分子蒸餾技術

蒸餾是將固體與液體或液體與液體混合物分離基本的方法。常規(guī)的蒸餾方式：原料在蒸發(fā)器內被加熱至蒸發(fā)溫度,低沸點組分蒸發(fā)后進入冷凝器冷卻,得到所需的產品。普通蒸餾的基本過程是當分子離開液面后所形成的蒸汽分子，會在運動中互相碰撞，一部分進入冷凝器中，另一部分則返回液體內。常規(guī)的蒸餾方式-需要較高的蒸餾溫度-物料加熱時間較長局限性-無法對熱敏物質進行分離。要避免部分物質在蒸餾過程中因分解而造成損失，可以采用減壓蒸餾法。減壓蒸餾通過將系統(tǒng)抽真空可降低蒸發(fā)溫度壓力與沸點的關系：壓力每降低一個數量級，沸點降低約20－30度。但對于熱敏物質來說,在蒸餾釡內進行的真空蒸餾有很多缺陷：很長的蒸餾時間-由于壓力降的緣故，以及真空泵很難克服蒸餾釜內液面的靜壓高度，所以在蒸發(fā)處的真空是非常有限的。**終的真空度并不由真空泵的大小而決定,而是受管路的傳導性和蒸發(fā)器內靜液面高度的限制。沸點高、對熱不穩(wěn)定、粘度高或容易的物質，均不宜用一般的減壓蒸餾，應進行分子蒸餾。 分子蒸餾針對哪些物料進行分離？全新分子蒸餾廠家直銷

分子蒸餾，更準確說是分子蒸餾原理，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點差分離原理，而是靠不同物質分子運動平均自由程的差別實現分離。其蒸餾過程當液體混合物，在某個特定的壓力條件下，沿加熱板流動并被加熱，輕、重分子會逸出液面而進入氣相，由于輕、重分子的自由程不同。    

短程蒸餾，“短程”即指較短路程，廣義來講蒸發(fā)器采用蒸發(fā)面到冷凝面距離小于300MM的設計方案，都能稱為短程蒸餾器。從設計構造上分為刮板式短程蒸餾器、離心式短程蒸餾器和近年一些廠家改進薄膜蒸發(fā)器的冷凝器安裝位置演變而來的短程蒸餾器。目前應用較廣技術**成熟的是刮板式短程蒸餾器，設計采用由外加熱的垂直蒸發(fā)筒體、中心冷凝器以及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉的刮膜器組成。其蒸餾過程是：物料從蒸發(fā)器的頂部加入，經轉子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進。在此過程中，從加熱面上逸出的輕組分，經過很短的路線和幾乎未經碰撞就到內置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出；殘液即重組分在加熱區(qū)下的圓形通道中收集，再通過側面的出料管中流出。 耐用性高分子蒸餾價格信息分子蒸餾的工作原理。

分子蒸餾設備操作規(guī)程及使用注意事項

9、 待進料預熱單元溫度達到設定值后，關閉進料閥門，然后將待分離物料裝填至進料容器中（注意防止物料在進料容器中凝固）

10、 待各加熱器、制冷機溫度達到相應的設定值，并維系平衡后，開啟成膜電機，開啟進料閥，通過調整進料閥的開度來調整進料速度

11、   調整成膜電機的轉速，將成膜速度調整至一個合適速度（電機速度是連續(xù)可調的，一般200rpm/min），進行正常實驗操作。注意：實驗過程中可對真空、進料、以及各部位溫度進行調整，以及對物料、液氮等消耗品進行補充（注意液氮的高度至少要達到冷阱高度一半以上）

12、 打開進料閥，注意：用手扶住進料管，以免下瓶口處破裂

13、 物料做完后，卸掉系統(tǒng)真空，關閉真空泵組。

14、  關閉進料閥，關閉預熱單元加熱器，將清洗用溶劑倒入進料容器，打開進料閥，調整進料速度，對設備進行清洗。清洗過程至少要進行2-3次，注意：在對設備進行清洗時需要將真空檢測探頭卸下，注意保護，若設備長期不用，可將其放置一個干燥器中，避免碰撞、污染

