短程精餾，也叫分子蒸餾，是一種近幾年發(fā)展迅速的分離技術(shù)，它可以解決具有熱敏性、高沸點等性質(zhì)的物質(zhì)的分離問題[1]。說是叫蒸餾，其實原理并不一樣，普通蒸餾依靠的是沸點差異，而分子蒸餾則靠的是分子平均自由程。自由程是啥？就是一個分子和其他分子相繼碰撞兩次之間經(jīng)過的直線距離（粗略理解意思就是這個分子熱運動能跑多遠(yuǎn)），平均自由程就是個統(tǒng)計上的平均結(jié)果了。

短程精餾在石油化工、食品、醫(yī)藥、香精香料精細(xì)化工等領(lǐng)域均有運用[2]，尤其在天然產(chǎn)物及熱敏性物料的分離純化方面得到應(yīng)用。例如精制魚油的提取，魚油中的EPA、DHA（這玩意兒叫腦黃金，很多嬰幼兒產(chǎn)品里面都有這個成分）主要從海產(chǎn)魚油中提取，采用分子蒸餾的魚油產(chǎn)品色澤好、氣味**、過氧化值低。此外還有天然色素、天然維生素、天然揮發(fā)精油的提取，都用到分子精餾。而在石油化工領(lǐng)域，可以用于合成潤滑油基礎(chǔ)油的精制處理，還有用于油品分析，應(yīng)用在減壓餾分油的深拔領(lǐng)域。 短程蒸餾設(shè)備時可以在任何溫度下進(jìn)行的，只要冷熱兩面間存在溫差，就可以達(dá)到分離目的。廣西短程蒸餾設(shè)備供應(yīng)商家

由短程蒸餾的基本原理可以看出，短程蒸餾是一種區(qū)別于常規(guī)蒸餾的非平衡狀態(tài)下的特殊蒸餾。與常規(guī)蒸餾相比，短程蒸餾有如下無法比擬的特點:

（1）操作溫度低，可節(jié)省能耗

常規(guī)蒸餾是依靠物料混合物中不同物質(zhì)的沸點差進(jìn)行分離的，而短程蒸餾是靠不同物質(zhì)的分子運動平均自由程的差別來進(jìn)行分離的，并不要求物料一定要達(dá)到沸騰狀態(tài)，只要分子從液相中揮發(fā)逸出，就可以實現(xiàn)分離。正因為短程蒸餾是在遠(yuǎn)離沸點下進(jìn)行操作，因此產(chǎn)品的能耗小。

   （2）蒸餾壓強低，要求在高真空度下操作。

分子運動平均自由程與系統(tǒng)壓力成反比，只有加大真空度，才能獲得足夠大的平均自由程。研究指出，短程蒸餾的真空度高達(dá)0.1-100Pa。

   （3）受熱時間短，降低熱敏性物質(zhì)的熱損傷。

由于短程蒸餾是利用不同物質(zhì)分子運動平均自由程的差別而實現(xiàn)分離的，其基本要求是加熱面與冷凝面的距離必須小于輕分子的運動平均自由程，這個距離通常很小，因此輕分子由液面逸出后幾乎未發(fā)生碰撞即射向冷凝面，所以受熱時間極短。研究測定指出，短程蒸餾受熱時間*為幾秒或幾十秒，從而在很大程度上避免了物質(zhì)的分解或聚合。

廣西短程蒸餾設(shè)備供應(yīng)商家短程蒸餾設(shè)備受熱時間短，降低熱敏性物質(zhì)的熱損傷。

短程分子蒸餾器 

1.短程分子蒸餾器即在刮板蒸發(fā)器的基礎(chǔ)上在內(nèi)部安置一個冷凝器。當(dāng)進(jìn)料混合物受熱后某輕物質(zhì)分子運動至一定距離時碰到冷凝器即被凝結(jié)成液體分離出來，重物質(zhì)而沿器壁流下。由于輕物質(zhì)汽相在內(nèi)部即被冷凝，使得真空壓降很小可保持設(shè)備內(nèi)較高真空度。

2.極高真空：短程蒸餾特殊的構(gòu)造設(shè)計，允許操作壓力達(dá)到極低的操作真空，實驗規(guī)模的設(shè)備真空可達(dá)0.1Pa，即使工業(yè)規(guī)模的設(shè)備也能達(dá)到1-5Pa。

3.操作溫度遠(yuǎn)低于物料的沸點：由于短程蒸餾采用中心冷凝，物料流動截面積等于蒸發(fā)表面，使得蒸發(fā)器和冷凝器之間只存在輕微的壓降，也就是說真空系統(tǒng)尾端真空度幾乎和蒸發(fā)器的真空接近。極低的工作壓力確保了極低的蒸餾溫度，因此短程蒸餾是目前來說屬于溫和的蒸餾方式。

