鑒于短程分子蒸餾器工作原理,為了提高輕組份從液相主體中向蒸發(fā)面擴(kuò)散的速度,采用刮膜型式,把物料均勻地在加熱面上刮成很薄的膜,使混合液體中輕組份從液相主體向蒸發(fā)面的擴(kuò)散速度達(dá)到比較大,擴(kuò)散時(shí)間很短.在設(shè)備內(nèi)部精確放置內(nèi)置冷凝器,使加熱面與冷凝面之間的距離小于或等于輕組份的分子平均自由程,由蒸發(fā)面逸出的分子毫無阻礙地飛射及凝集到冷凝面上,使輕組份的收集積聚達(dá)到較快的極限速度.輕組份的瞬間凝聚,幾乎不會(huì)有阻力降,因此能確保設(shè)備內(nèi)部保持高真空。

分子平均自由程λ=8.589  n/p  （T/M）1/2    

n        物料粘度    

p        相對(duì)壓力    

Ｔ        相對(duì)溫度    

Ｍ        分子量    

因此決定分子平均自由程的因素是真空度,加熱溫度,粘度及分子量.真空度越高(相對(duì)壓力越低),分子平均自由程越大,溫度越高，  分子平均自由程越大,分子平均自由程越小.因此,調(diào)節(jié)真空度是改變分子平均自由程有效的參數(shù),可根據(jù)具體情況即操作成本而定.提高溫度也可以增加分子平均自由程,同時(shí)也能提高輕組份的飽和蒸汽壓,對(duì)提重分離能力有較大幫助,但對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)會(huì)產(chǎn)生負(fù)面影響 短程分子蒸餾系統(tǒng)幾種形式方式？黃浦區(qū)本地短程分子蒸餾系統(tǒng)哪個(gè)廠家質(zhì)量好

分子蒸餾設(shè)備利用分子蒸餾技術(shù)，在高真空條件下利用不同種類分子間的不同平均自由程實(shí)行液-液分離，即輕分子的平均自由程大，重分子的平均自由程小，若在二者中間設(shè)置冷凝面，使得輕分子落在冷凝面上被冷凝，而重分子回落實(shí)現(xiàn)混合物的分離。因此，分子蒸餾只要冷熱兩個(gè)面之間達(dá)到足夠的溫度差，就可以進(jìn)行分離，這使得操作溫度遠(yuǎn)低于物料的沸點(diǎn)，不會(huì)破壞物料內(nèi)部成分。

對(duì)于食品深加工而言，簡單的如將食品烘干、磨粉、制作醬料等改變食物的物理形態(tài)，或研究、提取、阻隔食品中部分物質(zhì)，讓食品某方面的功效提升或者危害性減少。這兩種深加工方式對(duì)比而言，后者比前者擁有更廣闊的應(yīng)用空間，并且技術(shù)含量更高，所需要的設(shè)備更復(fù)雜。隨著人們對(duì)食品深加工意識(shí)的深入，更高階的提取有效物質(zhì)型食品深加工必然會(huì)成為食品競爭的利器。 虹口區(qū)短程分子蒸餾系統(tǒng)產(chǎn)品問題解決方案短程分子蒸餾系統(tǒng)的價(jià)格。

分子蒸餾技術(shù)原理

分子蒸餾技術(shù)是蒸餾技術(shù)的一種，可以進(jìn)行液體—液體的分離，利用不同化合物之間分子平均自由程的差異來實(shí)現(xiàn)化合物的分離。分子之間存在著作用力，當(dāng)兩個(gè)分子的距離超過一個(gè)特定值時(shí)，分離的作用力表現(xiàn)為分子引力，分子在不斷運(yùn)動(dòng)的過程中，分離距離小于某一值時(shí)，作用力表現(xiàn)為斥力。分子運(yùn)動(dòng)過程中發(fā)生相鄰兩次碰撞之間走過的路徑成為是分子運(yùn)動(dòng)自由程。輕質(zhì)分子和重質(zhì)分子具有不同的運(yùn)行自由程，輕質(zhì)分子的自由程相對(duì)較大。分子蒸餾主要依靠輕質(zhì)分子和重質(zhì)分子之間分子自由程的差異實(shí)現(xiàn)分子的分離。分離蒸餾可以在較高的真空下進(jìn)行，蒸餾的溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于化合物的沸點(diǎn)，避免了化合物的碳化。分子蒸餾技術(shù)特別適用于熱敏性化合物的分離。

