380V電窯大實(shí)體尺寸：約16000L/1800W/1700Hmm[1]氧化鋁陶瓷技術(shù)指標(biāo)編輯耐磨陶瓷主要技術(shù)指標(biāo)：氧化鋁陶瓷含量：≥92%密度：≥g/cm3洛氏硬度：≥80HRA抗壓強(qiáng)度：≥850Mpa斷裂韌性KΙC：≥·m1/2抗彎強(qiáng)度：≥290MPa導(dǎo)熱系數(shù)：20W/熱膨脹系數(shù)：×10-6m/[1]氧化鋁陶瓷現(xiàn)狀及趨勢編輯一、現(xiàn)狀的分析開放以來，我國建筑陶瓷工業(yè)獲得了飛速的發(fā)展，隨著我國加入WTO，建筑陶瓷工業(yè)又面臨著一次空前的發(fā)展機(jī)遇，同時(shí)也面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。我國建筑陶瓷企業(yè)主要分布在東南沿海一帶，如廣東的佛山、福建的晉江、浙江的溫州、河北的唐山、山東的淄博和濰坊等地。企業(yè)過分集中于少數(shù)地區(qū)，這種現(xiàn)狀雖然具有有利的一面，但我們也決不能忽略其不利的一面。，這種過于集中的特點(diǎn)會(huì)造成嚴(yán)重的局部重復(fù)建設(shè)和資源浪費(fèi)，不利于我國建筑陶瓷工業(yè)的、可持續(xù)發(fā)展；第二，容易造成企業(yè)間的惡性競爭，不利于我國建筑陶瓷工業(yè)的**發(fā)展；第三，容易造成產(chǎn)品的局部供大于求，而過剩部分的產(chǎn)品要外銷特別是銷往較遠(yuǎn)的(如東北、西北等)地區(qū)，銷售成本無疑會(huì)增加；第四，容易造成主要原材料的缺乏，這些原料長期大量外購，也會(huì)增加生產(chǎn)成本。[1]二、發(fā)展趨勢氧化鋁陶瓷作為**陶瓷中應(yīng)用廣的一種材料。氧化鋁陶瓷的耐腐蝕性使其在化工設(shè)備中非常受歡迎。蘇州絕緣陶瓷塊

    原料為：35％al2o3、58％zro2和％燒結(jié)助劑，其中，燒結(jié)助劑為％mgo、％cao、％na2o、％hf2o及％k2o的混合物。對比例2對比例2的氧化鋁陶瓷的制備過程與實(shí)施例1的氧化鋁陶瓷的制備過程相似，區(qū)別在于：步驟(1)中，按質(zhì)量百分含量計(jì)，原料為：95％al2o3和％燒結(jié)助劑，其中，燒結(jié)助劑為％mgo、％cao、％na2o、％hf2o及％k2o的混合物。對比例3對比例3的氧化鋁陶瓷的制備過程與實(shí)施例1的氧化鋁陶瓷的制備過程相似，區(qū)別在于：步驟(1)中，按質(zhì)量百分含量計(jì)，原料為：％al2o3、％zro2和％燒結(jié)助劑，其中，燒結(jié)助劑為％mgo、％cao、％na2o及％hf2o的混合物。對比例4對比例4的氧化鋁陶瓷的制備過程與實(shí)施例1的氧化鋁陶瓷的制備過程相似，區(qū)別在于：步驟(1)中，按質(zhì)量百分含量計(jì)，原料：％al2o3、％zro2和％燒結(jié)助劑，其中，燒結(jié)助劑為％cao、％na2o、％hf2o及％k2o的混合物。對比例5對比例5的氧化鋁陶瓷的制備過程與實(shí)施例1的氧化鋁陶瓷的制備過程相似，區(qū)別在于：步驟(3)中，熱等靜壓燒結(jié)的壓力為50mpa。對比例6對比例6的氧化鋁陶瓷的制備過程與實(shí)施例1的氧化鋁陶瓷的制備過程相似，區(qū)別在于：步驟(3)中，熱等靜壓燒結(jié)的壓力為250mpa。廣州陶瓷這種材料的耐化學(xué)腐蝕性使其在化工設(shè)備中非常受歡迎。

