分子蒸餾又稱(chēng)為短程蒸餾，它的原理是在高真空度條件下操作，具有蒸餾壓力低、操作溫度低、受熱時(shí)間短、分離效率高等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于高分子量、高沸點(diǎn)、高粘度、熱敏性及易氧化物系的分離。1,8-桉葉油素和α-蒎烯是桉葉精油的主要組分，在醫(yī)藥化工領(lǐng)域有著重要的應(yīng)用，該文運(yùn)用分子蒸餾技術(shù)對(duì)以上2種物質(zhì)進(jìn)行分餾純化，為桉葉精油的精制提供新的工藝思路和參考。

研究結(jié)果表明，分子蒸餾能夠?qū)﹁袢~精油進(jìn)行有效的純化精制，桉葉初級(jí)精油經(jīng)過(guò)二級(jí)分子蒸餾精制后，餾出物中1,8-桉葉油素和α-蒎烯的含量分別為60.80%和31.58%，較一級(jí)分子蒸餾所得初級(jí)桉葉精油中含量分別提高了76.50%和55.72%。較傳統(tǒng)精油提純方法如水蒸氣蒸餾法、有機(jī)溶劑萃取法等具有明顯優(yōu)勢(shì)。

分子蒸餾技術(shù)作為一種綠色溫和的分離技術(shù)提純桉葉精油具有可行性，在純化過(guò)程中，不會(huì)對(duì)精油有效成分造成破壞，熱敏成分不易分解變質(zhì)，不會(huì)發(fā)生聚合等現(xiàn)象，可擺脫化學(xué)處理方法的束縛，真正保持其***的特性。隨著人們追求天然產(chǎn)品、回歸自然潮流的興起，新產(chǎn)品不斷出現(xiàn)，分子蒸餾技術(shù)必將因其***質(zhì)量、條件溫和的工藝特點(diǎn)而備受青睞。

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分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù)，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離原理，而是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別實(shí)現(xiàn)分離。所謂分子運(yùn)動(dòng)自由程是指相鄰量詞碰撞之間所走的路程。 當(dāng)液體混合物沿加熱筒體流動(dòng)并被加熱，輕、重分子會(huì)逸出液面而進(jìn)入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動(dòng)距離不同，若能恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板，則輕分子達(dá)到冷凝板被冷凝排出，而重分子達(dá)不到冷凝板沿混合液排出。這樣，達(dá)到物質(zhì)分離的目的。

分子蒸餾技術(shù)的特點(diǎn)

   分子蒸餾技術(shù)作為一種與國(guó)際同步的高新分離技術(shù)，具有其他分離技術(shù)無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)：

1、操作溫度低（遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)）、真空度高（空載≤1Pa）、受熱時(shí)間短（以秒計(jì)）、分離效率高，特別適宜于高沸點(diǎn)、熱敏性、易氧化物質(zhì)的分離；

2、可有效地脫除低分子物質(zhì)（脫臭）、重分子物質(zhì)（脫色）及脫除混合物中雜質(zhì)；

3、其分離過(guò)程為物料分離過(guò)程，可很好地保護(hù)被分離物質(zhì)不被污染，特別是可保持天然提取物的原來(lái)品質(zhì)；

4、分離程度高，高于傳統(tǒng)蒸餾。

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分子蒸餾的一些問(wèn)題（2）

6. 擦膜分子靜止（WFMS）和短路靜止或分?jǐn)?shù)仍然有什么區(qū)別？

在這類(lèi)設(shè)備中似乎存在很多混淆和濫用術(shù)語(yǔ)的問(wèn)題。因此，請(qǐng)注意以下幾點(diǎn)：

A.分子蒸餾與短程蒸餾相同。這兩者都意味著使用高真空和靠近加熱蒸發(fā)表面的冷凝表面。對(duì)于許多應(yīng)用，其他具有更高分子量和沸點(diǎn)的化合物，如果距離不近，設(shè)備將無(wú)法正常工作，如果有的話(huà)。

B.有些人將術(shù)語(yǔ)“短路徑”與基本玻璃器皿設(shè)置相關(guān)聯(lián)，該基本玻璃器皿設(shè)置涉及具有通向冷凝器和燒瓶的頸部的基本沸騰燒瓶，或者稱(chēng)為KIugelrohr的類(lèi)似變體。這些也被稱(chēng)為罐靜物，并且都被認(rèn)為是批量模式設(shè)備。但這些只是短程或分子的一種（ - 還有其他形式，包括我們的連續(xù)模式WFMS。

C.分子蒸餾器不是分配蒸餾器。分配靜止設(shè)備意味著利用提供多個(gè)平衡階段或“理論塔板”的垂直填料塔，要求冷凝器進(jìn)一步遠(yuǎn)離沸騰瓶，并且*在填料塔有時(shí)相當(dāng)長(zhǎng)的障礙物后達(dá)到，這是熱敏感的問(wèn)題等材料。單個(gè)理論牌照的分子蒸餾器足以滿(mǎn)足大多數(shù)分離的工作，并且產(chǎn)品降解（我們也確實(shí)為其他應(yīng)用提供了幾種不同類(lèi)型和尺寸范圍的分餾設(shè)備）。

