分子蒸餾是一種特殊的液—液分離技術(shù)，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離原理，而是與被蒸餾混合物的分子量的大小有關(guān)，能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)離沸點(diǎn)下的操作，分子量差異越大，分子自由程相差越大，餾出物就越純。這里的分子自由程是指一個(gè)分子相鄰兩次碰撞之間所走的路程。在高真空的條件下，液體混合物沿著加熱板流動(dòng)被加熱，根據(jù)不同分子量物質(zhì)的分子平均自由程的不同，它們?cè)谄砻媾c冷凝表面之間分子平均自由程的大小以及蒸發(fā)度也明顯的不同，輕組分分子的分子平均自由程的大，而重組分分子的分子平均自由程小，使得輕組分恰好能到達(dá)冷凝板上面被冷凝，使其沿冷凝板留下；而重組分分子因達(dá)不到冷凝板而沿著加熱板留下，從而將不同物質(zhì)進(jìn)行分離。分子蒸餾作為一種物理分離技術(shù)，能解決大量常規(guī)技術(shù)分離難于解決的問(wèn)題，生產(chǎn)過(guò)程綠色清潔，具有應(yīng)用前景。

分子蒸餾技術(shù)作為一種與國(guó)際同步的高新分離技術(shù)，具有其他分離技術(shù)無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)：1、操作溫度低（遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)）、高真空度（空載≤1Pa）、受熱時(shí)間短（以秒計(jì)），不會(huì)發(fā)生受熱分解，分離效率高等，特別適宜于高沸點(diǎn)、熱敏性、易氧化物質(zhì)的分離；2、可有效地脫除輕分子物質(zhì)（脫臭）、重分子物質(zhì)（脫色）及脫除混合物中雜質(zhì)。 分子蒸餾清洗保養(yǎng)方式是什么？甘肅分子蒸餾有幾種

分子蒸餾是一種高新分離技術(shù)，近十幾年來(lái)，在國(guó)際上得到了十分迅速的發(fā)展。特別是隨著綠色食品的興起，這種純物理分離技術(shù)更加倍受青睞。鑒于分子蒸餾是一種溫和的分離技術(shù)，特別適用于高沸點(diǎn)熱敏性物質(zhì)的分離，因此，它可 用于石油化工、生物制藥、食品工業(yè)、日化工業(yè)、香精香料、農(nóng)藥及塑料工業(yè)等。

分子蒸餾技術(shù)自發(fā)現(xiàn)至今，已有七十多年歷史，特別是近三十年來(lái)的工業(yè)化推廣應(yīng)用發(fā)展迅速，說(shuō)明該項(xiàng)技術(shù)在高純物質(zhì)分離中顯示了廣闊的應(yīng)用前景。

目前世界各發(fā)達(dá)國(guó)家都在大力開(kāi)展對(duì)分子蒸餾技術(shù)的研究，為該項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)建的研究機(jī)構(gòu)及專(zhuān)業(yè)公司也相繼產(chǎn)生，我國(guó)有些科研機(jī)構(gòu)也相繼開(kāi)展了對(duì)此項(xiàng)技術(shù)的研究。隨著相關(guān)技術(shù)的進(jìn)步，國(guó)產(chǎn)設(shè)備的研發(fā)、制造迅速發(fā)展，其全部裝置的投資*是進(jìn)口設(shè)備的25%——50%。

分子蒸餾是利用不同分子量物質(zhì)的分子運(yùn)動(dòng)自由程不同，在高真空條件下它們?cè)谄砻媾c冷凝表面之間分子平均自由程的大小以及蒸發(fā)度也明顯不同，從而將不同物質(zhì)進(jìn)行分離。

官方分子蒸餾常見(jiàn)問(wèn)題分子蒸餾能夠得到純度多少的產(chǎn)物？

分子蒸餾過(guò)程

短程蒸餾器還適合于進(jìn)行分子蒸餾。分子流從加熱面直接到冷凝器表面。分子蒸餾過(guò)程可發(fā)如下四步：

分子蒸餾分子從液相主體向蒸發(fā)表面擴(kuò)散

通常，液相中的擴(kuò)散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素，所以應(yīng)盡量減薄液層厚度及強(qiáng)化液層的流動(dòng)。

