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分子蒸餾在進(jìn)行使用的過(guò)程中主要是適用于高分子量、耐溫性以及高沸點(diǎn)的蒸餾,在進(jìn)行制作的過(guò)程中主要是由外加熱的垂直圓筒體,在進(jìn)行操作時(shí)位于它的中心冷凝器以及蒸餾器和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。物料從蒸發(fā)器的頂部加入,經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上,隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜,并以螺旋狀向下推進(jìn)。在一定程度上會(huì)從加熱面上逸出的輕分子,在進(jìn)行制作時(shí)會(huì)經(jīng)過(guò)短的路線和幾乎沒(méi)有經(jīng)過(guò)碰撞就到內(nèi)置冷凝器上冷凝成液,并沿冷凝器管流下,通過(guò)位于蒸發(fā)器底部的出料管排出;殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集,再通過(guò)側(cè)面的出料管中流出。與常規(guī)蒸餾相比,分子蒸餾有如下無(wú)法比擬的特點(diǎn):(1)操作溫度低,可**節(jié)省能耗常規(guī)蒸餾是依靠物料混合物中不同物質(zhì)的沸點(diǎn)差進(jìn)行分離的,而分子蒸餾是靠不同物質(zhì)的分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別來(lái)進(jìn)行分離的,并不要求物料一定要達(dá)到沸騰狀態(tài),只要分子從液相中揮發(fā)逸出,就可以實(shí)現(xiàn)分離。正因?yàn)榉肿诱麴s是在遠(yuǎn)離沸點(diǎn)下進(jìn)行操作,因此產(chǎn)品的能耗小。(2)蒸餾壓強(qiáng)低,要求在高真空度下操作。分子運(yùn)動(dòng)平均自由程與系統(tǒng)壓力成反比,只有加大真空度,才能獲得足夠大的平均自由程。 分子蒸餾針對(duì)哪些物料進(jìn)行分離?上海分子蒸餾法
短程蒸餾器是一個(gè)工作在1~0.001mbar壓力下熱分離技術(shù)過(guò)程,它較低的沸騰溫度,非常適合熱敏性、高沸點(diǎn)物。其基本構(gòu)成:帶有加熱夾套的圓柱型筒體,轉(zhuǎn)子和內(nèi)置冷凝器;在轉(zhuǎn)子的固定架上精確裝有刮膜器和防飛濺裝置。內(nèi)置冷凝器位于蒸發(fā)器的中心,轉(zhuǎn)子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)。
短程蒸餾器由外加熱的垂直圓筒體、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。
蒸餾過(guò)程是:物料從蒸發(fā)器的頂部加入,經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上,隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜,并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過(guò)程中,從加熱面上逸出的輕分子,經(jīng)過(guò)短的路線和幾乎未經(jīng)碰撞就到內(nèi)置冷凝器上冷凝成液,并沿冷凝器管流下,通過(guò)位于蒸發(fā)器底部的出料管排出;殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集,再通過(guò)側(cè)面的出料管中流出。
福建分子蒸餾產(chǎn)品問(wèn)題解決方案分子蒸餾系統(tǒng)安裝注意事項(xiàng)。
短程精餾,也叫分子蒸餾,是一種近幾年發(fā)展迅速的分離技術(shù),它可以解決具有熱敏性、高沸點(diǎn)等性質(zhì)的物質(zhì)的分離問(wèn)題[1]。說(shuō)是叫蒸餾,其實(shí)原理并不一樣,普通蒸餾依靠的是沸點(diǎn)差異,而分子蒸餾則靠的是分子平均自由程。自由程是啥?就是一個(gè)分子和其他分子相繼碰撞兩次之間經(jīng)過(guò)的直線距離(粗略理解意思就是這個(gè)分子熱運(yùn)動(dòng)能跑多遠(yuǎn)),平均自由程就是個(gè)統(tǒng)計(jì)上的平均結(jié)果了。
分子蒸餾和普通蒸餾的比較
上面這個(gè)就是分子蒸餾與普通蒸餾的比較,分子蒸餾技術(shù)具有幾大特點(diǎn)。1)蒸餾蒸空度高。分子蒸餾儀可以創(chuàng)造一個(gè)高真空度系統(tǒng)環(huán)境的重要因素是其具有很好的密封性,內(nèi)部壓力可降至0.1Pa 以下。2)蒸餾溫度低。分子蒸餾分離利用的是分子平均自由程的不同,因此蒸餾溫度遠(yuǎn)低于原料沸點(diǎn),解決高附加值化學(xué)品熱敏性的問(wèn)題。3)分離效率高。分子蒸餾過(guò)程由于其不可逆性,使其能夠分離普通蒸餾無(wú)法分離的物料,這一特點(diǎn)使得分子蒸餾技術(shù)可以應(yīng)用在要求產(chǎn)物高純度的食品及醫(yī)藥領(lǐng)域。4)物料受熱時(shí)間短。分子蒸餾儀的刮膜器使得物料在蒸發(fā)器表面形成均勻的薄膜增大了蒸發(fā)面積,使蒸餾時(shí)間更短,降低了物料長(zhǎng)時(shí)間受熱分解的幾率,使得分離更加高效,節(jié)約了時(shí)間成本。
分子蒸餾設(shè)備操作規(guī)程及使用注意事項(xiàng)
