分子蒸餾技術(shù)的特點鑒于分子蒸餾在原理上根本區(qū)別于常規(guī)蒸餾,因而它具備著許多常規(guī)蒸餾無法比擬的優(yōu)點。1.操作溫度低常規(guī)蒸餾是靠不同物質(zhì)的沸點差進行分離的,而分子蒸餾是靠不同物質(zhì)分子運動自由程的差別進行分離的,因此,后者是在遠離(遠低于)沸點下進行操作的。2.蒸餾壓強低由于分子蒸餾裝置獨特的結(jié)構(gòu)形式,其內(nèi)部壓強極小,可以獲得很高的真空度。同時,由分子運動自由程公式可知,要想獲得足夠大的平均自由程,可以通過降低蒸餾壓強來獲得,一般為X×10-1Pa數(shù)量級。從以上兩點可知,盡管常規(guī)真空蒸餾也可采用較高的真空度,但由于其結(jié)構(gòu)上的制約(特別是板式塔或填料塔),其阻力較分子蒸餾裝置大得多,因而真空度上不去,加之沸點以上操作,所以其操作溫度比分子蒸餾高得多。如某液體混合物在真空蒸餾時的操作溫度為260℃,而分子蒸餾*為150℃。3.受熱時間短鑒于分子蒸餾是基于不同物質(zhì)分子運動自由程的差別而實現(xiàn)分離的因而受加熱面與冷凝面的間距要小于輕分子的運動自由程(即距離很短),這樣由液面逸出的輕分子幾乎未碰撞就到達冷凝面,所以受熱時間很短。另外,若采用較先進的分子蒸餾結(jié)構(gòu),使混合液的液面達到薄膜狀,這時液面與加熱面的面積幾乎相等,那么,此時的蒸餾時間則更短。 分子蒸餾日常保養(yǎng)注意事項。耐用性高分子蒸餾維修
分子蒸餾技術(shù)自上世紀20年代問世以來,由于其獨特的分離機制和較好的分離效果而受到 重視。隨著分子蒸餾技術(shù)應用領(lǐng)域的不斷擴大,其設(shè)備尤其是分子蒸餾器也不斷得到改進和完善。(1)靜止式分子蒸餾器靜止式分子蒸餾器是較早出現(xiàn)的一種簡單、價廉的分子蒸餾設(shè)備。圖1是一種典型的靜止釜式分子蒸餾器。工作時,加熱器直接加熱置于蒸發(fā)室內(nèi)的料液,在高真空狀態(tài)下,料液分子由液態(tài)表面逸出,飛向懸于上方的冷凝器表面,被冷凝成液滴后由餾分罐的漏斗收集。此類分子蒸餾器的主要缺陷是液膜很厚,物料被持續(xù)加熱,因而易造成物料的分解,且分離效率較低。(2)降膜式分子蒸餾器降膜式分子蒸餾器也是較早出現(xiàn)的一種結(jié)構(gòu)簡單的分子蒸餾設(shè)備,其典型結(jié)構(gòu)如圖2所示。工作時,料液由進料管進入,經(jīng)分布器分布后在重力的作用下沿蒸發(fā)表面形成連續(xù)更新的液膜,并在幾秒鐘內(nèi)被加熱。輕組分由液態(tài)表面逸出并飛向冷凝面,在冷凝面冷凝成液體后由輕組分出口流出,殘余的液體由重組分出口流出。此類分子蒸餾器的分離效率遠高于靜止式分子蒸餾器,缺點是蒸發(fā)面上的物料易受流量和黏度的影響而難以形成均勻的液膜,且液體在下降過程中易產(chǎn)生溝流,甚至會發(fā)生翻滾現(xiàn)象。 耐用性高分子蒸餾維修分子蒸餾與其他真空蒸餾的在原理上的差異。
分子短程蒸餾特色:
真空度高、蒸餾溫度低。系統(tǒng)真空度:0.001mbar
傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)效率高:于旋轉(zhuǎn)的刮膜裝置將物料在蒸發(fā)筒體內(nèi)表面刮成均勻的薄膜,有效降低了熱阻,在極高的真空度下,使得易蒸發(fā)物質(zhì)非常容易從物料中蒸餾分離出來;由于筒體內(nèi)表面與刮膜器之間的液膜處于劇烈的湍動狀態(tài),物料中的不同組份傳遞以及與加熱夾套內(nèi)的加熱介質(zhì)的熱量傳遞都非常高效;此外,由于筒體內(nèi)表面的高光潔度以及刮膜器的不停運動,使得加熱面不容易結(jié)焦、結(jié)垢,也有助于增大總傳熱系數(shù),提高蒸發(fā)效率。