分子蒸餾技術(shù)作為一種與國(guó)際同步的高新分離技術(shù)，具有其他分離技術(shù)無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)：

1、操作溫度低（遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)）、高真空度（空載≤1Pa）、受熱時(shí)間短（以秒計(jì)），不會(huì)發(fā)生受熱分解，分離效率高等，特別適宜于高沸點(diǎn)、熱敏性、易氧化物質(zhì)的分離；

2、可有效地脫除輕分子物質(zhì)（脫臭）、重分子物質(zhì)（脫色）及脫除混合物中雜質(zhì)；

3、其分離過(guò)程為物理分離過(guò)程，可很好地保護(hù)被分離物質(zhì)不被污染，特別是可保持天然提取物原來(lái)的品質(zhì)；

4、分離度高，高于傳統(tǒng)蒸餾及普通的薄膜蒸發(fā)器；

5、容易形成連續(xù)化生產(chǎn)，操作簡(jiǎn)單；

6、分子蒸餾的蒸程短，分子平均自由程一般不超過(guò)25mm，能耗小。

應(yīng)用范圍：

1、可代替常規(guī)降膜蒸發(fā)器，用于石化及化工產(chǎn)品的蒸餾、提純、濃縮、脫色使用；

2、尤其適用于熱敏性，易氧化化學(xué)工業(yè)品的蒸餾精制；

3、也可用于高沸點(diǎn)產(chǎn)品的蒸餾分離。 短程分子蒸餾系統(tǒng)技術(shù)是什么樣的？

短程蒸餾(又叫分子蒸餾)是一種熱分離工藝，用于分離熱敏性產(chǎn)物。短程蒸餾的特點(diǎn)是產(chǎn)物停留時(shí)間短、工藝蒸發(fā)溫度低，力求讓蒸餾產(chǎn)物受到盡量小的熱應(yīng)力。可見(jiàn)，短程蒸餾是一種非常溫和的蒸餾過(guò)程。

短程蒸餾配套真空系統(tǒng)，通過(guò)降低操作壓力，達(dá)到降低產(chǎn)物沸點(diǎn)的目的。這是一種連續(xù)分離過(guò)程，其產(chǎn)物停留時(shí)間低至數(shù)十秒(而其他常規(guī)分離方法的停留時(shí)間達(dá)到數(shù)小時(shí)!)。

所以，在常規(guī)蒸餾工藝中(無(wú)論是連續(xù)的循環(huán)、膜式蒸餾，還是非連續(xù)的批次蒸餾)，由于高溫、長(zhǎng)停留時(shí)間而分解的產(chǎn)品，用短程蒸餾就能夠順利分離。例如，高分子有機(jī)化合物用常規(guī)蒸餾方法來(lái)分離時(shí)，較高工藝溫度(如超過(guò)200℃)會(huì)導(dǎo)致其熱敏性的分子鏈裂解。因此高分子有機(jī)化合物的分離幾乎都會(huì)使用短程蒸餾。

短程蒸餾的工藝壓力和溫度范圍通常在1到1x10-3 mbar、150到280℃。

短程蒸餾特別適合以下熱敏性產(chǎn)物的蒸餾、蒸發(fā)、濃縮和汽提：

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分子蒸餾技術(shù)

蒸餾是將固體與液體或液體與液體混合物分離較基本的方法。

常規(guī)的蒸餾方式：原料在蒸發(fā)器內(nèi)被加熱至蒸發(fā)溫度, 低沸點(diǎn)組分蒸發(fā)后進(jìn)入冷凝器冷卻, 得到所需的產(chǎn)品。

普通蒸餾的基本過(guò)程是當(dāng)分子離開(kāi)液面后所形成的蒸汽分子，會(huì)在運(yùn)動(dòng)中互相碰撞，一部分進(jìn)入冷凝器中，另一部分則返回液體內(nèi)。常規(guī)的蒸餾方式- 需要較高的蒸餾溫度 - 物料加熱時(shí)間較長(zhǎng)局限性- 無(wú)法對(duì)熱敏物質(zhì)進(jìn)行分離。

要避免部分物質(zhì)在蒸餾過(guò)程中因分解而造成損失，可以采用減壓蒸餾法。

減壓蒸餾  通過(guò)將系統(tǒng)抽真空可降低蒸發(fā)溫度

壓力與沸點(diǎn)的關(guān)系：壓力每降低一個(gè)數(shù)量級(jí)，沸點(diǎn)降低約20－30度。

但對(duì)于熱敏物質(zhì)來(lái)說(shuō), 在蒸餾釡內(nèi)進(jìn)行的真空蒸餾有很多缺點(diǎn)：很長(zhǎng)的蒸餾時(shí)間 - 由于壓力降的緣故，以及真空泵很難克服蒸餾釜內(nèi)液面的靜壓高度，所以在蒸發(fā)處的真空是非常有限的。較終的真空度并不由真空泵的大小而決定, 而是受管路的傳導(dǎo)性和蒸發(fā)器內(nèi)靜液面高度的限制。

沸點(diǎn)高、對(duì)熱不穩(wěn)定、粘度高或容易的物質(zhì)，均不宜用一般的減壓蒸餾，應(yīng)進(jìn)行分子蒸餾。

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