9、 待進(jìn)料預(yù)熱單元溫度達(dá)到設(shè)定值后,關(guān)閉進(jìn)料閥門(mén),然后將待分離物料裝填至進(jìn)料容器中(注意防止物料在進(jìn)料容器中凝固)
10、 待各加熱器、制冷機(jī)溫度達(dá)到相應(yīng)的設(shè)定值,并維系平衡后,開(kāi)啟成膜電機(jī),開(kāi)啟進(jìn)料閥,通過(guò)調(diào)整進(jìn)料閥的開(kāi)度來(lái)調(diào)整進(jìn)料速度
11、 調(diào)整成膜電機(jī)的轉(zhuǎn)速,將成膜速度調(diào)整至一個(gè)合適速度(電機(jī)速度是連續(xù)可調(diào)的,一般200rpm/min),進(jìn)行正常實(shí)驗(yàn)操作。注意:實(shí)驗(yàn)過(guò)程中可對(duì)真空、進(jìn)料、以及各部位溫度進(jìn)行調(diào)整,以及對(duì)物料、液氮等消耗品進(jìn)行補(bǔ)充(注意液氮的高度至少要達(dá)到冷阱高度一半以上)
12、 打開(kāi)進(jìn)料閥,注意:用手扶住進(jìn)料管,以免下瓶口處破裂
13、 物料做完后,卸掉系統(tǒng)真空,關(guān)閉真空泵組。
14、 關(guān)閉進(jìn)料閥,關(guān)閉預(yù)熱單元加熱器,將清洗用溶劑倒入進(jìn)料容器,打開(kāi)進(jìn)料閥,調(diào)整進(jìn)料速度,對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗。清洗過(guò)程至少要進(jìn)行2-3次,注意:在對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗時(shí)需要將真空檢測(cè)探頭卸下,注意保護(hù),若設(shè)備長(zhǎng)期不用,可將其放置一個(gè)干燥器中,避免碰撞、污染
15、 清洗完成后,關(guān)閉各功能部件電源,系統(tǒng)斷電。讓系統(tǒng)內(nèi)壁上沾染的溶劑自然揮發(fā)干凈,實(shí)驗(yàn)結(jié)束。
分子蒸餾使用及應(yīng)用方向。
分子蒸餾設(shè)備操作規(guī)程及使用注意事項(xiàng)
1、 進(jìn)行開(kāi)機(jī)前檢查:清理設(shè)備周邊非本機(jī)運(yùn)行所需要物品,檢查電源連接情況,給設(shè)備送點(diǎn)。
2、 將各附屬零部件(接收燒瓶、接收 器、冷阱等拆卸件)安裝到位,關(guān)閉其空氣導(dǎo)通的閥門(mén),在關(guān)閉進(jìn)料容器針閥時(shí)注意輕輕旋到位后不要再用力旋了(此處真空密封是靠進(jìn)料容器的物料來(lái)保證的),開(kāi)啟其與設(shè)備本體相連通的閥門(mén)(針對(duì)有相應(yīng)閥門(mén)的部件)。
3、 將液氮裝入到冷阱中(裝入量要過(guò)半),如果強(qiáng)制冷部位(冷阱處)配備有制冷機(jī),那么待其溫度達(dá)到設(shè)定值后,
4、 開(kāi)啟真空泵組,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行真空抽?。ㄗ⒁獗媒M開(kāi)啟順序)
5、 預(yù)熱15min,打開(kāi)真空泵閥,
6、 待真空度達(dá)到一個(gè)平衡之后,調(diào)整真空度調(diào)節(jié)閥,將真空度調(diào)整至本次實(shí)驗(yàn)所需要的真空度值,
7、 開(kāi)冷卻水、開(kāi)啟加熱器、制冷機(jī)電源,進(jìn)行溫度設(shè)定,設(shè)定完成后啟動(dòng)運(yùn)行(注意在開(kāi)啟加熱前設(shè)備要先達(dá)到真空狀態(tài),以免蒸發(fā)器內(nèi)空氣受熱膨脹產(chǎn)生內(nèi)壓)
8、 如果溫度高于150度,打開(kāi)攪拌電機(jī)“45度左右”,
分子蒸餾系統(tǒng)技術(shù)是怎么樣的?貴州分子蒸餾是什么
分子蒸餾系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)有哪些?上海分子蒸餾法
分子蒸餾作為一種物理分離技術(shù),能解決大量常規(guī)技術(shù)分離難于解決的問(wèn)題,生產(chǎn)過(guò)程綠色清潔,具有應(yīng)用前景。
技術(shù)特點(diǎn):
分子蒸餾技術(shù)作為一種與國(guó)際同步的高新分離技術(shù),具有其他分離技術(shù)無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn):
1、操作溫度低(遠(yuǎn)低于沸點(diǎn))、高真空度(空載≤1Pa)、受熱時(shí)間短(以秒計(jì)),不會(huì)發(fā)生受熱分解,分離效率高等,特別適宜于高沸點(diǎn)、熱敏性、易氧化物質(zhì)的分離;
2、可有效地脫除輕分子物質(zhì)(脫臭)、重分子物質(zhì)(脫色)及脫除混合物中雜質(zhì);
3、其分離過(guò)程為物理分離過(guò)程,可很好地保護(hù)被分離物質(zhì)不被污染,特別是可保持天然提取物原來(lái)的品質(zhì);
4、分離度高,高于傳統(tǒng)蒸餾及普通的薄膜蒸發(fā)器;
5、容易形成連續(xù)化生產(chǎn),操作簡(jiǎn)單;
6、分子蒸餾的蒸程短,分子平均自由程一般不超過(guò)25mm,能耗小。
應(yīng)用范圍:
1、可代替常規(guī)降膜蒸發(fā)器,用于石化及化工產(chǎn)品的蒸餾、提純、濃縮、脫色使用;
2、尤其適用于熱敏性,易氧化化學(xué)工業(yè)品的蒸餾精制;
3、也可用于高沸點(diǎn)產(chǎn)品的蒸餾分離
上海分子蒸餾法