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上海姜蒜調(diào)味油分子蒸餾

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-08-03

    分子蒸餾和普通蒸餾的對(duì)比  

1.蒸餾溫度低,分子蒸餾是在遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)的溫度下進(jìn)行操作的,只要存在溫度差就可以達(dá)到分離目的,這是分子蒸餾與常規(guī)蒸餾的本質(zhì)區(qū)別。2.蒸餾真空度高,分子蒸餾裝置其內(nèi)部可以獲得很高的真空度,通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作,因此物料不易氧化受損。3.蒸餾液膜薄,傳熱效率高。4.物料受熱時(shí)間短,受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程,所以由液面逸出的輕分子幾乎未經(jīng)碰撞就達(dá)到冷凝面。因此,蒸餾物料受熱時(shí)間短,在蒸餾溫度下停留時(shí)間一般幾秒至幾十秒之間,減少了物料熱分解的機(jī)會(huì)。5.分離程度更高,分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)6.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象,分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),在低壓力下進(jìn)行,液體中無溶解的空氣,因此在蒸餾過程中不能使整個(gè)液體沸騰,沒有鼓泡現(xiàn)象。7.無毒、無害、無污染、無殘留,可得到純凈安全的產(chǎn)物,且操作工藝簡(jiǎn)單,設(shè)備少。分子蒸餾技術(shù)能分離常規(guī)蒸餾不易分離的物質(zhì)。8.分子蒸餾設(shè)備價(jià)格昂貴,分子蒸餾裝置必須保證體系壓力達(dá)到的高真空度,對(duì)材料密封要求較高,且蒸發(fā)面和冷凝面之間的距離要適中,設(shè)備加工難度大,造價(jià)高。9.產(chǎn)品耗能小,由于分子蒸餾整個(gè)分離過熱損失少。 分子蒸餾系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)有哪些?上海姜蒜調(diào)味油分子蒸餾

分子蒸餾

    短程蒸餾(又叫分子蒸餾)是一種熱分離工藝,**于分離熱敏性產(chǎn)物。短程蒸餾的特點(diǎn)是產(chǎn)物停留時(shí)間短、工藝蒸發(fā)溫度低,力求讓蒸餾產(chǎn)物受到盡量小的熱應(yīng)力??梢姡坛陶麴s是一種非常溫和的蒸餾過程。短程蒸餾配套真空系統(tǒng),通過降低操作壓力,達(dá)到 降低產(chǎn)物沸點(diǎn)的目的。這是一種連續(xù)分離過程,其產(chǎn)物停留時(shí)間低至數(shù)十秒(而其他常規(guī)分離方法的停留時(shí)間達(dá)到數(shù)小時(shí)!)。所以,在常規(guī)蒸餾工藝中(無論是連續(xù)的循環(huán)、膜式蒸餾,還是非連續(xù)的批次蒸餾),由于高溫、長(zhǎng)停留時(shí)間而分解的產(chǎn)品,用短程蒸餾就能夠順利分離。例如,高分子有機(jī)化合物用常規(guī)蒸餾方法來分離時(shí),較高工藝溫度(如超過200℃)會(huì)導(dǎo)致其熱敏性的分子鏈裂解。因此高分子有機(jī)化合物的分離幾乎都會(huì)使用短程蒸餾。短程蒸餾的工藝壓力和溫度范圍通常在1到1x10-3mbar、150到280℃。 浙江分子蒸餾廠家直銷進(jìn)分子蒸餾的樣品需要什么前處理?

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分子蒸餾與常規(guī)蒸餾技術(shù)相比有以下特點(diǎn)

1.普通蒸餾是在沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行分離操作,而分子蒸餾只要冷熱兩個(gè)面之間達(dá)到足夠的溫度差.就可以在任何溫度下進(jìn)行分離.因而分子蒸餾操作溫度遠(yuǎn)低于物料的沸點(diǎn)。

2.普通蒸餾有鼓泡、沸騰現(xiàn)象,而分子蒸餾是液膜表面的自由蒸發(fā),操作壓力很低.一般為0.1-1Pa數(shù)量級(jí),受熱時(shí)間很短,一般*為十秒至幾十秒.。

3.普通蒸餾的蒸發(fā)和冷凝是可逆過程,液相和氣相之間處于動(dòng)態(tài)相平衡,而在分子蒸餾過程中,從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上,理論上沒有返回到加熱面的可能性,所以分子蒸餾沒有不易分離的物質(zhì)。


分子蒸餾設(shè)備操作規(guī)程及使用注意事項(xiàng)

9、 待進(jìn)料預(yù)熱單元溫度達(dá)到設(shè)定值后,關(guān)閉進(jìn)料閥門,然后將待分離物料裝填至進(jìn)料容器中(注意防止物料在進(jìn)料容器中凝固)

