無(wú)鹵阻燃聚丙烯，目前，生產(chǎn)阻燃改性聚丙烯的主要方法是在PP中加入添加型阻燃劑，以前阻燃劑常用的多為鹵系阻燃劑與銻化合物的協(xié)效系統(tǒng)，但這類(lèi)系統(tǒng)阻燃的PP存在一些缺點(diǎn)，特別是燃燒或熱裂解(甚至高溫加工)時(shí)形成有毒化合物、腐蝕性氣體和煙塵。鑒于環(huán)境保護(hù)方面的要求，阻燃劑無(wú)鹵化的呼聲日高，以無(wú)鹵的硅系阻燃劑阻燃PP時(shí)，阻燃劑可通過(guò)類(lèi)似于互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)(IPN)部分交聯(lián)機(jī)理而部分結(jié)合人PP結(jié)構(gòu)中，故不易遷移，使PP可獲得持久的阻燃性。微膠囊化的紅磷及其以PP為載體的母粒，也可用作PP的無(wú)鹵阻燃劑。無(wú)鹵阻燃劑因其具有的無(wú)毒、不揮發(fā)、不產(chǎn)生腐蝕性氣體、抑煙的性能特點(diǎn)，所以現(xiàn)如今在阻燃改性塑料產(chǎn)品中得到較多的應(yīng)用，由此制成的無(wú)鹵阻燃PP具有無(wú)毒、低煙、阻燃V0級(jí)等性能特點(diǎn)。星易迪提供塑料配色服務(wù)，供應(yīng)彩色聚丙烯，彩色PP，可根據(jù)客戶(hù)要求定制產(chǎn)品性能和顏色。10%玻纖增強(qiáng)PP生產(chǎn)工廠

在眾多增韌改性方法中，化學(xué)改性雖然能獲得穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和優(yōu)異的性能，但對(duì)技術(shù)要求高、成本大，而物理改性具有成本低，見(jiàn)效快等特點(diǎn)，成為常用的增韌方法。在PP中加入橡膠或彈性體來(lái)增韌PP的主要增韌原理是“銀紋-剪切帶”理論、“多重銀紋”理論及兩者共同作用。其增韌過(guò)程為：橡膠或彈性體以分散相的形式分散于集體樹(shù)脂中，當(dāng)材料受到外力作用時(shí)，彈性體粒子成為應(yīng)力集中點(diǎn)，在拉伸、壓縮等作用下發(fā)生形變，產(chǎn)生大量銀紋和剪切帶而消耗能量；銀紋、剪切帶和彈性體粒子相互作用又可以終止銀紋、剪切帶進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為破壞性裂紋，使材料韌性明顯提高?？棺螾P廠家直銷(xiāo)星易迪供應(yīng)銷(xiāo)售耐磨聚丙烯，耐磨PP等改性塑料粒子，可根據(jù)客戶(hù)要求定制產(chǎn)品性能和顏色。

汽車(chē)空調(diào)系統(tǒng)用改性聚丙烯新材料，汽車(chē)空調(diào)系統(tǒng)部件既要求耐低溫(冷風(fēng)制冷)，又要求耐高溫(熱風(fēng)采暖)，因此對(duì)材料總體性能要求高。汽車(chē)用耐低溫增強(qiáng)聚丙烯，是一種無(wú)機(jī)礦物填充 PP，為使樹(shù)脂和填充物結(jié)合牢固，采用對(duì)無(wú)機(jī)物表面進(jìn)行活化處理和添加相容劑，能與填充劑結(jié)合又能與PP相容，增加了填料與PP的界面黏合力;同時(shí)添加帶有乙烯基的共聚物，使體系產(chǎn)生部分交聯(lián)或形成IPN結(jié)構(gòu)，從而提高了在150℃長(zhǎng)期老化后的沖擊強(qiáng)度，可用于汽車(chē)空調(diào)系統(tǒng)部件。

