分子蒸餾作為一種物理分離技術，能解決大量常規(guī)技術分離難于解決的問題，生產過程綠色清潔，具有***的應用前景。

技術特點

分子蒸餾技術作為一種與國際同步的高新分離技術，具有其他分離技術無法比擬的優(yōu)點：

1.      操作溫度低（遠低于沸點）、高真空度（空載≤1Pa）、受熱時間短（以秒計），不會發(fā)生受熱分解，分離效率高等，特別適宜于高沸點、熱敏性、易氧化物質的分離；

2.      可有效地脫除輕分子物質（脫臭）、重分子物質（脫色）及脫除混合物中雜質；

3.      其分離過程為物理分離過程，可很好地保護被分離物質不被污染，特別是可保持天然提取物原來的品質；

4.      分離度高，高于傳統(tǒng)蒸餾及普通的薄膜蒸發(fā)器；

5.      容易形成連續(xù)化生產，操作簡單；

6.      分子蒸餾的蒸程短，分子平均自由程一般不超過25mm，能耗小。

短程分子蒸餾作為一種新型的分離技術，廣泛應用于醫(yī)藥、石油化工等行業(yè)。北京短程分子蒸餾實驗哪個廠家質量好

短程分子蒸餾器按刮膜器形式分三種形式：滾膜、滑動刮膜、鉸鏈刮膜，根據物料的粘度、處理性質選用不同的刮膜器。

     短程蒸餾特性：能解決大量常規(guī)蒸餾技術所不能解決的新型分離技術。

   短的停留時間：刮膜器的作用，使得液膜在加熱面停留時間極短。

  低的蒸餾溫度：由于冷凝器直接位于加熱面的對面，減少了壓差，所以具有極高的真空度，物料可在極低的溫度下甚至于無需到沸點即蒸餾。

  粘性物和產品中含有固體物：刮片的深深浸入，靠一個相當可觀的邊緣，料膜引起一個強烈的剪切及混合效應，減輕了待處理液的粘性，適合處理粘度到50Pas，并防止加熱面結垢，特別適合于含固體料液。

  極薄的蒸餾液面：刮膜器的作用將料液刮成極薄的液膜。分離更徹底。

  熱敏感物料：

    分離比：精密的刮板使用使用得極薄的液膜被均勻地分布在加熱面上，導致整個加熱面濕潤。這樣允許操作單元高沸分離比。這意味著在案列中進入的90%以上被蒸發(fā)，恒量殘留物質中水平能被完成。

山西短程分子蒸餾實驗優(yōu)點短程分子蒸餾一種在高真空下操作的蒸餾方法。

短程分子蒸餾，也叫分子蒸餾，是一種近幾年發(fā)展迅速的分離技術，它可以解決具有熱敏性、高沸點等性質的物質的分離問題。說是叫蒸餾，其實原理并不一樣，普通蒸餾依靠的是沸點差異，而分子蒸餾則靠的是分子平均自由程。自由程是啥？就是一個分子和其他分子相繼碰撞兩次之間經過的直線距離（粗略理解意思就是這個分子熱運動能跑多遠），平均自由程就是個統(tǒng)計上的平均結果了。

分子蒸餾和普通蒸餾的比較

上面這個就是分子蒸餾與普通蒸餾的比較，分子蒸餾技術具有幾大特點。1）蒸餾蒸真空度  分子蒸餾儀可以創(chuàng)造一個高真空度系統(tǒng)環(huán)境的重要因素是其具有很好的密封性，內部壓力可降至0.1Pa 以下。2）蒸餾溫度低。分子蒸餾分離利用的是分子平均自由程的不同，因此蒸餾溫度遠低于原料沸點，解決高附加值化學品熱敏性的問題。3）分離效率高。短程分子蒸餾過程由于其不可逆性，使其能夠分離普通蒸餾無法分離的物料，這一特點使得分子蒸餾技術可以應用在要求產物高純度的食品及醫(yī)藥領域。4）物料受熱時間短。分子蒸餾儀的刮膜器使得物料在蒸發(fā)器表面形成均勻的薄膜增大了蒸發(fā)面積，使蒸餾時間更短，降低了物料長時間受熱分解的幾率，使得分離更加高效，節(jié)約了時間成本。