    然后在100℃干燥、700℃下排膠，得到陶瓷坯體。(3)先將陶瓷坯體在1400℃下常壓燒結(jié)2h，然后以氮?dú)鉃榧訅航橘|(zhì)，在1350℃、100mpa下進(jìn)行熱等靜壓燒結(jié)1h，得到氧化鋁陶瓷。實(shí)施例2本實(shí)施例的氧化鋁陶瓷的制備過程具體如下：(1)按質(zhì)量百分含量計(jì)，稱取如下原料：35％al2o3、60％zro2和％燒結(jié)助劑，其中，燒結(jié)助劑為％mgo、％cao、％na2o、％hf2o及％k2o的混合物。然后將上述原料與氧化鋯球及酒精按質(zhì)量比為1∶2∶1混合，并在高能球磨機(jī)中進(jìn)行濕磨48h，再在60℃下干燥24h，然后過300目篩網(wǎng)，得到陶瓷粉體。(2)將陶瓷粉體進(jìn)行冷等靜壓成型，然后在100℃干燥、700℃下排膠，得到陶瓷坯體。(3)先將陶瓷坯體在1400℃下常壓燒結(jié)2h，然后以氮?dú)鉃榧訅航橘|(zhì)，在1350℃、100mpa下進(jìn)行熱等靜壓燒結(jié)1h，得到氧化鋁陶瓷。實(shí)施例3本實(shí)施例的氧化鋁陶瓷的制備過程具體如下：(1)按質(zhì)量百分含量計(jì)，稱取如下原料：99％al2o3、％zro2和％燒結(jié)助劑，其中，燒結(jié)助劑為％mgo、％cao、％na2o、％hf2o及％k2o的混合物。然后將上述原料與氧化鋯球及酒精按質(zhì)量比為2∶3∶2混合，并在高能球磨機(jī)中進(jìn)行濕磨72h，再在70℃下干燥18h，然后過350目篩網(wǎng)，得到陶瓷粉體。(2)將陶瓷粉體進(jìn)行冷等靜壓成型。

    原料包括：35％～99％的氧化鋁、％～60％的氧化鋯及％～％的燒結(jié)助劑，且原料的粒徑均為納米級，燒結(jié)助劑包括氧化鎂、氧化鈣、氧化鈉、氧化鉿及氧化鉀。通過添加氧化鋯，使氧化鋯分布在氧化鋁基體中，由于氧化鋁與氧化鋯的膨脹系數(shù)存在差異，在燒結(jié)冷卻的過程中，氧化鋯顆粒上的應(yīng)力得到松弛，四方相轉(zhuǎn)變?yōu)閱涡毕喽贵w積發(fā)生膨脹，從而產(chǎn)生微裂紋，達(dá)到增韌氧化鋁的效果，提高氧化鋁陶瓷的強(qiáng)度。上述燒結(jié)助劑能夠有效地**晶粒長大，提高晶粒的均一性，以提高陶瓷強(qiáng)度。將原料的粒徑均設(shè)置為納米級，能夠(小得到的氧化鋁陶瓷的晶粒尺寸，且使氧化鋁陶瓷的密度提高。具體地，氧化鋁的平均粒徑為100nm～300nm，氧化鋯的平均粒徑為10nm～50nm。燒結(jié)助劑的平均粒徑為100nm～300nm。氧化鋁、氧化鋯及燒結(jié)助劑的平均粒徑設(shè)置為上述值時(shí)能夠進(jìn)一步減少氧化鋁陶瓷的晶粒尺寸，提高氧化鋁陶瓷的性能。具體地，按原料的總質(zhì)量計(jì)，燒結(jié)助劑包括質(zhì)量百分含量為％～％的氧化鎂、質(zhì)量百分含量為％～％的氧化鈣、質(zhì)量百分含量為％～％的氧化鈉、質(zhì)量百分含量為％～％的氧化鉿及質(zhì)量百分含量為％～％的氧化鉀。在氧化鋁中添加上述燒結(jié)助劑能夠降低燒結(jié)溫度，**晶粒的生長。氧化鋁陶瓷的高硬度使其在切削工具中非常有效。

