與常規(guī)蒸餾相比，分子蒸餾有如下無(wú)法比擬的特點(diǎn):

（1）操作溫度低，節(jié)省能耗常規(guī)蒸餾是依靠物料混合物中不同物質(zhì)的沸點(diǎn)差進(jìn)行分離的，而分子蒸餾是靠不同物質(zhì)的分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別來(lái)進(jìn)行分離的，并不要求物料一定要達(dá)到沸騰狀態(tài)，只要分子從液相中揮發(fā)逸出，就可以實(shí)現(xiàn)分離。正因?yàn)榉肿诱麴s是在遠(yuǎn)離沸點(diǎn)下進(jìn)行操作，因此產(chǎn)品的能耗小。

（2）蒸餾壓強(qiáng)低，要求在高真空度下操作。分子運(yùn)動(dòng)平均自由程與系統(tǒng)壓力成反比，只有加大真空度，才能獲得足夠大的平均自由程。研究指出，分子蒸餾的真空度高達(dá)0.1-100Pa。

（3）受熱時(shí)間短，降低熱敏性物質(zhì)的熱損傷。由于分子蒸餾是利用不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別而實(shí)現(xiàn)分離的，其基本要求是加熱面與冷凝面的距離必須小于輕分子的運(yùn)動(dòng)平均自由程，這個(gè)距離通常很小，因此輕分子由液面逸出后幾乎未發(fā)生碰撞即射向冷凝面，所以受熱時(shí)間極短。

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    分子蒸餾技術(shù)是一種特殊的液液分離技術(shù)，它產(chǎn)生于上世紀(jì)20年代，是伴隨著人們對(duì)真空狀態(tài)下氣體運(yùn)動(dòng)理論的深入研究以及真空蒸餾技術(shù)的不斷發(fā)展而逐漸興起的一種新的分離技術(shù)。目前，分子蒸餾技術(shù)已成為分離技術(shù)中的一個(gè)重要分支。分子蒸餾儀也稱短程蒸餾儀，是一種在高真空下(殘氣分子的壓力<)進(jìn)行的連續(xù)蒸餾過(guò)程的儀器。分子蒸餾過(guò)程與傳統(tǒng)的蒸餾過(guò)程不同，傳統(tǒng)蒸餾是在沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行分離的，蒸發(fā)與冷凝過(guò)程是可逆的，液相與汽相間會(huì)形成平衡狀態(tài)。分子蒸餾過(guò)程是一個(gè)不可逆的，并且在遠(yuǎn)離物質(zhì)常壓沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行的蒸餾過(guò)程，更確切地說(shuō)，它是分子蒸發(fā)的過(guò)程。（1）分子運(yùn)動(dòng)平均自由程。任一分子在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中都在不斷變化自由程，在某時(shí)間間短程分子蒸餾儀隔內(nèi)自由程的平均值為平均自由程。設(shè)Vm為某一分子的平均速度，f為碰撞頻率，λm為平均自由程。則λm=Vm/f，故f=Vm/λm。（2）分離因數(shù)Langmuir研究了高真空下純物質(zhì)的蒸發(fā)現(xiàn)象，從理論上推導(dǎo)出純物質(zhì)的分子蒸發(fā)速率與普通蒸餾相比，分子蒸餾理論分離因數(shù)增加了(MB/MA)1/2倍，因此，分子蒸餾技術(shù)可以用來(lái)分離揮發(fā)度相近但分子量不同的混合物系。（3）分子蒸餾技術(shù)的基本原理。根據(jù)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程公式知。 四川原廠家分子蒸餾設(shè)備分子蒸餾設(shè)備極限真空是多少？

    分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù)，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離原理，而是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別實(shí)現(xiàn)分離。所謂分子運(yùn)動(dòng)自由程是指相鄰量詞碰撞之間所走的路程。 當(dāng)液體混合物沿加熱筒體流動(dòng)并被加熱，輕、重分子會(huì)逸出液面而進(jìn)入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動(dòng)距離不同，若能恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板，則輕分子達(dá)到冷凝板被冷凝排出，而重分子達(dá)不到冷凝板沿混合液排出。這樣，達(dá)到物質(zhì)分離的目的。

    分子蒸餾技術(shù)作為一種與國(guó)際同步的高新分離技術(shù)，具有其他分離技術(shù)無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)：

1、操作溫度低（遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)）、真空度高（空載≤1Pa）、受熱時(shí)間短（以秒計(jì)）、分離效率高，特別適宜于高沸點(diǎn)、熱敏性、易氧化物質(zhì)的分離；