分子蒸餾是在高真空條件下進(jìn)行的，因此設(shè)備內(nèi)要求具有較低的殘氣壓力，這就會(huì)帶來其他一系列的要求：

1、需要正確地選擇真空泵機(jī)組性能與管道尺寸，確保能夠快速地從容器內(nèi)抽出氣體。

2、正確選擇蒸發(fā)面與冷凝面的形狀、距離與相對(duì)位置，確保從設(shè)備的蒸餾內(nèi)無阻礙地引出殘余氣體。蒸發(fā)面與冷凝面之間的具體過小時(shí)，一方面不利于抽除氣體，另一方面蒸餾液的霧沫也易濺到冷凝面上，使分離效果變差。

3、分子蒸餾多用于分離熱不穩(wěn)定性物質(zhì)，因此要求被加工的物料在蒸餾溫度下停留較短的時(shí)間。

4、分子蒸餾過程中，液層內(nèi)部的擴(kuò)散是影響分子蒸餾過程的重要因素。因此分子蒸餾設(shè)備應(yīng)力求減少液層厚度及強(qiáng)化液層的位移，使之湍動(dòng)。

其次就是分子蒸餾時(shí)，被蒸餾的液體必須預(yù)先除氣。因?yàn)樵诖髿鈮合?，無論何種液體都或多或少都會(huì)含有氣體。這些氣體的含量決定于液體本身的性質(zhì)和它進(jìn)入蒸餾裝置之前所處的狀態(tài)。如常規(guī)條件下每升魚肝油中含有0.6～0.8L的氣體，在1.31～10^2Pa的壓力下，這些氣體的體積為0.45～0.6×10^6L。因此未經(jīng)除氣的液體不能直接加入蒸餾釜，否則不能保證系統(tǒng)的真空度。

短程分子蒸餾系統(tǒng)分離物質(zhì)的原理？

分子蒸餾的一些問題（5）

11.在不同類型的提取方法和其他加工步驟后，該設(shè)備是否適用于蒸餾？

是。無論使用的提取方法是丁烷/丙烷，超臨界二氧化碳，乙醇還是其他方法，用分子蒸餾器進(jìn)行蒸餾都將表現(xiàn)出色，并將顯著提高產(chǎn)品純度。

無論該材料是否已經(jīng)冷凍脫蠟，或者它是否已經(jīng)脫羧，蒸餾同樣會(huì)提供優(yōu)異的結(jié)果。當(dāng)然，**終產(chǎn)物純度，產(chǎn)率和外觀也受初始植物菌株和質(zhì)量的影響，提取方法的不同以及蒸餾之前進(jìn)行的后續(xù)步驟的影響。還有一些經(jīng)驗(yàn)法則，例如，已經(jīng)冬華的材料將導(dǎo)致蒸餾產(chǎn)品比非防凍材料更光學(xué)透明且純度更高。

12.為什么用刮膜式代替滾輪？

對(duì)角開槽刮膜設(shè)計(jì)用于提供優(yōu)化的薄膜湍流，不僅可以在圓柱形加熱器表面周圍的圓形路徑上推進(jìn)材料，而且還可以向下推動(dòng)，從而縮短停留時(shí)間并實(shí)現(xiàn)可控制的停留時(shí)間。其他制造商使用的滾輪依靠重力進(jìn)行向下運(yùn)動(dòng)，效率不高，并且還可能將殘余材料扔到內(nèi)部冷凝器。

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分子蒸餾的一些問題（3）

那么，WFMS相對(duì)于基本沸騰型分子短路徑的優(yōu)勢仍然是什么？

有幾個(gè)，包括：

答：WFMS是連續(xù)模式，而不是批處理模式。這意味著，對(duì)于較大或特殊的燒瓶，或使用液體泵，它們可以使用任何數(shù)量的進(jìn)料材料長時(shí)間運(yùn)行，并且隨著時(shí)間的推移具有相同的一致產(chǎn)品組成。 WFMS也是可擴(kuò)展的，因此當(dāng)需要處理更大量的材料時(shí)，可以使用更大版本的相同類型的設(shè)備來適應(yīng)所需的更大吞吐量。諸如BFMS的批處理模式靜止圖像在可伸縮性方面非常有限。

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