氧化鋁陶瓷是一種以氧化鋁（Al2O3）為主體的陶瓷材料，用于厚膜集成電路。氧化鋁陶瓷有較好的傳導(dǎo)性、機(jī)械強(qiáng)度和耐高溫性。需要注意的是需用超聲波進(jìn)行洗滌。氧化鋁陶瓷是一種用途的陶瓷，因?yàn)槠鋬?yōu)越的性能，在現(xiàn)代社會的應(yīng)用已經(jīng)越來越，滿足于日用和特殊性能的需要。中文名氧化鋁陶瓷外文名aluminawhiteware主體氧化鋁類型陶瓷材料應(yīng)用厚膜集成電路特性較好的傳導(dǎo)性、機(jī)械強(qiáng)度目錄1基本資料2類別3制作工藝?粉體制備?成型方法4燒成技術(shù)5特點(diǎn)6燒結(jié)設(shè)備7技術(shù)指標(biāo)8現(xiàn)狀及趨勢氧化鋁陶瓷基本資料編輯氧化鋁陶瓷的技術(shù)日漸的成熟，但有些指標(biāo)還有待改善，這需要大家共同的研究。同時，關(guān)于氧化鋁陶瓷的一些性能參數(shù)，也希望大家明確的提出，讓研究者和廠家可以根據(jù)用戶的要求來研究設(shè)計(jì)，不至于沒有目的。[1]氧化鋁陶瓷類別編輯氧化鋁陶瓷分為高純型與普通型兩種。高純型氧化鋁陶瓷系A(chǔ)l2O3含量在99．9%以上的陶瓷材料，由于其燒結(jié)溫度高達(dá)1650—1990℃，透射波長為1～6μm，一般制成熔融玻璃以取代鉑坩堝；利用其透光性及可耐堿金屬腐蝕性用作鈉燈管；在電子工業(yè)中可用作集成電路基板與高頻絕緣材料。普通型氧化鋁陶瓷系按Al2O3含量不同分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品種。氧化鋁陶瓷與其他材料的復(fù)合將成為研究熱點(diǎn)，創(chuàng)造出更多性能優(yōu)越的新材料。常州絕緣陶瓷棒

    激光重熔等離子噴涂氧化鋁涂層**和性能激光重熔是一個快速加熱與冷卻的過程，涂層中的傳質(zhì)過程必然會導(dǎo)致其**結(jié)構(gòu)的變化，這樣陶瓷涂層性能會有不同程度的改變。文獻(xiàn)報道對等離子噴涂制備的Al2O3涂層、AT13涂層和納米AT13涂層進(jìn)行激光重熔，重熔后涂層內(nèi)部晶粒細(xì)小化、均勻化、致密化，層狀結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榈容S晶層和柱狀枝晶結(jié)構(gòu)，并使Al2O3產(chǎn)生相變，γ-Al2O3和β-Al2O3完全消失，全部轉(zhuǎn)化為α-Al2O3，涂層與基體的結(jié)合方式由機(jī)械結(jié)合轉(zhuǎn)變?yōu)橐苯鸾Y(jié)合。研究人員經(jīng)長期試驗(yàn)，普遍認(rèn)為與等離子噴涂陶瓷涂層相比，涂層表面經(jīng)激光重熔后，陶瓷涂層與金屬基體的結(jié)合強(qiáng)度及涂層的致密度、硬度、耐磨性、抗熱震性及抗沖蝕性等都得到了一定程度的改善。激光重熔缺陷激光表面重熔工藝由于所用涂層材料與金屬基體之間熔點(diǎn)、熱膨脹系數(shù)、彈性模量和導(dǎo)熱系數(shù)的差異，再加上激光重熔過程中形成的熔池區(qū)域的溫度梯度很大，由此所產(chǎn)生的熱應(yīng)力易導(dǎo)致裂紋和涂層剝落等問題。目前，激光重熔等離子噴涂氧化鋁陶瓷涂層還處于實(shí)驗(yàn)階段，需要進(jìn)一步深入快速凝固理論和具體激光工藝參數(shù)的研究。3基于氧化鋁涂層的組分添加改性添加低熔點(diǎn)緩沖相在涂層材料中添加少量組分，能改善涂層微觀**。汕尾光伏陶瓷這種材料的低熱膨脹系數(shù)有助于提高精密儀器的穩(wěn)定性。

