分子蒸餾已經(jīng)成為國際上高度重視的高科技物理分離技術(shù)，它在原有技術(shù)的基礎(chǔ)上有了很大的突破。從整個(gè)技術(shù)的實(shí)現(xiàn)過程可以看出，分子蒸餾是分子蒸餾設(shè)備。

 在技術(shù)方面，分子蒸餾突破了傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離的原理，而是依靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別來實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的分離，采用這種分離原理所得到的好處可不止一點(diǎn)兩點(diǎn)。在設(shè)備方面，主要有三種分子蒸餾設(shè)備是較為常用的，分別是降膜式蒸餾設(shè)備、刮膜式蒸餾設(shè)備以及離心式蒸餾設(shè)備。

 當(dāng)然，靠這些蒸餾設(shè)備是無法完成分子蒸餾的，還要與物料輸入輸出系統(tǒng)、加熱冷凝系統(tǒng)、高真空機(jī)組、儀表控制裝置等組成一個(gè)完整的工藝系統(tǒng)，從而的分離出所需的物質(zhì)。

短程分子蒸餾醫(yī)藥行業(yè)的應(yīng)用。原廠家分子蒸餾實(shí)驗(yàn)廠家直銷

短程分子蒸餾工作原理

短程分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù)，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離原理，而是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別實(shí)現(xiàn)分離。

當(dāng)液體混合物沿加熱板流動(dòng)并被加熱，輕、重分子會(huì)逸出液面而進(jìn)入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動(dòng)距離不同，若能恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板，則輕分子達(dá)到冷凝板被冷凝排出，而重分子達(dá)不到冷凝板沿混合液排出。這樣，達(dá)到物質(zhì)分離的目的。

在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅(qū)動(dòng)力，對(duì)于微小的壓力降就會(huì)引起蒸汽的流動(dòng)。在1mbar下運(yùn)行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離，基于這個(gè)原理制作的蒸餾器稱為短程蒸餾器。短程蒸餾器（分子蒸餾）有一個(gè)內(nèi)置冷凝器在加熱面的對(duì)面，并使操作壓力降到0.001mbar。 河北分子蒸餾實(shí)驗(yàn)原理短程分子蒸餾安裝過程中注意事項(xiàng)。

短程分子蒸餾設(shè)備

1.短程蒸餾，擦膜式蒸餾（也稱為分子蒸餾）是液相中重組分和輕組分分子的分離。

2.通過分子蒸餾過程，分離并收集了低沸點(diǎn)輕質(zhì)組分，如THC，CBD，CBG等有效組分，超重組分被認(rèn)為是殘留物（黑油）拋出。

3.該方法的優(yōu)點(diǎn)是避免了在使用溶劑作為分離劑的技術(shù)中出現(xiàn)的毒性問題，并且還使由熱分解引起的損失*小化，并可以用于連續(xù)進(jìn)料過程中以收獲餾出物而不必破壞真空。

4.原理：分子蒸餾是利用液相中輕重組份分子逸出液相主體時(shí)分子自由程的差來實(shí)現(xiàn)分離。要實(shí)現(xiàn)分子蒸餾的基本條件是：輕組份分子逸出的分子自由程等于加熱面與冷凝面的距離，能正確地達(dá)到內(nèi)置冷凝器實(shí)現(xiàn)捕集，而重組份分子逸出的分子自由程要小于加熱面與冷凝面的距離，使其不會(huì)達(dá)到內(nèi)置冷凝器，也就是內(nèi)置冷凝器只捕集輕組份的分子，而實(shí)現(xiàn)輕重組份的分離。