4.分子蒸餾特點：混合物的分離是由于不同種類的分子逸出液面的平均自由程不同的性質(zhì)來實現(xiàn)的，并不需要完全沸騰，所以蒸發(fā)器內(nèi)物料實際蒸發(fā)溫度略低于著空下條件下物料理論沸點。這點與蒸餾有本質(zhì)的區(qū)別。

短程蒸餾(又叫分子蒸餾)是一種熱分離工藝，**于分離熱敏性產(chǎn)物。短程蒸餾的特點是產(chǎn)物停留時間短、工藝蒸發(fā)溫度低，力求讓蒸餾產(chǎn)物受到盡量小的熱應(yīng)力?？梢?，短程蒸餾是一種非常溫和的蒸餾過程。

短程蒸餾特別適合以下熱敏性產(chǎn)物的蒸餾、蒸發(fā)、濃縮和汽提：

制藥業(yè)：原料藥、天然及合成維生素、穩(wěn)定劑

精細(xì)化學(xué)品：脫除硅油、樹脂、聚合物中的單體，脫除預(yù)聚物中的異氰酸酯，脫除各種樹脂中的溶劑和低聚物

香精香料：從二酯和三酯中蒸餾單甘油酯，提純歐米伽-3脂肪酸

石油化工：蒸發(fā)分餾石油中的油組分和蠟組分，再分餾蠟組分得到硬蠟和超硬蠟，潤滑油的生產(chǎn)

塑料行業(yè)：聚氨酯預(yù)聚物，環(huán)氧樹脂，丙烯酸酯，多元醇，塑化劑

短程蒸餾(又叫分子蒸餾)是一種熱分離工藝，**于分離熱敏性產(chǎn)物。

 短程分子蒸餾器是在高真空下蒸餾的一種方法。蒸汽分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離。因此，液體中各組分的蒸發(fā)速率的差異可以用來分離液體混合物。在一定的溫度下，氣體分子的壓力和平均值越低。自由之旅越大。當(dāng)蒸發(fā)空間的壓力非常低(10-2～10-4毫米汞柱)，冷凝表面接近蒸發(fā)表面時，蒸發(fā)表面之間的垂直距離小于氣體分子的平均自由程，和蒸發(fā)的汽化蒸氣分子。表面不能與其他分子發(fā)生碰撞，直接到達(dá)冷凝表面并冷凝。短距離蒸餾器也適用于分子蒸餾。分子流直接從加熱表面到冷凝器的表面。

短程蒸餾設(shè)備是一種溫和型的蒸餾方法。廣西短程蒸餾設(shè)備供應(yīng)商家

短程蒸餾設(shè)備與傳統(tǒng)蒸餾設(shè)備區(qū)別有哪些？廣西短程蒸餾設(shè)備供應(yīng)商家

短程蒸餾器還適合于進(jìn)行分子蒸餾。分子流從加熱面直接到冷凝器表面。過程可發(fā)如下四步：

  1、 分子從液相主體向蒸發(fā)表面擴散：

  通常，液相中的擴散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素，所以應(yīng)盡量減薄液層厚度及強化液層的流動。

  2、 分子在液層表面上的自由蒸發(fā)：

  蒸發(fā)速度隨著溫度的升高而上升，但分離因素有時卻隨著溫度的升高而降低，所以，應(yīng)以被加工物質(zhì)的熱穩(wěn)定性為前提，選擇經(jīng)濟合理的蒸餾溫度。

  3、 分子從蒸發(fā)表面向冷凝面飛射：

  蒸氣分子從蒸發(fā)面向冷凝面飛射的過程中，可能彼此相互碰撞，也可能和殘存于兩面之間的空氣分子發(fā)生碰撞。由于蒸發(fā)分子遠(yuǎn)重于空氣分子，且大都具有相同的運動方向，所以它們自身碰撞對飛射方向和蒸發(fā)速度影響不大。而殘氣分子在兩面間呈雜亂無章的熱運動狀態(tài)，故殘氣分子數(shù)目的多少是影響飛射方向和蒸發(fā)速度的主要因素。

  4、 分子在冷凝面上冷凝：

  只要保證冷熱兩面間有足夠的溫度差（一般為70~100℃），冷凝表面的形式合理且光滑則認(rèn)為冷凝步驟可以在瞬間完成，所以選擇合理冷凝器的形式相當(dāng)重要。

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