分子蒸餾分子在液層表面上的自由蒸發(fā)

蒸發(fā)速度隨著溫度的升高而上升，但分離因素有時(shí)卻隨著溫度的升高而降低，所以，應(yīng)以被加工物質(zhì)的熱穩(wěn)定性為前提，選擇經(jīng)濟(jì)合理的蒸餾溫度。

分子蒸餾分子從蒸發(fā)表面向冷凝面飛射

蒸氣分子從蒸發(fā)面向冷凝面飛射的過(guò)程中，可能彼此相互碰撞，也可能和殘存于兩面之間的空氣分子發(fā)生碰撞。由于蒸發(fā)分子遠(yuǎn)重于空氣分子，且大都具有相同的運(yùn)動(dòng)方向，所以它們自身碰撞對(duì)飛射方向和蒸發(fā)速度影響不大。而殘氣分子在兩面間呈雜亂無(wú)章的熱運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，故殘氣分子數(shù)目的多少是影響飛射方向和蒸發(fā)速度的主要因素。

分子蒸餾分子在冷凝面上冷凝

只要保證冷熱兩面間有足夠的溫度差（一般為70~100℃），冷凝表面的形式合理且光滑則認(rèn)為冷凝步驟可以在瞬間完成，所以選擇合理冷凝器的形式相當(dāng)重要。

    常規(guī)蒸餾，不論常壓下的，或者是真空下的粗真空蒸餾與低真空蒸餾，利用的原理都是根據(jù)不同物質(zhì)的沸點(diǎn)差，也就是揮發(fā)性的不同，對(duì)其進(jìn)行分離提純。但是如果混合物的沸點(diǎn)相同或者很接近的情況下，常規(guī)的蒸餾就無(wú)法進(jìn)行下去了。而分子蒸餾利用的則是物質(zhì)間不同的分子運(yùn)動(dòng)平均自由程來(lái)實(shí)現(xiàn)分離。什么是分子運(yùn)動(dòng)平均自由程？一個(gè)分子連續(xù)兩次碰撞間飛行距離的平均值。它的大小取決于分子的密度。因此進(jìn)行分子蒸餾需要滿(mǎn)足的是混合物分子的平均自由程需要存在差異，且差異越大越好。而要滿(mǎn)足足夠大的分子運(yùn)動(dòng)平均自由程，就需要保證足夠的低壓，因此分子蒸餾的真空度比普通真空蒸餾要高很多。

分子蒸餾原理示意

分子蒸餾的實(shí)現(xiàn)過(guò)程，簡(jiǎn)單地說(shuō)，加熱混合液體后，物料分子受熱蒸發(fā)逸出液面，其中輕重分子的平均自由程不同，輕分子的自由程大，而重分子的自由程小。因此在離液面小于輕分子自由程、而大于重分子的自由程的某處，設(shè)置一冷凝面，輕分子就會(huì)在抵達(dá)該冷凝面時(shí)而被冷凝，冷凝后輕分子組分無(wú)法實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)平衡，就會(huì)不斷從液面逸出被冷凝面捕獲，而重分子則因到不達(dá)冷凝面，很快就趨于動(dòng)態(tài)平衡，從而實(shí)現(xiàn)混合物的分離。另外常規(guī)真空蒸餾因?yàn)橐揽糠悬c(diǎn)差。 分子蒸餾又叫短程蒸餾?

