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分子蒸餾技術(shù)原理
分子蒸餾技術(shù)是蒸餾技術(shù)的一種,可以進行液體—液體的分離,利用不同化合物之間分子平均自由程的差異來實現(xiàn)化合物的分離。分子之間存在著作用力,當(dāng)兩個分子的距離超過一個特定值時,分離的作用力表現(xiàn)為分子引力,分子在不斷運動的過程中,分離距離小于某一值時,作用力表現(xiàn)為斥力。分子運動過程中發(fā)生相鄰兩次碰撞之間走過的路徑成為是分子運動自由程。輕質(zhì)分子和重質(zhì)分子具有不同的運行自由程,輕質(zhì)分子的自由程相對較大。分子蒸餾主要依靠輕質(zhì)分子和重質(zhì)分子之間分子自由程的差異實現(xiàn)分子的分離。分離蒸餾可以在較高的真空下進行,蒸餾的溫度遠遠低于化合物的沸點,避免了化合物的碳化。分子蒸餾技術(shù)特別適用于熱敏性化合物的分離。 短程分子蒸餾系統(tǒng)幾種形式方式?河南官方短程分子蒸餾系統(tǒng)哪個品牌好
短程蒸餾(又叫分子蒸餾)是一種熱分離工藝,用于分離熱敏性產(chǎn)物。短程蒸餾的特點是產(chǎn)物停留時間短、工藝蒸發(fā)溫度低,力求讓蒸餾產(chǎn)物受到盡量小的熱應(yīng)力??梢?,短程蒸餾是一種非常溫和的蒸餾過程。
短程蒸餾配套真空系統(tǒng),通過降低操作壓力,達到降低產(chǎn)物沸點的目的。這是一種連續(xù)分離過程,其產(chǎn)物停留時間低至數(shù)十秒(而其他常規(guī)分離方法的停留時間達到數(shù)小時!)。
所以,在常規(guī)蒸餾工藝中(無論是連續(xù)的循環(huán)、膜式蒸餾,還是非連續(xù)的批次蒸餾),由于高溫、長停留時間而分解的產(chǎn)品,用短程蒸餾就能夠順利分離。例如,高分子有機化合物用常規(guī)蒸餾方法來分離時,較高工藝溫度(如超過200℃)會導(dǎo)致其熱敏性的分子鏈裂解。因此高分子有機化合物的分離幾乎都會使用短程蒸餾。
短程蒸餾的工藝壓力和溫度范圍通常在1到1x10-3 mbar、150到280℃。
短程蒸餾特別適合以下熱敏性產(chǎn)物的蒸餾、蒸發(fā)、濃縮和汽提:
北京本地短程分子蒸餾系統(tǒng)哪個廠家質(zhì)量好短程分子蒸餾系統(tǒng)與減壓蒸發(fā)的區(qū)別。
市面上的分子蒸餾設(shè)備有三種,一種是降膜式分子蒸餾器,使用重力使蒸發(fā)面上的物料變?yōu)橐耗そ迪?,效率不高,故而接近淘汰;一種是刮膜式分子蒸餾裝置,該裝置在降膜式分子蒸餾器的基礎(chǔ)上設(shè)置了一硬碳或聚四氟乙烯制的轉(zhuǎn)動刮板,通過刮板的轉(zhuǎn)動使得***液層得到充分攪拌并加快蒸發(fā)面液層的更新,從而提高了效率。因此在我國得到了較大范圍的普及,但液體分配裝置一直難以完善;一種是離心式分子蒸餾裝置,該裝置通過高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤形成薄膜,同時加熱蒸發(fā)使之凝縮,是目前較為理想的裝置。但因為要求要有高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤和真空密封技術(shù),價格偏高。
隨著我國社會的高速發(fā)展,人們對食品的要求趨向***,精深加工的食品勢必會贏得更多人的喜愛。從這點看,分子蒸餾設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)要加大科研投入,研發(fā)出更適應(yīng)市場需求的食品機械設(shè)備。
溫和的分離提純工藝 – 短程分子蒸餾系統(tǒng)
特點:適合高沸點/熱敏性產(chǎn)物的分離
短程蒸餾(又叫分子蒸餾)是一種熱分離工藝,用于分離熱敏性產(chǎn)物。短程蒸餾的特點是產(chǎn)物停留時間短、工藝蒸發(fā)溫度低,力求讓蒸餾產(chǎn)物受到盡量小的熱應(yīng)力??梢?,短程蒸餾是一種非常溫和的蒸餾過程。
短程蒸餾配套真空系統(tǒng),通過降低操作壓力,達到降低產(chǎn)物沸點的目的。這是一種連續(xù)分離過程,其產(chǎn)物停留時間低至數(shù)十秒(而其他常規(guī)分離方法的停留時間達到數(shù)小時!)。
所以,在常規(guī)蒸餾工藝中(無論是連續(xù)的循環(huán)、膜式蒸餾,還是非連續(xù)的批次蒸餾),由于高溫、長停留時間而分解的產(chǎn)品,用短程蒸餾就能夠順利分離。例如,高分子有機化合物用常規(guī)蒸餾方法來分離時,較高工藝溫度(如超過200℃)會導(dǎo)致其熱敏性的分子鏈裂解。因此高分子有機化合物的分離幾乎都會使用短程蒸餾。 短程分子蒸餾系統(tǒng)工藝流程是什么?
