關于水泥的一些小知識： 

忌基層臟軟 水泥能與堅硬、潔凈的基層牢固地粘結或握裹在一起，但其粘結握裹強度與基層面部的光潔程度有關。在光滑的基層上施工，必須預先鑿毛砸麻刷凈，方能使水泥與基層牢固粘結。基層上的塵垢、油膩、酸堿等物質，都會起隔離作用，必須認真***洗凈，之后先刷一道素水泥漿，再抹砂漿或澆筑混凝土。 

忌水多灰稠 人們常常忽視用水量對混凝土強度的影響，施工中為便于澆搗，有時不認真執(zhí)行配合比，而把混凝土拌得很稀。由于水化所需要的水分*為水泥重量的20%左右，多余的水分蒸發(fā)后便會在混凝土中留下很多孔隙，這些孔隙會使混凝土強度降低。因此在保障澆筑密實的前提下，應比較大限度地減少拌合用水。 

忌骨料不純 作為混凝土或水泥砂漿骨料的砂石，如果有塵土、粘土或其他有機雜質，都會影響水泥與砂、石之間的粘結握裹強度，因而**終會降低抗壓強度。所以，如果雜質含量超過標準規(guī)定，必須經過清洗后方可使用。 

忌受酸腐蝕 酸性物質與水泥中的氫氧化鈣會發(fā)生中和反應，生成物體積松散、膨脹，遇水后極易水解粉化。致使混凝土或抹灰層逐漸被腐蝕解體，所以水泥忌受酸腐蝕。 水泥按主要技術特性分為膨脹性：分為膨脹和自應力兩類。如東專業(yè)水泥質量

熟料煅燒煅燒熟料的設備主要有立窯和回轉窯兩類，立窯適用于生產規(guī)模較小的工廠，大、中型廠宜采用回轉窯。①立窯：混凝土窯筒體立置不轉動的稱為立窯。分普通立窯和機械化立窯。普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續(xù)操作的，它的產、質量及勞動生產率都比普通立窯高。國外大多數(shù)立窯已被回轉窯所取代，但在當前中國水泥工業(yè)中，立窯仍占有重要地位。根據建材技術政策要求，小型水泥廠應用機械化立窯，逐步取代普通立窯。②回轉窯：窯筒體臥置（略帶斜度，約為3%），并能作回轉運動的稱為回轉窯。分煅燒生料粉的干法窯和煅燒料漿（含水量通常為35%左右）的濕法窯。直銷水泥廠家供應長期以來，它作為一種重要的膠凝材料，廣泛應用于土木建筑、水利、國家等工程。

根據熟料質量情況由提升機放入相應的熟料庫，同時根據生產經營要求及建材市場情況，化驗室將熟料、石膏、礦渣通過熟料微機配料系統(tǒng)進行水泥配比，由水泥磨機分別進行425號、525號普通硅酸鹽水泥的粉磨，每小時采樣一次進行分析檢驗。磨出的水泥經斗式提升機提入3個水泥庫，化驗室依據出磨水泥質量情況，通過多庫搭配和機械倒庫方法進行水泥的均化。經提升機送入2個水泥均化庫，再經兩個水泥均化庫搭配，由微機控制包裝機進行水泥的包裝，包裝出來的袋裝水泥存放于成品倉庫，再經化驗采樣檢驗合格后簽發(fā)水泥出廠通知單。

由于在原料預均化、生料粉的均化輸送和收塵等方面采用了新技術和新設備，尤其是窯外分解技術的出現(xiàn)，一種干法生產新工藝隨之產生。采用這種新工藝使干法生產的熟料質量不亞于濕法生產，電耗也有所降低，已成為各國水泥工業(yè)發(fā)展的趨勢。舉例說明（立窯）原料和燃料進廠后，由化驗室采樣分析檢驗，同時按質量進行搭配均化，存放于原料堆棚。粘土、煤、硫鐵礦粉由烘干機烘干水分至工藝指標值，通過提升機提升到相應原料貯庫中。石灰石、螢石、石膏經過兩級破碎后，由提升機送入各自貯庫。水泥：把砂、石等材料牢固地膠結在一起。

1、水泥主要技術指標（1）比重與容重：標準水泥比重為3.1，容重通常采用1300公斤/立方米。（2）細度：指水泥顆粒的粗細程度。顆粒越細，硬化得越快，早期強度也越高。（3）凝結時間：水泥加水攪拌到開始凝結所需的時間稱初凝時間。從加水攪拌到凝結完成所需的時間稱終凝時間。硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥初凝時間不早于45分鐘，終凝時間不遲于6.5小時；火山灰水泥、粉煤灰水泥、復合硅酸鹽水泥終凝時間不遲于10小時。實際上初凝時間在1～3小時，而終凝為4～6小時。水泥凝結時間的測定由專門凝結時間測定儀進行。水泥：加水攪拌后成漿體，能在空氣中硬化或者在水中硬化。南通專業(yè)水泥廠

水泥按主要技術特性分為抗硫酸鹽性：分中抗硫酸鹽腐蝕和高抗硫酸鹽腐蝕兩類。如東專業(yè)水泥質量

檢驗水泥安定性，按GB/T750-1992進行。檢驗過程是采用標準稠度的水泥凈漿進行，將其制成一定形狀的（直徑70～80mm，中心厚約10mm，邊緣漸薄）試餅，放入沸煮箱內沸煮4h，如煮后的試餅經肉眼觀察未發(fā)現(xiàn)裂紋，用直尺檢查也無彎曲現(xiàn)象時，則稱為安定性合格；反之，則為不合格。安定性的檢驗方法除了上述試餅法之外，還有雷氏夾法和測長法等。后兩種方法雖然具有定量的數(shù)值界限，但方法復雜，復演性也差;而試餅法則具有設備簡單、操作方便、反應敏感，而且觀察直觀、復演性好等一系列優(yōu)點，所以至今仍列為國家標準方法。如東專業(yè)水泥質量

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