受熱時間短:進入短程蒸餾器的物料由分配盤均勻分布到垂直的加熱面上,在重力和刮膜器的雙重作用下沿長度有限的加熱面呈螺旋下轉(zhuǎn),在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時間很短,一般為幾秒~幾十秒(平均停留時間與加熱面長度、刮膜器的形式及物料的特性、膜厚等參數(shù)相關(guān))。此外,短程蒸餾器的“無死體積”設(shè)計,避免了物料在分配盤、加熱面和刮膜系統(tǒng)等部位堆積,減少了熱敏性物質(zhì)的熱聚合和熱分解。
全程伴熱:物料流經(jīng)處全程伴熱,適合蠟、渣油等常溫下固態(tài)的物料的蒸餾。
分子蒸餾適用范圍
1、分子蒸餾適用于不同物質(zhì)分子量差別較大的液體混合物系的分離,特別是同系物的分離,分子量必須要有一定差別。
2、分子蒸餾也可用于分子量接近但性質(zhì)差別較大的物質(zhì)的分離,如沸點差較大、分子量接近的物系的分離。
3、分子蒸餾特別適用于高沸點、熱敏性、易氧化(或易聚合)物質(zhì)的分離。
4、分子蒸餾適宜于附加值較高或社會效益較大的物質(zhì)的分離。
5、分子蒸餾不適宜于同分異鉤體的分離。
可能性,所以分子蒸餾沒有不易分離的物質(zhì)。
分子蒸餾日常保養(yǎng)方式。
分子蒸餾的原理
分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù),它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點差分離原理,而是靠不同物質(zhì)分子運動平均自由程的差別實現(xiàn)分離。當液體混合物沿加熱板流動并被加熱,輕、重分子會逸出液面而進入氣相,由于輕、重分子的自由程不同,因此,不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動距離不同,若能恰當?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板,則輕分子達到冷凝板被冷凝排出,而重分子達不到冷凝板沿混合液排出,達到物質(zhì)分離的目的。
分子蒸餾法:將液面與冷凝器的冷凝面距離拉近,當分子離開液面后在它們的自由程內(nèi)就不會互相碰撞,直接到達冷凝面,不再返回液體內(nèi)。
進分子蒸餾的樣品需要什么前處理?江蘇分子蒸餾服務
完整的分子蒸餾系統(tǒng)由哪些設(shè)備組成?耐用性高分子蒸餾維修
分子蒸餾技術(shù)蒸餾是將固體與液體或液體與液體混合物分離**基本的方法。常規(guī)的蒸餾方式:原料在蒸發(fā)器內(nèi)被加熱至蒸發(fā)溫度,低沸點組分蒸發(fā)后進入冷凝器冷卻,得到所需的產(chǎn)品。普通蒸餾的基本過程是當分子離開液面后所形成的蒸汽分子,會在運動中互相碰撞,一部分進入冷凝器中,另一部分則返回液體內(nèi)。常規(guī)的蒸餾方式-需要較高的蒸餾溫度-物料加熱時間較長局限性-無法對熱敏物質(zhì)進行分離。要避免部分物質(zhì)在蒸餾過程中因分解而造成損失,可以采用減壓蒸餾法。減壓蒸餾通過將系統(tǒng)抽真空可降低蒸發(fā)溫度壓力與沸點的關(guān)系:壓力每降低一個數(shù)量級,沸點降低約20-30度。但對于熱敏物質(zhì)來說,在蒸餾釡內(nèi)進行的真空蒸餾有很多缺陷:很長的蒸餾時間-由于壓力降的緣故,以及真空泵很難克服蒸餾釜內(nèi)液面的靜壓高度,所以在蒸發(fā)處的真空是非常有限的。**終的真空度并不由真空泵的大小而決定,而是受管路的傳導性和蒸發(fā)器內(nèi)靜液面高度的限制。沸點高、對熱不穩(wěn)定、粘度高或容易的物質(zhì),均不宜用一般的減壓蒸餾,應進行分子蒸餾。 耐用性高分子蒸餾維修
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