分子蒸餾的工作原理
分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù),不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點差分離原理,而是靠不同物質(zhì)分子運動平均自由程的差別實現(xiàn)分離。當(dāng)液體混合物沿加熱板流動并被加熱,輕、重分子會逸出液面而進入氣相,由于輕、重分子的自由程不同,因此,不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動距離不同,若能恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板,則輕分子達到冷凝板被冷凝排出,而重分子達不到冷凝板沿混合液排出。這樣,達到物質(zhì)分離的目的。在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅(qū)動力,對于微小的壓力降就會引起蒸汽的流動。在1mbar下運行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離,基于這個原理制作的蒸餾器稱為短程蒸餾器。短程蒸餾器(分子蒸餾)有一個內(nèi)置冷凝器在加熱面的對面,并使操作壓力降到。短程蒸餾器工作在1~。它較低的沸騰溫度,非常適合熱敏性、高沸點物。其基本構(gòu)成:帶有加熱夾套的圓柱型筒體,轉(zhuǎn)子和內(nèi)置冷凝器;在轉(zhuǎn)子的固定架上精確裝有刮膜器和防飛濺裝置。內(nèi)置冷凝器位于蒸發(fā)器的中心,轉(zhuǎn)子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)。 分子蒸餾系統(tǒng)技術(shù)設(shè)計原理。直銷分子蒸餾系統(tǒng)常見問題
分子蒸餾過程具有以下特點:
1. 物料在加熱表面停留時間短,不會發(fā)生受熱分解。
2. 分子蒸餾的蒸程短,分子平均自由程一般不超過25mm,所以能量消耗小。
3. 蒸發(fā)溫度遠低于物料的沸點,所以進一步減少了熱分解的可能性。
4. 容易形成連續(xù)化生產(chǎn),操作簡單。
5. 分子蒸餾過程可以同時脫色和分離不同分子量的物質(zhì)。從分子蒸餾的技術(shù)特點我們可以看出其在工業(yè)化應(yīng)用上較常規(guī)蒸餾存在明顯的優(yōu)勢。
其表現(xiàn)在:
1. 產(chǎn)品品質(zhì)高。由于分子蒸餾操作溫度低受熱時間短, 因而**提高了產(chǎn)品品質(zhì),特別適于高沸點物質(zhì)、熱敏性物質(zhì)及易氧化物質(zhì)的分離,對于保持天然物質(zhì)的品質(zhì)有著特殊的功能。
2. 生產(chǎn)能耗小,由于分子蒸餾整個過程熱損失少,分子蒸餾裝置的獨特結(jié)構(gòu)形式也使其內(nèi)部壓降極小,因此可節(jié)省大量能耗。
3. 產(chǎn)品成本低。由于分子蒸餾的分離效率高,產(chǎn)品收率高,因而可降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。 江西分子蒸餾系統(tǒng)用途分子蒸餾系統(tǒng)操作注意事項有哪些?