2、可有效地脫除低分子物質(zhì)（脫臭）、重分子物質(zhì)（脫色）及脫除混合物中雜質(zhì)；

3、其分離過(guò)程為物料分離過(guò)程，可很好地保護(hù)被分離物質(zhì)不被污染，特別是可保持天然提取物的原來(lái)品質(zhì)；

4、分離程度高，高于傳統(tǒng)蒸餾。

分子蒸餾的原理及其突出的特點(diǎn) 

分子蒸餾在進(jìn)行使用的過(guò)程中主要是適用于高分子量、耐溫性以及高沸點(diǎn)的蒸餾，在進(jìn)行制作的過(guò)程中主要是由外加熱的垂直圓筒體，在進(jìn)行操作時(shí)位于它的中心冷凝器以及蒸餾器和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。物料從蒸發(fā)器的頂部加入，經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進(jìn)。在一定程度上會(huì)從加熱面上逸出的輕分子，在進(jìn)行制作時(shí)會(huì)經(jīng)過(guò)短的路線和幾乎沒(méi)有經(jīng)過(guò)碰撞就到內(nèi)置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過(guò)位于蒸發(fā)器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集，再通過(guò)側(cè)面的出料管中流出。

分子蒸餾設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？

從分子蒸餾技術(shù)以上的特點(diǎn)可知, 它在實(shí)際的工業(yè)化應(yīng)用中較常規(guī)蒸餾技術(shù)具有以下明顯的優(yōu)勢(shì)。對(duì)于高沸點(diǎn)、熱敏性及易氧化物料的分離，分子蒸餾提供了比較好分離方法。因?yàn)榉肿诱麴s是在很低溫度下操作, 且受熱時(shí)間很短；分子蒸餾可極有效地脫除液體中的低分子物質(zhì)(如有機(jī)溶劑、臭味等)，這對(duì)于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法；分子蒸餾可有選擇的蒸出目的產(chǎn)物，去除其他雜質(zhì)，通過(guò)多級(jí)分離可同時(shí)分離兩種以上的物質(zhì)；分子蒸餾的分離過(guò)程是物理過(guò)程，因而可很好地保護(hù)被分離物質(zhì)不受污染和侵害。隨著工業(yè)化的發(fā)展，分子蒸餾技術(shù)已廣泛應(yīng)用于高附加值物質(zhì)的分離，特別是天然物的分離，因而被稱為天然品質(zhì)的保護(hù)者和回歸者。

分子蒸餾是一種溫和型的蒸餾方法，特別適合于濃縮、純化或分離高分子量、高沸點(diǎn)、高粘度的物質(zhì)及熱穩(wěn)定性差的有機(jī)混合物，中藥提取物。主要應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)椋夯瘜W(xué)工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)、石化工業(yè)、香料工業(yè)、塑料工業(yè)及油脂工業(yè)。

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子蒸餾設(shè)備是一項(xiàng)應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)的液-液分離技術(shù)，其應(yīng)用能解決大量常規(guī)蒸餾技術(shù)所不能解決的問(wèn)題。海南直銷(xiāo)分子蒸餾設(shè)備

分子蒸餾技術(shù)推動(dòng)工業(yè)化進(jìn)程

由于分子蒸餾技術(shù)的科技含量高，應(yīng)用范圍廣，因此分子蒸餾技術(shù)成為一項(xiàng)工業(yè)化應(yīng)用前景十分廣闊的高新技術(shù)。包括在聚酞胺樹(shù)脂工業(yè)中，分子蒸餾技術(shù)可以用來(lái)脫除熱敏性物質(zhì)中的輕組物，而在甲基丙烯酸酯類合成過(guò)程中，分子蒸餾技術(shù)又可降低熱敏性物質(zhì)的熱損傷。此外，利用分子蒸餾技術(shù)制取高純烷基多苷，可以消除或降低生產(chǎn)過(guò)程中的環(huán)境污染，進(jìn)行清潔生產(chǎn)等。

隨著分子蒸餾技術(shù)的不斷完善，其應(yīng)用不止局限于化工工業(yè)領(lǐng)域。在芳香油生產(chǎn)工業(yè)中，分子蒸餾技術(shù)主要用于揮發(fā)油類和油脂類等低級(jí)性物質(zhì)的分離純化，用來(lái)脫除原料或產(chǎn)品中的雜質(zhì)及顏色。

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