短程分子蒸餾儀是一種特殊的液--液分離技術(shù)，在高真空狀態(tài)下，使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對(duì)液體混合物進(jìn)行分離.

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1.遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時(shí)間短;利于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑、臭味等,對(duì)于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級(jí)分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì)

4.蒸餾真空度高，真空度可達(dá)0.1pa以下，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下

進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高 能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)

7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進(jìn)行，液體中無溶解的空氣，因此

在蒸餾過程中不能使整個(gè)液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象。

8.物理分離法，無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物

9.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有極高抗腐蝕的功效；

10.進(jìn)料罐可選實(shí)現(xiàn)預(yù)加熱功能，預(yù)熱溫度可以調(diào)節(jié)。

短程蒸餾設(shè)備使用注意事項(xiàng)。短程蒸餾設(shè)備參考價(jià)格

 短程分子蒸餾器是在高真空下蒸餾的一種方法。蒸汽分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離。因此，液體中各組分的蒸發(fā)速率的差異可以用來分離液體混合物。在一定的溫度下，氣體分子的壓力和平均值越低。自由之旅越大。當(dāng)蒸發(fā)空間的壓力非常低(10-2～10-4毫米汞柱)，冷凝表面接近蒸發(fā)表面時(shí)，蒸發(fā)表面之間的垂直距離小于氣體分子的平均自由程，和蒸發(fā)的汽化蒸氣分子。表面不能與其他分子發(fā)生碰撞，直接到達(dá)冷凝表面并冷凝。短距離蒸餾器也適用于分子蒸餾。分子流直接從加熱表面到冷凝器的表面。

短程蒸餾設(shè)備參考價(jià)格短程蒸餾設(shè)備利用分子蒸餾技術(shù)，在高真空條件下利用不同種類分子間的不同平均自由程實(shí)行液-液分離。

短程蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，這時(shí)蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對(duì)液體混合物進(jìn)行分離。

短程蒸餾工作原理

短程蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù)，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離原理，而是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別實(shí)現(xiàn)分離。

當(dāng)液體混合物沿加熱板流動(dòng)并被加熱，輕、重分子會(huì)逸出液面而進(jìn)入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動(dòng)距離不同，若能恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板，則輕分子達(dá)到冷凝板被冷凝排出，而重分子達(dá)不到冷凝板沿混合液排出。這樣，達(dá)到物質(zhì)分離的目的。

在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅(qū)動(dòng)力，對(duì)于微小的壓力降就會(huì)引起蒸汽的流動(dòng)。在1mbar下運(yùn)行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離，基于這個(gè)原理制作的蒸餾器稱為短程蒸餾器。短程蒸餾器（分子蒸餾）有一個(gè)內(nèi)置冷凝器在加熱面的對(duì)面，并使操作壓力降到0.001mbar。

短程蒸餾器的操作原理與高性能薄膜蒸發(fā)器是類似的，不同的是短程蒸餾器的蒸汽室額外裝配了內(nèi)置冷凝器，這樣就可以大幅度的縮短加熱面與冷凝面之間的距離，從而起到降低冷凝通道內(nèi)維持的壓降的作用。

   短程蒸餾器的應(yīng)用范圍是非常廣的，它既適合高蒸餾率，又適合加熱區(qū)操作壓力低至0.001mbar的真空蒸餾。不僅如此，短程蒸餾器還能在 領(lǐng)域中體現(xiàn)出獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。

   實(shí)踐證明，在微小真空范圍及中間真空范圍內(nèi)，短程蒸餾器都有很多優(yōu)勢(shì)，沸點(diǎn)與幾乎可以忽略的蒸汽壓降后測(cè)得的壓力相關(guān)。由于內(nèi)置冷凝器可以處理很大體積的蒸汽，正常壓力下分解溫度較高的產(chǎn)品能夠在很低的真空壓力下以溫和的熱負(fù)荷條件蒸餾或汽化。

   短程蒸餾器從其內(nèi)在設(shè)計(jì)來說，由于它能夠在低至 0.001mbar的壓力下穩(wěn)定地操作，所以可以蒸餾熱敏感產(chǎn)品。 在這種情況下，短程蒸餾器是產(chǎn)品熱分離的超級(jí)解決方案，它可以完成常規(guī)熱工藝無法分離的產(chǎn)品。

   短程蒸餾器可以沿內(nèi)部冷凝器管束安裝冷凝收集流道，從而就可以除去不同的分餾組分，得到不同質(zhì)量的產(chǎn)品。與此同時(shí)，它還能有效的分離曳出液滴，阻止飛沫液滴觸及冷凝器。

短程蒸餾設(shè)備在一定溫度下，壓力越低，氣體分子的平均自由程越大。

短程蒸餾器是一個(gè)工作在1~0.001mbar壓力下熱分離技術(shù)過程，它較低的沸騰溫度，非常適合熱敏性、高沸點(diǎn)物。其基本構(gòu)成：帶有加熱夾套的圓柱型筒體，轉(zhuǎn)子和內(nèi)置冷凝器；在轉(zhuǎn)子的固定架上精確裝有刮膜器和防飛濺裝置。內(nèi)置冷凝器位于蒸發(fā)器的中心，轉(zhuǎn)子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)。

短程蒸餾器由外加熱的垂直圓筒體、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。

蒸餾過程是：物料從蒸發(fā)器的頂部加入，經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過程中，從加熱面上逸出的輕分子，經(jīng)過短的路線和幾乎未經(jīng)碰撞就到內(nèi)置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集，再通過側(cè)面的出料管中流出。

短程蒸餾設(shè)備作為一種與國(guó)際同步的高新分離技術(shù)，具有其他分離技術(shù)無法比擬的優(yōu)點(diǎn)。短程蒸餾設(shè)備參考價(jià)格

短程蒸餾設(shè)備操作溫度低，可節(jié)省能耗。短程蒸餾設(shè)備參考價(jià)格

短程蒸餾和普通蒸餾的對(duì)比

1.蒸餾溫度低，短程蒸餾是在遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)的溫度下進(jìn)行操作的，只要存在溫度差就可以達(dá)到分離目的，這是短程蒸餾與常規(guī)蒸餾的本質(zhì)區(qū)別。

2. 蒸餾真空度高，短程蒸餾裝置其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常短程蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損。

3. 蒸餾液膜薄,傳熱效率高。

4. 物料受熱時(shí)間短，受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程，所以由液面逸出的輕分子幾乎未經(jīng)碰撞就達(dá)到冷凝面。因此，蒸餾物料受熱時(shí)間短，在蒸餾溫度下停留時(shí)間一般幾秒至幾十秒之間，減少了物料熱分解的機(jī)會(huì)。

5. 分離程度更高，短程蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)

6. 沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，短程蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進(jìn)行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個(gè)液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象。

7. 無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物，且操作工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備少。短程蒸餾技術(shù)能分離常規(guī)蒸餾不易分離的物質(zhì)。

8. 短程蒸餾設(shè)備價(jià)格昂貴，短程蒸餾裝置必須保證體系壓力達(dá)到的高真空度，對(duì)材料密封要求較高，且蒸發(fā)面和冷凝面之間的距離要適中，設(shè)備加工難度大，造價(jià)高。

短程蒸餾設(shè)備參考價(jià)格