分子蒸餾在石油化工、食品、醫(yī)藥、香精香料精細化工等領(lǐng)域均有運用[2],尤其在天然產(chǎn)物及熱敏性物料的分離純化方面得到應(yīng)用。例如精制魚油的提取,魚油中的EPA、DHA主要從海產(chǎn)魚油中提取,采用分子蒸餾的魚油產(chǎn)品色澤好、氣味**、過氧化值低。此外還有天然色素、天然維生素、天然揮發(fā)精油的提取,都用到分子精餾。而在石油化工領(lǐng)域,可以用于合成潤滑油基礎(chǔ)油的精制處理,還有用于油品分析,應(yīng)用在減壓餾分油的深拔領(lǐng)域。醫(yī)藥領(lǐng)域用于藥物或者中間體的提純。
分子蒸餾技術(shù)與其他先進技術(shù)結(jié)合,可以解決更多的實際問題。然而對于分子蒸餾儀內(nèi)部流體力學(xué)和傳質(zhì)傳熱過程的機理研究還不夠完整,應(yīng)通過進一步的研究,建立相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型,為分子蒸餾技術(shù)解決現(xiàn)實問題提供理論基礎(chǔ)。同時應(yīng)大力開發(fā)低成本、高處理量的分子蒸餾設(shè)備,使得分子蒸餾技術(shù)可以實現(xiàn)大規(guī)模的工業(yè)應(yīng)用。
分子蒸餾技術(shù)的基本原理
1、分子運動平均自由程
任一分子在運動過程中都在不斷變化自由程,在某時間間隔內(nèi)自由程的平均值為平均自由程。設(shè)Vm為某一分子的平均速度,f為碰撞頻率,λm為平均自由程。則,λm=Vm/f,故f=Vm/λm。由熱力學(xué)原理可知:
那么,可得:
式中,d為分子的有效直徑,P為分子所處空間的壓強,T為分子所處環(huán)境的溫度,K為波爾茲曼常數(shù)。
2、分離因數(shù)
Langmuir研究了高真空下純物質(zhì)的蒸發(fā)現(xiàn)象,從理論上推導(dǎo)出純物質(zhì)的分子蒸發(fā)速率為:
式中,P0為物質(zhì)的飽和蒸汽壓,Rg為氣體常數(shù),Ts為液膜表面溫度,M為物質(zhì)的摩爾質(zhì)量。由上式可知,理論分子蒸發(fā)速率只是液體表面溫度和分子種類的函數(shù)。
分子蒸餾是一種非平衡分離過程,分子蒸餾理論分離因數(shù)為:
與普通蒸餾相比,分子蒸餾理論分離因數(shù)增加了(MB/MA)1/2倍,因此,分子蒸餾技術(shù)可以用來分離揮發(fā)度相近但分子量不同的混合物系。
分子蒸餾系統(tǒng)運行原理。
分子蒸餾技術(shù)作為一種與國際同步的高新分離技術(shù),具有其它分離技術(shù)無法比擬的優(yōu)點:
⊙壓力降更小
⊙更新、自潔加熱面
⊙操作溫度低(遠低于沸點)、真空度高(空載≤0.1Pa)、受熱時間短(以秒計)分離效率高等 特別適宜于高沸點、熱敏性、易氧化物質(zhì)的分離
⊙可有效地脫除低分子物質(zhì)(脫臭)、重分子物質(zhì)(脫色)及脫除混合物中雜質(zhì)
⊙其分離過程為物理分離過程,可很好地保護被分離物質(zhì)不被污染,特別是可保持天然提取物的原來品質(zhì)
⊙分離程度高,高于傳統(tǒng)蒸餾及普通的薄膜蒸發(fā)器
⊙操作方便、適應(yīng)性強。 分子蒸餾系統(tǒng)的現(xiàn)狀及發(fā)展。江西分子蒸餾系統(tǒng)用途
分子蒸餾系統(tǒng)分離的條件是什么?直銷分子蒸餾系統(tǒng)常見問題
分子蒸餾亦稱短程蒸餾,它是一項較新的尚未廣泛應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)的液—液分離技術(shù).其應(yīng)用能解決大量
常規(guī)蒸餾技術(shù)所不能解決的問題。分子蒸餾與常規(guī)蒸餾技術(shù)相比有以下特點:
1.普通蒸餾是在沸點溫度下進行分離操作:而分子蒸餾只要冷熱兩個面之間達到足夠的溫度差,就可以在任何溫度下進行分離,因而分子蒸餾操作溫度遠低于物料的沸點。
2.普通蒸餾有鼓泡、沸騰現(xiàn)象:而分子蒸餾是液膜表面的自由蒸發(fā),操作壓力很低,一般為0.1—1Pa數(shù)量級;受熱時間很短.一般*為十秒至幾十秒。
3.普通蒸餾的蒸發(fā)和冷凝是可逆過程,液相和氣相之間處于動態(tài)相平衡;而在分子蒸餾過程中,從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上,理論上沒有返回到加熱面的可能性,所以分子蒸餾沒有不易分離的物質(zhì)。因此分子蒸餾特別適用高沸點、相對分子質(zhì)量差異較大、熱穩(wěn)定性差的有機混合液體的分離,能**降低高沸點物 料的分離成本,并極好地保證物料的原有品質(zhì)。
直銷分子蒸餾系統(tǒng)常見問題