汽車(chē)保險(xiǎn)杠對(duì)材料的要求有以下幾點(diǎn)：①良好的使用性能;②優(yōu)良的工藝性能;③合理的成本。我國(guó)汽車(chē)行業(yè)規(guī)定時(shí)速為40公里撞擊時(shí)，保險(xiǎn)杠不應(yīng)被損壞。這就要求汽車(chē)保險(xiǎn)杠用料改性聚丙烯材料應(yīng)具有耐沖擊、韌性好的特點(diǎn)。由于我國(guó)各地氣候溫差變化很大，就要求汽車(chē)保險(xiǎn)杠材料要有良好的耐候性。目前，保險(xiǎn)杠的材料通常選用的改性聚丙烯PP產(chǎn)品，具有以下幾種基本的性能特點(diǎn):①耐熱性能好;②沖擊強(qiáng)度高;③拉伸強(qiáng)度高;④成型性能好，耐候性能好。星易迪增強(qiáng)阻燃PP，強(qiáng)度高、阻燃效果好(V0級(jí))、重量輕、易成型等特點(diǎn)，可用于汽車(chē)塑料配件。

填充改性聚丙烯的特點(diǎn)：①提高剛性:PP在許多場(chǎng)合下使用，其剛性還嫌不足。一般PP的彎曲模量在1000MPa左右，通過(guò)添加無(wú)機(jī)填料，其彎曲模量可達(dá)2000～3000MPa，具有明顯的增剛作用。如果要進(jìn)一步提高剛性，就需要使用增強(qiáng)性填料，如硅灰石、玻璃纖維等。②降低成型收縮率，提高尺寸穩(wěn)定性:PP是結(jié)晶性聚合物，在成型加工過(guò)程中收縮率較大(收縮率在1.5%～2.0%)，容易造成尺寸不符合要求;另外，PP容易出現(xiàn)后結(jié)品，從而造成PP制件的翹曲和開(kāi)裂。要降低成型收縮率和提高尺寸穩(wěn)定性，添加無(wú)機(jī)填料是有效的手段，如添加30%滑石粉的 PP.其成型收縮率可以降低到1%左右。③增加某些功能:通過(guò)添加無(wú)機(jī)填料，可以賦予PP以某些功能。如大量填充碳酸鈣，可以制備可降解的PP塑料;添加硫酸鋇，可以大幅度地增加 PP的密度，賦予木制音箱效果，還對(duì)X射線等輻射具有屏蔽作用;填充滑石粉可以提高PP的抗靜電性等。比較常見(jiàn)的改性PP種類(lèi)分為：阻燃PP、增強(qiáng)PP、耐高溫PP、耐腐蝕PP、耐老化PP、耐磨PP等。抗紫PP廠家直銷(xiāo)

彩色PP可用于包裝材料、服裝、毛毯、醫(yī)療器械、汽車(chē)、自行車(chē)、零件、輸送管道、化工容器等。10%玻纖增強(qiáng)PP生產(chǎn)工廠

聚丙烯透明化原理，通過(guò)在PP中添加少量的成核劑，可以改變PP的結(jié)晶形態(tài)，實(shí)現(xiàn)PP的剛性、韌性、熱變形溫度、蠕變性能、透明性等物理機(jī)械性能及加工性能的改善，從而提高制品的使用性能，拓寬應(yīng)用范圍。PP是半結(jié)晶性聚合物，其熔體的結(jié)晶速率較慢，易形成大的球品，使在聚合物中晶區(qū)與非品區(qū)的折射率不同，導(dǎo)致其透明性差。要提高聚丙烯的透明性，可通過(guò)改善晶區(qū)與非晶區(qū)的界線，使兩者的折射率差異變小，即形成無(wú)定形PP;或把球晶的尺寸變小，當(dāng)球晶尺寸小于光波的波長(zhǎng)時(shí)，光波通過(guò)衍射可以繞過(guò)球晶，從而達(dá)到透明的目的。在聚合物中加入透明成核劑，提高成核密度、形成微細(xì)球晶結(jié)構(gòu)是有效的透明化途徑。細(xì)化晶粒的透明改性劑不同，作用機(jī)理也有所不同。10%玻纖增強(qiáng)PP生產(chǎn)工廠