    分子蒸餾技術(shù)

蒸餾是將固體與液體或液體與液體混合物分離基本的方法。常規(guī)的蒸餾方式：原料在蒸發(fā)器內(nèi)被加熱至蒸發(fā)溫度,低沸點(diǎn)組分蒸發(fā)后進(jìn)入冷凝器冷卻,得到所需的產(chǎn)品。普通蒸餾的基本過(guò)程是當(dāng)分子離開(kāi)液面后所形成的蒸汽分子，會(huì)在運(yùn)動(dòng)中互相碰撞，一部分進(jìn)入冷凝器中，另一部分則返回液體內(nèi)。常規(guī)的蒸餾方式-需要較高的蒸餾溫度-物料加熱時(shí)間較長(zhǎng)局限性-無(wú)法對(duì)熱敏物質(zhì)進(jìn)行分離。要避免部分物質(zhì)在蒸餾過(guò)程中因分解而造成損失，可以采用減壓蒸餾法。減壓蒸餾通過(guò)將系統(tǒng)抽真空可降低蒸發(fā)溫度壓力與沸點(diǎn)的關(guān)系：壓力每降低一個(gè)數(shù)量級(jí)，沸點(diǎn)降低約20－30度。但對(duì)于熱敏物質(zhì)來(lái)說(shuō),在蒸餾釡內(nèi)進(jìn)行的真空蒸餾有很多缺陷：很長(zhǎng)的蒸餾時(shí)間-由于壓力降的緣故，以及真空泵很難克服蒸餾釜內(nèi)液面的靜壓高度，所以在蒸發(fā)處的真空是非常有限的。**終的真空度并不由真空泵的大小而決定,而是受管路的傳導(dǎo)性和蒸發(fā)器內(nèi)靜液面高度的限制。沸點(diǎn)高、對(duì)熱不穩(wěn)定、粘度高或容易的物質(zhì)，均不宜用一般的減壓蒸餾，應(yīng)進(jìn)行分子蒸餾。 國(guó)內(nèi)分子蒸餾與國(guó)外分子蒸餾對(duì)比。官方分子蒸餾常見(jiàn)問(wèn)題

分子蒸餾適用哪些物料？甘肅分子蒸餾有幾種

    分子蒸餾技術(shù)的特點(diǎn)鑒于分子蒸餾在原理上根本區(qū)別于常規(guī)蒸餾,因而它具備著許多常規(guī)蒸餾無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)。1.操作溫度低常規(guī)蒸餾是靠不同物質(zhì)的沸點(diǎn)差進(jìn)行分離的,而分子蒸餾是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)自由程的差別進(jìn)行分離的,因此,后者是在遠(yuǎn)離(遠(yuǎn)低于)沸點(diǎn)下進(jìn)行操作的。2.蒸餾壓強(qiáng)低由于分子蒸餾裝置獨(dú)特的結(jié)構(gòu)形式,其內(nèi)部壓強(qiáng)極小,可以獲得很高的真空度。同時(shí),由分子運(yùn)動(dòng)自由程公式可知,要想獲得足夠大的平均自由程,可以通過(guò)降低蒸餾壓強(qiáng)來(lái)獲得,一般為X×10-1Pa數(shù)量級(jí)。從以上兩點(diǎn)可知,盡管常規(guī)真空蒸餾也可采用較高的真空度,但由于其結(jié)構(gòu)上的制約(特別是板式塔或填料塔),其阻力較分子蒸餾裝置大得多,因而真空度上不去,加之沸點(diǎn)以上操作,所以其操作溫度比分子蒸餾高得多。如某液體混合物在真空蒸餾時(shí)的操作溫度為260℃,而分子蒸餾*為150℃。3.受熱時(shí)間短鑒于分子蒸餾是基于不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)自由程的差別而實(shí)現(xiàn)分離的因而受加熱面與冷凝面的間距要小于輕分子的運(yùn)動(dòng)自由程(即距離很短),這樣由液面逸出的輕分子幾乎未碰撞就到達(dá)冷凝面,所以受熱時(shí)間很短。另外,若采用較先進(jìn)的分子蒸餾結(jié)構(gòu),使混合液的液面達(dá)到薄膜狀,這時(shí)液面與加熱面的面積幾乎相等,那么,此時(shí)的蒸餾時(shí)間則更短。 甘肅分子蒸餾有幾種