℃。熔化溫度應(yīng)避免高于300℃），燃燒時(shí)火焰呈藍(lán)色。具有較高的強(qiáng)度和剛性，抗沖擊、耐油、耐磨性、耐化學(xué)性、自潤(rùn)滑性也很好，其硬度、剛性、耐熱性和蠕變性更佳?？估匣猃埗ㄖ?/p>