15、 清洗完成后，關閉各功能部件電源，系統(tǒng)斷電。讓系統(tǒng)內壁上沾染的溶劑自然揮發(fā)干凈，實驗結束。

分子短程蒸餾特色：

真空度高、蒸餾溫度低。系統(tǒng)真空度：0.001mbar

傳熱系數大、蒸發(fā)效率高：于旋轉的刮膜裝置將物料在蒸發(fā)筒體內表面刮成均勻的薄膜，有效降低了熱阻，在極高的真空度下，使得易蒸發(fā)物質非常容易從物料中蒸餾分離出來;由于筒體內表面與刮膜器之間的液膜處于劇烈的湍動狀態(tài)，物料中的不同組份傳遞以及與加熱夾套內的加熱介質的熱量傳遞都非常高效;此外，由于筒體內表面的高光潔度以及刮膜器的不停運動，使得加熱面不容易結焦、結垢，也有助于增大總傳熱系數，提高蒸發(fā)效率。

受熱時間短：進入短程蒸餾器的物料由分配盤均勻分布到垂直的加熱面上，在重力和刮膜器的雙重作用下沿長度有限的加熱面呈螺旋下轉，在蒸發(fā)器內的停留時間很短，一般為幾秒～幾十秒(平均停留時間與加熱面長度、刮膜器的形式及物料的特性、膜厚等參數相關)。此外，短程蒸餾器的“無死體積”設計，避免了物料在分配盤、加熱面和刮膜系統(tǒng)等部位堆積，減少了熱敏性物質的熱聚合和熱分解。

全程伴熱：物料流經處全程伴熱，適合蠟、渣油等常溫下固態(tài)的物料的蒸餾。

分子蒸餾又叫短程蒸餾?

分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，這時蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對液體混合物進行分離。分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點差分離原理，而是靠不同物質分子運動平均自由程的差別實現分離。

當液體混合物沿加熱板流動并被加熱，輕、重分子會逸出液面而進入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質的分子從液面逸出后移動距離不同，若能恰當地設置一塊冷凝板，則輕分子達到冷凝板被冷凝排出，而重分子達不到冷凝板沿混合液排出。這樣，達到物質分離的目的。

在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅動力，對于微小的壓力降就會引起蒸汽的流動。在1mbar下運行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離，基于這個原理制作的蒸餾器稱為短程蒸餾器。短程蒸餾器（分子蒸餾）有一個內置冷凝器在加熱面的對面，并使操作壓力降到0.001mbar。

分子蒸餾在國內發(fā)展歷程。上海分子蒸餾圖

分子蒸餾輕重組分分離的原理是什么？全新分子蒸餾廠家直銷

    【分子蒸餾技術的特點】

(1)蒸餾溫度低,混合物的分離是由于受熱分子逸出液面的結果。分子逸出液面并不需要達到沸點,在物料沸點以下就能實現。所以分子蒸餾是在低于沸點的溫度下進行操作的。

(2)蒸餾壓強低,由于分子蒸餾裝置獨特的結構形式,其內部壓強極小,可以獲得很高的真空度。同時,由分子運動自由程公式可知,要想獲得足夠大的平均自由程,可以通過降低蒸餾壓強來獲得,一般為x×10-1Pa數量級。

(3)受熱時間短,分子蒸餾是基于不同物質分子運動自由程的差別而實行分離的,因而受熱面和冷凝面的間距要小于輕分子的運動自由程(即距離很短),這樣由液面逸出的輕分子幾乎未碰撞就到達冷凝面,所以受熱時間很短。另外,若采用較先進的分子蒸餾結構,使混合液的液面達到薄膜狀,這時液面與加熱面的面積幾乎相等,那么,此時的蒸餾時間更短。假定真空蒸餾受熱時間為1h,則分子蒸餾*用十幾秒。

(4)分離程度高,分子蒸餾常常用來分離常規(guī)蒸餾不易分開的物質,然而就二種方法均能分離的物質而言,分子蒸餾的分離程度更高。

(5)沒有沸騰、鼓泡現象分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),在低壓力下進行,液體中無溶解空氣,因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰,沒有鼓泡現象。 全新分子蒸餾廠家直銷