10、 待各加熱器、制冷機(jī)溫度達(dá)到相應(yīng)的設(shè)定值,并維系平衡后,開啟成膜電機(jī),開啟進(jìn)料閥,通過調(diào)整進(jìn)料閥的開度來調(diào)整進(jìn)料速度

11、   調(diào)整成膜電機(jī)的轉(zhuǎn)速,將成膜速度調(diào)整至一個(gè)合適速度(電機(jī)速度是連續(xù)可調(diào)的,一般200rpm/min),進(jìn)行正常實(shí)驗(yàn)操作。注意:實(shí)驗(yàn)過程中可對(duì)真空、進(jìn)料、以及各部位溫度進(jìn)行調(diào)整,以及對(duì)物料、液氮等消耗品進(jìn)行補(bǔ)充(注意液氮的高度至少要達(dá)到冷阱高度一半以上)

12、 打開進(jìn)料閥,注意:用手扶住進(jìn)料管,以免下瓶口處破裂

13、 物料做完后,卸掉系統(tǒng)真空,關(guān)閉真空泵組。

14、  關(guān)閉進(jìn)料閥,關(guān)閉預(yù)熱單元加熱器,將清洗用溶劑倒入進(jìn)料容器,打開進(jìn)料閥,調(diào)整進(jìn)料速度,對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗。清洗過程至少要進(jìn)行2-3次,注意:在對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗時(shí)需要將真空檢測(cè)探頭卸下,注意保護(hù),若設(shè)備長(zhǎng)期不用,可將其放置一個(gè)干燥器中,避免碰撞、污染

15、 清洗完成后,關(guān)閉各功能部件電源,系統(tǒng)斷電。讓系統(tǒng)內(nèi)壁上沾染的溶劑自然揮發(fā)干凈,實(shí)驗(yàn)結(jié)束。



國(guó)內(nèi)分子蒸餾與國(guó)外分子蒸餾對(duì)比。

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    分子蒸餾優(yōu)點(diǎn)1.蒸餾溫度低,分子蒸餾是在遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)的溫度下進(jìn)行操作的,只要存在溫度差就可以達(dá)到分離目的,這是分子蒸餾與常規(guī)蒸餾的本質(zhì)區(qū)別。2.蒸餾真空度高,分子蒸餾裝置其內(nèi)部可以獲得很高的真空度,通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作,因此物料不易氧化受損。3.蒸餾液膜薄,傳熱效率高。4.物料受熱時(shí)間短,受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程,所以由液面逸出的輕分子幾乎未經(jīng)碰撞就達(dá)到冷凝面。因此,蒸餾物料受熱時(shí)間短,在蒸餾溫度下停留時(shí)間一般幾秒至幾十秒之間,減少了物料熱分解的機(jī)會(huì)。5.分離程度更高,分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)6.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象,分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),在低壓力下進(jìn)行,液體中無溶解的空氣,因此在蒸餾過程中不能使整個(gè)液體沸騰,沒有鼓泡現(xiàn)象。7.無毒、無害、無污染、無殘留,可得到純凈安全的產(chǎn)物,且操作工藝簡(jiǎn)單,設(shè)備少。分子蒸餾技術(shù)能分離常規(guī)蒸餾不易分離的物質(zhì)。8.分子蒸餾設(shè)備價(jià)格昂貴,分子蒸餾裝置必須保證體系壓力達(dá)到的高真空度,對(duì)材料密封要求較高,且蒸發(fā)面和冷凝面之間的距離要適中,設(shè)備加工難度大,造價(jià)高。9.產(chǎn)品耗能小,由于分子蒸餾整個(gè)分離過熱損失少。 分子蒸餾在化工生產(chǎn)中分離什么樣的混合物?上海分子蒸餾器蒸流量

分子蒸餾能夠得到純度多少的產(chǎn)物?上海姜蒜調(diào)味油分子蒸餾

短程蒸餾器是一個(gè)工作在1~0.001mbar壓力下熱分離技術(shù)過程,它較低的沸騰溫度,非常適合熱敏性、高沸點(diǎn)物。其基本構(gòu)成:帶有加熱夾套的圓柱型筒體,轉(zhuǎn)子和內(nèi)置冷凝器;在轉(zhuǎn)子的固定架上精確裝有刮膜器和防飛濺裝置。內(nèi)置冷凝器位于蒸發(fā)器的中心,轉(zhuǎn)子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)。


短程蒸餾器由外加熱的垂直圓筒體、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。


蒸餾過程是:物料從蒸發(fā)器的頂部加入,經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上,隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜,并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過程中,從加熱面上逸出的輕分子,經(jīng)過短的路線和幾乎未經(jīng)碰撞就到內(nèi)置冷凝器上冷凝成液,并沿冷凝器管流下,通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出;殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集,再通過側(cè)面的出料管中流出。


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