水泥按其主要水硬性物質(zhì)名稱(chēng)分為：水泥原態(tài)（1）硅酸鹽水泥，即國(guó)外通稱(chēng)的波特蘭水泥（Portland cement）；（2）鋁酸鹽水泥；（3）硫鋁酸鹽水泥；（4）鐵鋁酸鹽水泥；（5）氟鋁酸鹽水泥；（6）磷酸鹽水泥；（7） 以火山灰或潛在水硬性材料及其他活性材料為主要組分的水泥。水泥按主要技術(shù)特性分為：（1） 快硬性（水硬性）：分為快硬和特快硬兩類(lèi)；（2）水化熱：分為中熱和低熱兩類(lèi)；（3） 抗硫酸鹽性：分中抗硫酸鹽腐蝕和高抗硫酸鹽腐蝕兩類(lèi)；（4） 膨脹性：分為膨脹和自應(yīng)力兩類(lèi)；（5） 耐高溫性：鋁酸鹽水泥的耐高溫性以水泥中氧化鋁含量分級(jí)。水泥：加水?dāng)嚢韬蟪蓾{體，能在空氣中硬化或者在水中硬化。海安專(zhuān)業(yè)水泥廠

濕法窯用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱(chēng)濕法窯，濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%～40%的料漿。由于制備成具有流動(dòng)性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質(zhì)量高，這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)。濕法窯可分為濕法長(zhǎng)窯和帶料漿蒸發(fā)機(jī)的濕法短窯，長(zhǎng)窯使用較廣，短窯已很少采用。為了降低濕法長(zhǎng)窯熱耗，窯內(nèi)裝設(shè)有各種型式的熱交換器，如鏈條、料漿過(guò)濾預(yù)熱器、金屬或陶瓷熱交換器。水泥粉磨水泥熟料的細(xì)磨通常采用圈流粉磨工藝（即閉路操作系統(tǒng)）。為了防止生產(chǎn)中的粉塵飛揚(yáng)，水泥廠均裝有收塵設(shè)備。電收塵器、袋式收塵器和旋風(fēng)收塵器等是水泥廠常用的收塵設(shè)備。海安專(zhuān)業(yè)水泥廠水泥按主要技術(shù)特性分為抗硫酸鹽性：分中抗硫酸鹽腐蝕和高抗硫酸鹽腐蝕兩類(lèi)。

安定性編輯播報(bào)水泥在硬化過(guò)程中，如果不產(chǎn)生不均勻的體積變形，沒(méi)有產(chǎn)生裂縫、彎曲等現(xiàn)象，則稱(chēng)為體積安定性合格；如果水泥硬化后體積產(chǎn)生了不均勻變化，造成有害的膨脹，將使建筑物開(kāi)裂，甚至崩潰，則稱(chēng)為安定性不合格。此種水泥不能在工程中使用。如果水泥中含有過(guò)多的游離氧化鈣或氧化鎂，特別是顆粒較粗，而且在工廠的存放時(shí)間又較短時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生安定性不合格的現(xiàn)象。因?yàn)檫@種過(guò)火（1000℃以上）的氧化鈣與氧化鎂沒(méi)有完全經(jīng)過(guò)充分熟化，本身水化很慢，在水泥凝結(jié)以后即在有水泥石約束的條件下才開(kāi)始水化，產(chǎn)生體積膨脹后，就會(huì)形成開(kāi)裂現(xiàn)象。此外，如果水泥中三氧化硫含量過(guò)多時(shí)，會(huì)生成硫鋁酸鈣，體積膨脹，也將造成安定性不良。

1、水泥主要技術(shù)指標(biāo)（1）比重與容重：標(biāo)準(zhǔn)水泥比重為3.1，容重通常采用1300公斤/立方米。（2）細(xì)度：指水泥顆粒的粗細(xì)程度。顆粒越細(xì)，硬化得越快，早期強(qiáng)度也越高。（3）凝結(jié)時(shí)間：水泥加水?dāng)嚢璧介_(kāi)始凝結(jié)所需的時(shí)間稱(chēng)初凝時(shí)間。從加水?dāng)嚢璧侥Y(jié)完成所需的時(shí)間稱(chēng)終凝時(shí)間。硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥初凝時(shí)間不早于45分鐘，終凝時(shí)間不遲于6.5小時(shí)；火山灰水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥終凝時(shí)間不遲于10小時(shí)。實(shí)際上初凝時(shí)間在1～3小時(shí)，而終凝為4～6小時(shí)。水泥凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定由專(zhuān)門(mén)凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀進(jìn)行。通用水泥：一般土木建筑工程通常采用的水泥。

法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是熱耗低（如帶有預(yù)熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點(diǎn)是生料成分不易均勻，車(chē)間揚(yáng)塵大，電耗較高。濕法生產(chǎn)具有操作簡(jiǎn)單，生料成分容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量好，料漿輸送方便，車(chē)間揚(yáng)塵少等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。水泥的生產(chǎn)，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個(gè)工序，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程可概括為“兩磨一燒”。生料粉磨水泥工藝流程分干法和濕法兩種。干法一般采用閉路操作系統(tǒng)，即原料經(jīng)磨機(jī)磨細(xì)后，進(jìn)入選粉機(jī)分選，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多數(shù)采用物料在磨機(jī)內(nèi)同時(shí)烘干并粉磨的工藝，所用設(shè)備有管磨、中卸磨及輥式磨等。濕法通常采用管磨、棒球磨等一次通過(guò)磨機(jī)不再回流的開(kāi)路系統(tǒng)，但也有采用帶分級(jí)機(jī)或弧形篩的閉路系統(tǒng)的。通用水泥主要是指：GB175—2007規(guī)定的六大類(lèi)水泥。南通專(zhuān)業(yè)水泥廠家供應(yīng)

水泥按主要技術(shù)特性分為膨脹性：分為膨脹和自應(yīng)力兩類(lèi)。海安專(zhuān)業(yè)水泥廠

火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、20%～40%火山灰質(zhì)混合材料和適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱(chēng)為火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，代號(hào)：P.P。粉煤灰硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、20%～40%粉煤灰和適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱(chēng)為粉煤灰硅酸鹽水泥，代號(hào)：P.F。復(fù)合硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、20%～50%兩種或兩種以上規(guī)定的混合材料和適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱(chēng)為復(fù)合硅酸鹽水泥（簡(jiǎn)稱(chēng)復(fù)合水泥），代號(hào)P.C。中熱硅酸鹽水泥：以適當(dāng)成分的硅酸鹽水泥熟料、加入適量石膏磨細(xì)制成的具有中等水化熱的水硬性膠凝材料。低熱礦渣硅酸鹽水泥：以適當(dāng)成分的硅酸鹽水泥熟料、加入適量石膏磨細(xì)制成的具有低水化熱的水硬性膠凝材料?？煊补杷猁}水泥：由硅酸鹽水泥熟料加入適量石膏，磨細(xì)制成早強(qiáng)度高的以3天抗壓強(qiáng)度表示標(biāo)號(hào)的水泥。海安專(zhuān)業(yè)水泥廠

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