短程分子蒸餾裝置可以把沸點不同的物質(zhì)從混合物中分離出來，還可以把混在液體里的雜質(zhì)去掉。水中所含雜質(zhì)主要是一些無機鹽，一般是不揮發(fā)的。把水加熱到沸騰時，大量生成水蒸氣，然后將水蒸氣冷凝可得到蒸餾水。在發(fā)酵成熟醪中，不單是含有酒精，還含有其它幾十種成分的物質(zhì)，若加上水，這些物質(zhì)的含量遠遠超過酒精的含量，成熟醒中酒精含量*為7—11%(容量)左右，而包括水、醇類、醛類、酸類、脂類的雜質(zhì)幾乎占90%，要得到純凈的酒精，就必須采用一定的方法，把酒精從成熟醪中分離出來。生產(chǎn)中是采用加熱蒸餾的辦法，把各種不同沸點、比重、揮發(fā)性的物質(zhì)從不同的設(shè)備中分離出來，從而得到較高純度的酒精。

短程蒸餾設(shè)備包括：分子蒸發(fā)器、脫氣系統(tǒng)、進料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。原廠家短程蒸餾設(shè)備銷售電話

 短程分子蒸餾器按刮膜器形式分三種形式：滾膜、滑動刮膜、鉸鏈刮膜，根據(jù)物料的粘度、處理性質(zhì)選用不同的刮膜器。

      短程蒸餾特性：能解決大量常規(guī)蒸餾技術(shù)所不能解決的新型分離技術(shù)。

  短的停留時間：刮膜器的作用，使得液膜在加熱面停留時間極短。

  低的蒸餾溫度：由于冷凝器直接位于加熱面的對面，減少了壓差，所以具有極高的真空度，物料可在極低的溫度下甚至于無需到沸點即蒸餾。

  粘性物和產(chǎn)品中含有固體物：刮片的深深浸入，靠一個相當可觀的邊緣，料膜引起一個強烈的剪切及混合效應，減輕了待處理液的粘性，適合處理粘度到50Pas，并防止加熱面結(jié)垢，特別適合于含固體料液。

  極薄的蒸餾液面：刮膜器的作用將料液刮成極薄的液膜。分離更徹底。 

  熱敏感物料：

 分離比：精密的刮板使用使用得極薄的液膜被均勻地分布在加熱面上，導致整個加熱面濕潤。這樣允許操作單元高沸分離比。這意味著在案列中進入的90%以上被蒸發(fā)，恒量殘留物質(zhì)中水平能被完成。

重慶短程蒸餾設(shè)備多少錢短程蒸餾設(shè)備受熱時間短，降低熱敏性物質(zhì)的熱損傷。

短程蒸餾和普通蒸餾的對比

1.蒸餾溫度低，短程蒸餾是在遠低于沸點的溫度下進行操作的，只要存在溫度差就可以達到分離目的，這是短程蒸餾與常規(guī)蒸餾的本質(zhì)區(qū)別。

2. 蒸餾真空度高，短程蒸餾裝置其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常短程蒸餾在很低的壓強下進行操作，因此物料不易氧化受損。

3. 蒸餾液膜薄,傳熱效率高。

4. 物料受熱時間短，受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程，所以由液面逸出的輕分子幾乎未經(jīng)碰撞就達到冷凝面。因此，蒸餾物料受熱時間短，在蒸餾溫度下停留時間一般幾秒至幾十秒之間，減少了物料熱分解的機會。

5. 分離程度更高，短程蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)

6. 沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，短程蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象。

7. 無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物，且操作工藝簡單，設(shè)備少。短程蒸餾技術(shù)能分離常規(guī)蒸餾不易分離的物質(zhì)。

8. 短程蒸餾設(shè)備價格昂貴，短程蒸餾裝置必須保證體系壓力達到的高真空度，對材料密封要求較高，且蒸發(fā)面和冷凝面之間的距離要適中，設(shè)備加工難度大，造價高。

短程蒸餾的優(yōu)勢

從短程蒸餾技術(shù)以上的特點可知,它在實際工業(yè)化的應用中比常規(guī)蒸餾技術(shù)具有以下明顯的優(yōu)勢:

(1)對于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離,短程蒸餾提供了比較好分離方法。因為短程蒸餾在遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;

(2)短程蒸餾可極有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機溶劑、臭味等,這對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法;

(3)短程蒸餾可有選擇地蒸出目的產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級分離可同時分離2種以上的物質(zhì);

(4)短程蒸餾的分餾過程是物理過程,因而可很好地保護被分離物質(zhì)不受污染和侵害。

短程蒸餾設(shè)備操作溫度低，可節(jié)省能耗。

短程蒸餾技術(shù)的特點

1.操作溫度低   常規(guī)蒸餾是靠不同物質(zhì)的沸點差進行分離的, 而短程蒸餾是靠不同物質(zhì)分子運動自由程的差別進行分離的,因此, 后者是在遠離(遠低于)沸點下進行操作的。   

2.蒸餾壓強低    由于短程蒸餾裝置獨特的結(jié)構(gòu)形式, 其內(nèi)部壓強極小, 可以獲得很高的真空度。同時, 由分子運動自由程公式可知, 要想獲得足夠大的平均自由程, 可以通過降低蒸餾壓強來獲得, 一般為X×10-1Pa數(shù)量級

3.受熱時間短  鑒于短程蒸餾是基于不同物質(zhì)分子運動自由程的差別而實現(xiàn)分離的因而受加熱面與冷凝面的間距要小于輕分子的運動自由程(即距離很短), 這樣由液面逸出的輕分子幾乎未碰撞就到達冷凝面, 所以受熱時間很短。另外, 若采用較先進的短程蒸餾結(jié)構(gòu), 使混合液的液面達到薄膜狀, 這時液面與加熱面的面積幾乎相等, 那么, 此時的蒸餾時間則更短。假定真空蒸餾受熱時間為1h, 則分子蒸餾*用十幾秒。  

4.分離程度高  短程蒸餾常常用來分離常規(guī)蒸餾不易分開的物質(zhì),然而就這兩種方法均能分離的物質(zhì)而言, 短程蒸餾的分離程度更高。

短程蒸餾設(shè)備作為一種與國際同步的高新分離技術(shù)，具有其他分離技術(shù)無法比擬的優(yōu)點。重慶短程蒸餾設(shè)備多少錢

短程蒸餾設(shè)備使用注意事項。原廠家短程蒸餾設(shè)備銷售電話

短程蒸餾技術(shù)的優(yōu)勢主要表現(xiàn)為：（1）低溫蒸餾，常見的蒸餾技術(shù)主要是利用化合物的沸點不同進行分離，必須使化合物處于沸騰的狀態(tài)才能實現(xiàn)高效分離。分子蒸餾利用的是不同分子的自由程差異，可以在高真空的條件下進行蒸餾，降低化合物的沸點實現(xiàn)低溫蒸餾；（2）低壓蒸餾，理論上分子蒸餾可以在0.01Pa~0.1Pa之間，低的壓強環(huán)境增大了化合物的分子自由程，增強了不同分子自由程的差異，提高了分子效果。（3）快速高效：分子蒸餾過程中化合物從分離器的上部流入，下部流出。分子蒸餾冷凝面與蒸發(fā)面近距離布置，分離化合物逸出后迅速冷凝，減少了化合物在高溫下的停留時間，提高了化合物的蒸餾效率。原廠家短程蒸餾設(shè)備銷售電話