能夠提供冷源和熱源的循環(huán)裝置，工作范圍寬廣，用于制藥、化工、生物等行業(yè)，為反應(yīng)釜、槽等提供熱源和冷源，也可用于其他設(shè)備的加熱和冷卻。

●分3個系統(tǒng)：制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、預冷系統(tǒng)，三個系統(tǒng)可連續(xù)使用，也可分別單獨使用。

●快速加熱和冷卻，可連續(xù)升降溫。

●溫度控制范圍寬，全程不需要換導熱介質(zhì)，導熱介質(zhì)消耗少。

●全封閉循環(huán)系統(tǒng)，高溫時導熱流體不易揮發(fā)和氧化，低溫下不易吸入空氣中水分，可延長導熱流體的使用壽命。

●高溫冷卻、制冷功能，可以從高溫直接降溫（如可從200℃直接降溫）。

●制冷器換熱器采用全釬焊板式換熱器，占用空間小，換熱效率高。

●液位顯示功能，隨時監(jiān)控液位，避免缺液。

●高溫切斷、急停、延時、漏電、過流電、過熱等多重保護功能，充分保證使用安全。

●冷凝、預熱方式為風冷，節(jié)約水資源。

玻璃反應(yīng)釜玻璃材質(zhì)的規(guī)格是什么？操作方便玻璃反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家

實驗室2L雙層玻璃反應(yīng)釜主要特點：    

1.玻璃夾層接口通上熱油經(jīng)過循環(huán)，可做加熱反應(yīng)，通上冷凍液可進行低溫反應(yīng)。    

2.下放料口具法蘭口和聚四氟閥門，容器內(nèi)無死角，可拆卸便于固體物料出料。    

3.全套玻璃儀器采用高硼硅玻璃設(shè)計生產(chǎn)，有良好的化學、物理性能。    

4.變頻調(diào)速、交流感應(yīng)電機。轉(zhuǎn)速恒定，無電刷、無火花，安全穩(wěn)定，可連續(xù)工作。    

5.可在常溫下反應(yīng)，通上自來水即能快速將反映熱量帶走。    

6.五口反應(yīng)器蓋，特大口設(shè)計便于清潔，標準口插口可選擇組裝回流，蒸餾合成裝置。    

7.成套裝置，與反應(yīng)物料的接觸均是玻璃和拘四氟乙烯，**度耐酸堿性，使實驗的成功更有保證。

操作方便玻璃反應(yīng)釜哪個品牌好上海生產(chǎn)玻璃反應(yīng)釜廠家是哪幾家？

    玻璃反應(yīng)釜組成玻璃反應(yīng)釜由反應(yīng)容器、攪拌器及傳動系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成。1、釜體、釜蓋采用不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。2、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。3、玻璃反應(yīng)釜釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。4、釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運行。5、聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動?？刂扑欧姍C的轉(zhuǎn)速，便可達到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。6、隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時，測速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，該電勢與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng)，該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。7、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應(yīng)通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。

玻璃反應(yīng)釜作為現(xiàn)代精細化工、生物制藥和新材料合成的理想教學、實驗、中試、生產(chǎn)設(shè)備，在國內(nèi)市場中蘊含著巨大的潛力。是常用的生化儀器，被現(xiàn)代精細化工，生物制藥，科研實驗等行業(yè)所選用。其可在恒速，恒力，恒溫的條件下做濃縮、蒸餾、回留、分離、提純反應(yīng)。內(nèi)層放置反應(yīng)溶媒可做攪拌反應(yīng),夾層通過冷熱源(冷凍液、水、導熱油)循環(huán),可使內(nèi)層實現(xiàn)恒溫加熱或冷卻反應(yīng),可控制反應(yīng)溶媒的蒸餾與回流。有雙層和單層之分。  

玻璃反應(yīng)釜的選型

1、高化學穩(wěn)定性、耐高溫、低膨脹系數(shù)；

2、回流冷凝器：液體在釜中汽化，上升進入冷凝器將熱量傳遞給冷卻介質(zhì)，蒸汽冷凝為液體回流到釜內(nèi)。使之反應(yīng)充分；

3、玻璃材質(zhì)：有效觀察實驗過程；

4、攪拌槳：根據(jù)物料屬性，選擇合適攪拌槳。一般分為槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。根據(jù)物料的體積和粘度等參數(shù)決定選用適合的攪拌槳；

5、攪拌器：使反應(yīng)物混合均勻，反應(yīng)充分。

玻璃反應(yīng)釜使用性能怎么樣？

玻璃反應(yīng)釜安全操作規(guī)程續(xù)

3、生產(chǎn)中緊急停車

反應(yīng)釜發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員有權(quán)立即采取緊急措施停車，排汽降壓，并及時報告領(lǐng)導：

1）釜內(nèi)工作壓力、溫度超過允許值，采用各種措施仍不能使之下降。

2）釜蓋、釜體、蒸汽管道、導熱油管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全。

3）釜蓋關(guān)閉不正，緊固件損壞難以保證安全運行。

4）發(fā)生其它意外事故，且直接威脅到安全運行。

操作人員在處理緊急情況的同時，應(yīng)立即與上級主管部門及有關(guān)技術(shù)人員取得聯(lián)系，以便更有效地控制險情，避免發(fā)生更大的事故。

4、正常停車

1）根據(jù)工藝要求在規(guī)定的時間內(nèi)停車，不得隨意更改停車時間。

2）先依次關(guān)閉各種管道閥門。

3）停止攪拌，然后關(guān)閉各控制開關(guān)，切斷電源。

4）放料。（對于有一定粘度的物流可變緩慢攪拌邊放料）

5）放料完畢，應(yīng)將釜內(nèi)殘渣沖洗干凈。注意沖洗時切勿損壞釜內(nèi)附件。

6）釜內(nèi)沖洗干凈后，放料閥應(yīng)拆下清理內(nèi)部沉積物然后再裝上。

7）檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥件、管路及閥門是否按規(guī)定都已關(guān)閉或沖洗干凈。

玻璃反應(yīng)釜的分類方式？操作方便玻璃反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家

玻璃反應(yīng)釜有哪幾種分類？操作方便玻璃反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家

雙層玻璃反應(yīng)釜的工作原理  

通過雙層反應(yīng)釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶媒體或冷卻媒體，對反應(yīng)釜內(nèi)的物料進行恒溫加熱或制冷，并且可以提供攪拌。物料在反應(yīng)釜內(nèi)進行反應(yīng)，并能控制反應(yīng)溶液的蒸發(fā)與回流，反應(yīng)完畢，物料可從釜底的出料口放出，操作極為方便。是現(xiàn)代化學小樣，中樣實驗、生物制藥及新材料合成的理想設(shè)備。

雙層反應(yīng)釜的主要特點

1.變頻調(diào)速、交流感應(yīng)電機。轉(zhuǎn)速恒定，無電刷、無火花，安全穩(wěn)定，可連續(xù)工作。

2.全套玻璃儀器采用GG17高硼硅玻璃生產(chǎn)，有良好的化學、物理性能。

3.玻璃夾層接口通上熱油經(jīng)過循環(huán)，可做加熱反應(yīng)，通上冷凍液可進行低溫反應(yīng)。

4.可在常溫下反應(yīng)，通上自來水即能快速將反映熱量帶走。

5.下放料口具法蘭口和聚四氟閥門，容器內(nèi)無死角，可拆卸便于固體物料出料。

6.五口反應(yīng)器蓋，特大口設(shè)計便于清潔，標準口插口可選擇組裝回流，蒸餾合成裝置。

操作方便玻璃反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家