分子蒸餾過程
短程蒸餾器還適合于進行分子蒸餾。分子流從加熱面直接到冷凝器表面。分子蒸餾過程可發(fā)如下四步:
分子蒸餾分子從液相主體向蒸發(fā)表面擴散
通常,液相中的擴散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素,所以應(yīng)盡量減薄液層厚度及強化液層的流動。
分子蒸餾分子在液層表面上的自由蒸發(fā)
蒸發(fā)速度隨著溫度的升高而上升,但分離因素有時卻隨著溫度的升高而降低,所以,應(yīng)以被加工物質(zhì)的熱穩(wěn)定性為前提,選擇經(jīng)濟合理的蒸餾溫度。
分子蒸餾分子從蒸發(fā)表面向冷凝面飛射
蒸氣分子從蒸發(fā)面向冷凝面飛射的過程中,可能彼此相互碰撞,也可能和殘存于兩面之間的空氣分子發(fā)生碰撞。由于蒸發(fā)分子遠重于空氣分子,且大都具有相同的運動方向,所以它們自身碰撞對飛射方向和蒸發(fā)速度影響不大。而殘氣分子在兩面間呈雜亂無章的熱運動狀態(tài),故殘氣分子數(shù)目的多少是影響飛射方向和蒸發(fā)速度的主要因素。
分子蒸餾分子在冷凝面上冷凝
只要保證冷熱兩面間有足夠的溫度差(一般為70~100℃),冷凝表面的形式合理且光滑則認為冷凝步驟可以在瞬間完成,所以選擇合理冷凝器的形式相當(dāng)重要。
短程分子蒸餾系統(tǒng)的分類。北京本地短程分子蒸餾系統(tǒng)哪個廠家質(zhì)量好
短程分子蒸餾系統(tǒng)能分離幾組物質(zhì)?河南官方短程分子蒸餾系統(tǒng)哪個品牌好
分子蒸餾又稱為短程蒸餾,它的原理是在高真空度條件下操作,具有蒸餾壓力低、操作溫度低、受熱時間短、分離效率高等優(yōu)點,特別適用于高分子量、高沸點、高粘度、熱敏性及易氧化物系的分離。1,8-桉葉油素和α-蒎烯是桉葉精油的主要組分,在醫(yī)藥化工領(lǐng)域有著重要的應(yīng)用,該文運用分子蒸餾技術(shù)對以上2種物質(zhì)進行分餾純化,為桉葉精油的精制提供新的工藝思路和參考。
研究結(jié)果表明,分子蒸餾能夠?qū)﹁袢~精油進行有效的純化精制,桉葉初級精油經(jīng)過二級分子蒸餾精制后,餾出物中1,8-桉葉油素和α-蒎烯的含量分別為60.80%和31.58%,較一級分子蒸餾所得初級桉葉精油中含量分別提高了76.50%和55.72%。較傳統(tǒng)精油提純方法如水蒸氣蒸餾法、有機溶劑萃取法等具有明顯優(yōu)勢。
分子蒸餾技術(shù)作為一種綠色溫和的分離技術(shù)提純桉葉精油具有可行性,在純化過程中,不會對精油有效成分造成破壞,熱敏成分不易分解變質(zhì),不會發(fā)生聚合等現(xiàn)象,可擺脫化學(xué)處理方法的束縛,真正保持其***的特性。隨著人們追求天然產(chǎn)品、回歸自然潮流的興起,新產(chǎn)品不斷出現(xiàn),分子蒸餾技術(shù)必將因其***質(zhì)量、條件溫和的工藝特點而備受青睞。
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