分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù)，在高真空狀態(tài)下，使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對(duì)液體混合物進(jìn)行分離應(yīng)用領(lǐng)域：精細(xì)化工，如芳香油提純.高聚物中間體的純化.羊毛脂的提取等等醫(yī)藥領(lǐng)域：如提取天然維生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等食品行業(yè)：如精制魚油.油脂脫酸.精制高碳醇.混合油脂的分離等等其他領(lǐng)域：日用化學(xué)，環(huán)保領(lǐng)域等等產(chǎn)品說明：短程分子蒸餾器是一個(gè)在1~，較低的揮發(fā)溫度，非常適合熱敏性、高沸點(diǎn)物。蒸發(fā)裝置基本部件：加熱夾套的圓柱型筒體（直徑可選），轉(zhuǎn)子和內(nèi)置冷凝器（短程冷凝）；在轉(zhuǎn)子上附有刮膜器和防飛濺裝置，內(nèi)置冷凝器位于蒸發(fā)器的中心（短程冷凝手記），轉(zhuǎn)子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)。由外加熱的垂直圓筒體、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。蒸餾過程是：物料從蒸發(fā)器的頂部加入，經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過程中，從加熱面上逸出的輕分子，經(jīng)過短的路線和幾乎未經(jīng)碰撞就到內(nèi)置冷凝器上冷凝成液。短程分子蒸餾技術(shù)作為一種與國際同步的高新分離技術(shù)，具有其他分離技術(shù)無法比擬的優(yōu)點(diǎn)。

分子蒸餾比較大的特點(diǎn)就是蒸發(fā)溫度比減壓蒸餾更低，但是問題也是有的，首先是機(jī)理方面，比常規(guī)精餾復(fù)雜，還難以直接進(jìn)行設(shè)計(jì)，需要前期實(shí)驗(yàn)。常規(guī)蒸餾，主要依據(jù)不同物質(zhì)的沸點(diǎn)與相對(duì)揮發(fā)度進(jìn)行設(shè)計(jì)，但是對(duì)于分子蒸餾，分子的自由程對(duì)蒸發(fā)過程的貢獻(xiàn)更大，因?yàn)椴煌镔|(zhì)的擴(kuò)散層厚度受分子自由程的影響更大。因此分子蒸餾是一個(gè)與常規(guī)蒸餾完全不同的過程。另外就是設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，也有冷卻的內(nèi)外筒。此外內(nèi)外筒間距要求小，而在大型設(shè)備中內(nèi)外筒安裝的同心度是一個(gè)問題短程分子蒸餾能在短時(shí)間內(nèi)，將相同分子量的產(chǎn)品集中到一起，并將不同分子量的產(chǎn)品分別歸類，以供使用。云南操作方便分子蒸餾實(shí)驗(yàn)

短程分子蒸餾實(shí)驗(yàn)方案流程。原廠家分子蒸餾實(shí)驗(yàn)廠家直銷

短程分子蒸餾器按刮膜器形式分三種形式：滾膜、滑動(dòng)刮膜、鉸鏈刮膜，根據(jù)物料的粘度、處理性質(zhì)選用不同的刮膜器。

    短程蒸餾特性：能解決大量常規(guī)蒸餾技術(shù)所不能解決的新型分離技術(shù)。

   短的停留時(shí)間：刮膜器的作用，使得液膜在加熱面停留時(shí)間極短。

  低的蒸餾溫度：由于冷凝器直接位于加熱面的對(duì)面，減少了壓差，所以具有極高的真空度，物料可在極低的溫度下甚至于無需到沸點(diǎn)即蒸餾。

  粘性物和產(chǎn)品中含有固體物：刮片的深深浸入，靠一個(gè)相當(dāng)可觀的邊緣，料膜引起一個(gè)強(qiáng)烈的剪切及混合效應(yīng)，減輕了待處理液的粘性，適合處理粘度到50Pas，并防止加熱面結(jié)垢，特別適合于含固體料液。

  極薄的蒸餾液面：刮膜器的作用將料液刮成極薄的液膜。分離更徹底。

  熱敏感物料：

    分離比：精密的刮板使用使用得極薄的液膜被均勻地分布在加熱面上，導(dǎo)致整個(gè)加熱面濕潤。這樣允許操作單元高沸分離比。這意味著在案列中進(jìn)入的90%以上被蒸發(fā)，恒量殘留物質(zhì)中水平能被完成。

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