    經(jīng)強(qiáng)化的氧化鋁陶瓷的力學(xué)強(qiáng)度可在原基礎(chǔ)上大幅度增長，獲得具有超度的氧化鋁陶瓷。[1]氧化鋁陶瓷特點(diǎn)編輯1.硬度大經(jīng)中科院上海硅酸鹽研究所測定，其洛氏硬度為HRA80-90，硬度次于金剛石，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。2.耐磨性能極好經(jīng)中南大學(xué)粉末冶金研究所測定，其耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的。根據(jù)我們十幾年來的客戶**調(diào)查，在同等工況下，可至少延長設(shè)備使用壽命十倍以上。3.重量輕其密度為3，為鋼鐵的一半，可減輕設(shè)備負(fù)荷。[1]氧化鋁陶瓷燒結(jié)設(shè)備編輯氧化鋁陶瓷燒結(jié)設(shè)備：工作室尺寸：13720長/280x2寬/450高（含推板）推板尺寸：240L/270W/40H/mm材料：特級耐玉莫來石（DGM90）額定功率：約210KW恒溫功率：約130KW（受產(chǎn)品重量、溫度、推進(jìn)速度影響，供參考）高溫區(qū)額定工作溫度：1400℃控溫點(diǎn)數(shù)：10點(diǎn)儀表控溫精度：±2℃（穩(wěn)態(tài)后）。爐側(cè)壁表面溫升：≤55℃(裝飾板外表面中心位置)。推進(jìn)速度：500～1500mm/h（連續(xù)可調(diào)）保溫時(shí)間：5h（由推進(jìn)速度調(diào)節(jié)，推進(jìn)速度：980mm/h）主推進(jìn)機(jī)推力：3T工作電源：3相4線。氧化鋁陶瓷的高熔點(diǎn)使其在高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定?；葜菅趸喬沾?/p>

氧化鋁陶瓷的抗磨損性能使其成為制造軸承和密封件的理想選擇。蘇州絕緣陶瓷塊

    然后對制得的黑色氧化鋁陶瓷進(jìn)行抗熱震性測試，即黑色氧化鋁陶瓷經(jīng)25℃常溫直接放入1350℃的高溫中放置1小時(shí)，取出后自然冷卻到25℃，重復(fù)5次，記錄黑色氧化鋁陶瓷的開裂比例，該結(jié)果是對比例1對應(yīng)的黑色氧化鋁陶瓷一般只能重復(fù)3-4次就會(huì)發(fā)生開裂現(xiàn)象，將實(shí)施例1-4對應(yīng)的黑色氧化鋁陶瓷開裂比例與對比例1開裂比例相比，其抗熱震性提高程度如表2所示：表2實(shí)施例1-4相對對比例1的抗熱震性提高比試驗(yàn)組實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4抗熱震性提高比68％65％63％66％由表2數(shù)據(jù)可知，實(shí)施例1-4的黑色氧化鋁陶瓷造粒粉制備的黑色氧化鋁陶瓷的抗熱震性都比對比例1提高了60％以上，這表明現(xiàn)有技術(shù)中常采用氧化鎂制備的黑色氧化鋁陶瓷造粒粉雖然具有較好的粉料性能，但采用該黑色氧化鋁陶瓷造粒粉制備的黑色氧化鋁陶瓷的抗熱震性較差；而本發(fā)明中采用氧化鈣制備的黑色氧化鋁陶瓷造粒粉不具有較好的粉料性能，而且采用該黑色氧化鋁陶瓷造粒粉制備的黑色氧化鋁陶瓷的抗熱震性也較好。蘇州絕緣陶瓷塊