    等離子噴涂氧化鋁陶瓷涂層研究現(xiàn)狀及展望1等離子噴涂氧化鋁涂層的研究氧化鋁陶瓷涂層大致經(jīng)歷了氧化鋁涂層、氧化鋁-氧化鈦涂層和納米氧化鋁涂層等階段，粉末從微米級向納米級細(xì)化，從單一成分向復(fù)合化發(fā)展，涂層結(jié)構(gòu)由單層過渡到多層或梯度漸變層。利用等離子噴涂氧化鋁制備結(jié)構(gòu)復(fù)合涂層和功能梯度涂層，是國內(nèi)外研究陶瓷涂層微觀**、耐磨損、耐腐蝕和耐高溫氧化等性能的熱點(diǎn)方向之一。常規(guī)氧化鋁涂層**和性能研究初期表明，等離子噴涂出氧化鋁陶瓷涂層呈片層狀，有少量孔隙、微裂紋及雜質(zhì)，氧化鋁的典型晶體結(jié)構(gòu)為穩(wěn)定相α-Al2O3，等離子噴涂后涂層中α-Al2O3均減少，主要以亞穩(wěn)定相γ-Al2O3存在。氧化鋁涂層可用作常溫下的低應(yīng)力磨粒磨損、硬面磨損、耐多種化工介質(zhì)和化工氣體腐蝕、耐氣蝕和沖蝕涂層，還用于高溫下的耐燃?xì)鈿馕g、熱障、高溫可磨耗涂層和高溫發(fā)射涂層。氧化鋁陶瓷材料有質(zhì)脆、對應(yīng)力集中和裂紋敏感、抗熱震性差等固有弱點(diǎn)，與金屬材料的熱物理性能(如膨脹系數(shù)、彈性模量、熱導(dǎo)率等)差別大，等離子普通涂層本身結(jié)合強(qiáng)度低、孔隙率高，在高溫差環(huán)境下，普通涂層很容易出現(xiàn)開裂甚至剝落。為此，設(shè)計(jì)梯度涂層。

    然后轉(zhuǎn)移到儲存罐中進(jìn)行離心噴霧造粒，離心噴霧造粒的工藝為：進(jìn)風(fēng)溫度設(shè)為250℃，出風(fēng)溫度設(shè)為110℃，轉(zhuǎn)速設(shè)為7000rpm/min。制得黑色氧化鋁陶瓷造粒粉；4)將黑色氧化鋁陶瓷造粒粉過80目振動篩網(wǎng)，得到粒徑均一的黑色氧化鋁陶瓷造粒粉。實(shí)施例4一種黑色氧化鋁陶瓷造粒粉的制備方法，其步驟包括：1)向球磨機(jī)中加入直徑為3-8mm的高純氧化鋁球150kg，其中直徑為3mm的高純氧化鋁球、直徑為5mm的高純氧化鋁球、直徑為8mm的高純氧化鋁球的質(zhì)量分別為60kg、60kg、30kg，隨后依次加入100kg去離子水、100kg氧化鋁煅燒粉、1500g氧化釔、1600g氧化鈣、500g分散劑、700g潤濕劑，球磨15h后得到預(yù)配漿料；2)向預(yù)配漿料中加入13kg黑料球磨6h，再加入7kg粘結(jié)劑和850g離型劑繼續(xù)球磨4h，得到漿料；3)將漿料過篩處理，然后轉(zhuǎn)移到儲存罐中進(jìn)行離心噴霧造粒，離心噴霧造粒的工藝為：進(jìn)風(fēng)溫度設(shè)為250℃，出風(fēng)溫度設(shè)為110℃，轉(zhuǎn)速設(shè)為7000rpm/min制得黑色氧化鋁陶瓷造粒粉；4)將黑色氧化鋁陶瓷造粒粉過80目振動篩網(wǎng)，得到粒徑均一的黑色氧化鋁陶瓷造粒粉。實(shí)施例5本實(shí)施例的黑色氧化鋁陶瓷造粒粉的制備方法與實(shí)施例1基本相同，不同點(diǎn)在于：實(shí)施例5中采用的高純氧化鋁球的直徑均為8mm。它的耐高溫性能好，可在高溫環(huán)境下穩(wěn)定工作，是許多高溫工業(yè)領(lǐng)域的理想材料。