 分子蒸餾亦稱短程蒸餾.它是一項較新的尚未廣泛應用于工業(yè)化生產的液-液分離技術．其應用能解決大量常規(guī)蒸餾技術所不能解決的問題。一套完整的分子蒸餾設備主要包括：分子蒸發(fā)器、脫氣系統(tǒng)、進料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。分子蒸餾裝置的重要部分是分子蒸發(fā)器，其種類主要有3種：(1)降膜式：為早期形式，結構簡單，但由于液膜厚，效率差，當今世界各國很少采用；小型釀酒設備是如何過濾雜質的白酒釀造工藝在我國傳承了數千年的歷史了，不管在哪個朝代哪個地方它都是人們生活中不可缺少的一部分。(2)刮膜式:形成的液膜薄，分離效益高，但較降膜式結構復雜；(3)離心式：離心力成膜，膜薄，蒸發(fā)效益高，但結構復雜，真空密封較難，設備的制造成本高。為提升分離效率，往往需要采用多級串聯(lián)使用而實現不同物質的多級分離。

短程分子蒸餾能在短時間內，將相同分子量的產品集中到一起，并將不同分子量的產品分別歸類，以供使用。

   在熱敏物質分離上有著特殊意義的分子蒸餾技術。一般情況下，采用蒸餾技術來進行液體物質的分離是非常常見的方法。蒸餾或者精餾過程更是一種常見的流程，但是對于很多天然產物而言其中的活性物質非常容易在加熱過程中被破壞。這種情況下，一般來說采用的方法就是通過抽真空，將體系的真空度提高以后，那么所有物質的沸點就自然降低了。一般情況下我們就是通過這種方法來處理熱敏物質的。但是，如果活性物質對于溫度過于敏感的話，那么只能采用萃取的方法，首先利用萃取劑將活性物質進行提取，然后在對萃取劑進行分離。但是低沸點的萃取劑一般有毒，溶劑殘留又是一個問題。那么后來就有了短程蒸餾技術，在這里簡要介紹一下原理。首先我們來看看氣液界面，從微觀角度上來說，我們的氣液界面是不平靜的，液體中的分子會短暫的躍出界面，在這些躍出界面的分子一小部分動能較大可以擴散到氣相中，大部分由于在擴散過程中與其他分子撞擊失去能量后又回到液相。這樣在靠近氣液界面的地方會形成一個擴散層，這一層的的分子密度介于氣相與液相之間。擴散層厚度與真空度與溫度有關，如果不斷拉大真空度，分子被撞擊的的頻率就會越來越低，這樣擴散層的厚度就會不斷增加。短程分子蒸餾的設計原理。山東短程分子蒸餾實驗

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  分子蒸餾設備受熱時間短，降低熱敏性物質的熱損傷。由于分子蒸餾是利用不同物質分子運動平均自由程的差別而實現分離的，其基本要求是加熱面與冷凝面的距離必須小于輕分子的運動平均自由程，這個距離通常很小，因此輕分子由液面逸出后幾乎未發(fā)生碰撞即射向冷凝面，所以受熱時間極短。研究測定指出，分子蒸餾受熱時間為幾秒或幾十秒，從而在很大程度上避免了物質的分解或聚合。分子蒸餾設備分離程度及產品收率高，尤其適合于特定蒸餾。分子蒸餾的相對揮發(fā)度大于常規(guī)蒸餾的相對揮發(fā)度，這就從理論上證明了分子蒸餾比常規(guī)蒸餾更容易實現物質的分離。同時，分子蒸餾由于處于非平衡狀態(tài)下操作及其設備的內部結構特點，使得分離效率遠高于常規(guī)蒸餾，從而可使產品的收率提升。

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