    維氏硬度也是衡量鋯珠產(chǎn)品質(zhì)量的重要標(biāo)準(zhǔn)。篩網(wǎng)形式可采用編織網(wǎng)、沖孔板、或棒條條縫篩板，剛玉以工業(yè)氧化鋁粉為原料，白剛玉適用于各種產(chǎn)品，工藝或者五金等產(chǎn)品表面美化處理，噴砂后表面潔白無任何雜質(zhì)，免去清洗煩惱，細(xì)號白剛玉可用作拋光研磨，于電弧中經(jīng)2000度以上高溫熔煉后冷卻制成，經(jīng)粉碎整形，磁選去鐵，篩分成多種粒度，其質(zhì)地致密、硬度高，粒形成尖角狀，白剛玉適用于制造陶瓷、樹脂固結(jié)磨具以及研磨、拋光、噴砂、精密鑄造等。編織網(wǎng)成本低便于更換，沖孔板機(jī)棒條條縫篩板相對使用壽命更長。，雜質(zhì)含量低，晶體間形成直接結(jié)合，結(jié)構(gòu)致密。是生產(chǎn)高等堿性磚的理想原料。該設(shè)備與普通的直線篩相比，處理量更大，因此也稱為重型直線篩，主要用來處理產(chǎn)量較大，物料較重的物料。原理：噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對零件表面進(jìn)行清理的一種方法。工廠里也叫吹砂，不僅去銹，還可以順帶除油，對涂裝來說非常有用。常用于零件表面除銹；對零件表面修飾（市場賣的小型的濕式噴砂機(jī)就是這個用途，砂粒通常是剛玉，介質(zhì)是水）；在鋼結(jié)構(gòu)中，應(yīng)用螺栓進(jìn)行聯(lián)接是一種比較**的方法，由于聯(lián)接是利用結(jié)合面之間的摩擦來傳力的，所以對結(jié)合表面的質(zhì)量要求很高。氧化鋁陶瓷的火花塞在汽車發(fā)動機(jī)中能提供可靠的點(diǎn)火性能。青島氧化鋯陶瓷塊

氧化鋁陶瓷在化工行業(yè)可用于制造耐腐蝕的管道、閥門和反應(yīng)釜內(nèi)襯。常州絕緣陶瓷棒

    通過上述的黑色氧化鋁陶瓷造粒粉制得，相較于現(xiàn)有技術(shù)中的黑色氧化鋁陶瓷，本發(fā)明的黑色氧化鋁陶瓷具有較強(qiáng)的抗熱震性。附圖說明圖1為本實(shí)施例1制備的黑色氧化鋁陶瓷造粒粉的sem圖。具體實(shí)施方式為詳細(xì)地說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、實(shí)現(xiàn)的效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。實(shí)施例1一種黑色氧化鋁陶瓷造粒粉的制備方法，其步驟包括：1)向球磨機(jī)中加入直徑為3-8mm的高純氧化鋁球150kg，其中直徑為3mm的高純氧化鋁球、直徑為5mm的高純氧化鋁球、直徑為8mm的高純氧化鋁球的質(zhì)量分別為60kg、60kg、30kg，隨后加入100kg去離子水、100kg氧化鋁煅燒粉、500g氧化釔、500g氧化鈣、500g分散劑、200g潤濕劑，球磨15h后得到預(yù)配漿料；2)向預(yù)配漿料中加入9kg黑料球磨6h，再加入5kg粘結(jié)劑和400g離型劑繼續(xù)球磨4h，得到漿料；3)將漿料過篩處理，然后轉(zhuǎn)移到儲存罐中進(jìn)行離心噴霧造粒，離心噴霧造粒的工藝為：進(jìn)風(fēng)溫度設(shè)為250℃，出風(fēng)溫度設(shè)為110℃，轉(zhuǎn)速設(shè)為7000rpm/min，制得黑色氧化鋁陶瓷造粒粉；4)將黑色氧化鋁陶瓷造粒粉過80目振動篩網(wǎng)。得到粒徑均一的黑色氧化鋁陶瓷造粒粉。實(shí)施例21)向球磨機(jī)中加入直徑為3-8mm的高純氧化鋁球200kg。常州絕緣陶瓷棒