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來(lái)源： 發(fā)布時(shí)間：2021-11-23

分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù)，在高真空狀態(tài)下，使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對(duì)液體混合物進(jìn)行分離產(chǎn)品特點(diǎn)：1、遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時(shí)間短;利于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離2、有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑、臭味等,對(duì)于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法3、可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級(jí)分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì)4、蒸餾真空度高，真空度可達(dá)5mmHg以下，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損5、蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于6、分離程度更**子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)7、沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進(jìn)行，液體中無(wú)溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個(gè)液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象8、物理分離法，無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染、無(wú)殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物9、刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有極高抗腐蝕的功效；10、進(jìn)料罐可選實(shí)現(xiàn)預(yù)加熱功能，最高溫度300度。短程分子蒸餾工作前準(zhǔn)備工作事項(xiàng)。黑龍江提供短程分子蒸餾實(shí)驗(yàn)?zāi)募液?/p>

提供短程分子蒸餾實(shí)驗(yàn)

  在熱敏物質(zhì)分離上有著特殊意義的分子蒸餾技術(shù)。一般情況下，采用蒸餾技術(shù)來(lái)進(jìn)行液體物質(zhì)的分離是非常常見的方法。蒸餾或者精餾過程更是一種常見的流程，但是對(duì)于很多天然產(chǎn)物而言其中的活性物質(zhì)非常容易在加熱過程中被破壞。這種情況下，一般來(lái)說采用的方法就是通過抽真空，將體系的真空度提高以后，那么所有物質(zhì)的沸點(diǎn)就自然降低了。一般情況下我們就是通過這種方法來(lái)處理熱敏物質(zhì)的。但是，如果活性物質(zhì)對(duì)于溫度過于敏感的話，那么只能采用萃取的方法，首先利用萃取劑將活性物質(zhì)進(jìn)行提取，然后在對(duì)萃取劑進(jìn)行分離。但是低沸點(diǎn)的萃取劑一般有毒，溶劑殘留又是一個(gè)問題。那么后來(lái)就有了短程蒸餾技術(shù)，在這里簡(jiǎn)要介紹一下原理。首先我們來(lái)看看氣液界面，從微觀角度上來(lái)說，我們的氣液界面是不平靜的，液體中的分子會(huì)短暫的躍出界面，在這些躍出界面的分子一小部分動(dòng)能較大可以擴(kuò)散到氣相中，大部分由于在擴(kuò)散過程中與其他分子撞擊失去能量后又回到液相。這樣在靠近氣液界面的地方會(huì)形成一個(gè)擴(kuò)散層，這一層的的分子密度介于氣相與液相之間。擴(kuò)散層厚度與真空度與溫度有關(guān)，如果不斷拉大真空度，分子被撞擊的的頻率就會(huì)越來(lái)越低，這樣擴(kuò)散層的厚度就會(huì)不斷增加。浙江提供短程分子蒸餾實(shí)驗(yàn)價(jià)格信息短程分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù)。

短程分子蒸餾，也叫分子蒸餾，是一種近幾年發(fā)展迅速的分離技術(shù)，它可以解決具有熱敏性、高沸點(diǎn)等性質(zhì)的物質(zhì)的分離問題。說是叫蒸餾，其實(shí)原理并不一樣，普通蒸餾依靠的是沸點(diǎn)差異，而分子蒸餾則靠的是分子平均自由程。自由程是啥？就是一個(gè)分子和其他分子相繼碰撞兩次之間經(jīng)過的直線距離（粗略理解意思就是這個(gè)分子熱運(yùn)動(dòng)能跑多遠(yuǎn)），平均自由程就是個(gè)統(tǒng)計(jì)上的平均結(jié)果了。分子蒸餾和普通蒸餾的比較上面這個(gè)就是分子蒸餾與普通蒸餾的比較，分子蒸餾技術(shù)具有幾大特點(diǎn)。1）蒸餾蒸真空度分子蒸餾儀可以創(chuàng)造一個(gè)高真空度系統(tǒng)環(huán)境的重要因素是其具有很好的密封性，內(nèi)部壓力可降至0.1Pa以下。2）蒸餾溫度低。分子蒸餾分離利用的是分子平均自由程的不同，因此蒸餾溫度遠(yuǎn)低于原料沸點(diǎn)，解決高附加值化學(xué)品熱敏性的問題。3）分離效率高。短程分子蒸餾過程由于其不可逆性，使其能夠分離普通蒸餾無(wú)法分離的物料，這一特點(diǎn)使得分子蒸餾技術(shù)可以應(yīng)用在要求產(chǎn)物高純度的食品及醫(yī)藥領(lǐng)域。4）物料受熱時(shí)間短。分子蒸餾儀的刮膜器使得物料在蒸發(fā)器表面形成均勻的薄膜增大了蒸發(fā)面積，使蒸餾時(shí)間更短，降低了物料長(zhǎng)時(shí)間受熱分解的幾率，使得分離更加高效，節(jié)約了時(shí)間成本。

短程分子蒸餾器按刮膜器形式分三種形式：滾膜、滑動(dòng)刮膜、鉸鏈刮膜，根據(jù)物料的粘度、處理性質(zhì)選用不同的刮膜器。短程蒸餾特性：能解決大量常規(guī)蒸餾技術(shù)所不能解決的新型分離技術(shù)。短的停留時(shí)間：刮膜器的作用，使得液膜在加熱面停留時(shí)間極短。低的蒸餾溫度：由于冷凝器直接位于加熱面的對(duì)面，減少了壓差，所以具有極高的真空度，物料可在極低的溫度下甚至于無(wú)需到沸點(diǎn)即蒸餾。粘性物和產(chǎn)品中含有固體物：刮片的深深浸入，靠一個(gè)相當(dāng)可觀的邊緣，料膜引起一個(gè)強(qiáng)烈的剪切及混合效應(yīng)，減輕了待處理液的粘性，適合處理粘度到50Pas，并防止加熱面結(jié)垢，特別適合于含固體料液。極薄的蒸餾液面：刮膜器的作用將料液刮成極薄的液膜。分離更徹底。熱敏感物料：分離比：精密的刮板使用使用得極薄的液膜被均勻地分布在加熱面上，導(dǎo)致整個(gè)加熱面濕潤(rùn)。這樣允許操作單元高沸分離比。這意味著在案列中進(jìn)入的90%以上被蒸發(fā)，恒量殘留物質(zhì)中水平能被完成。短程分子蒸餾有哪些優(yōu)點(diǎn)。

分子蒸餾是一種在高真空下操作地蒸餾方法，這時(shí)蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率地差異，對(duì)液體地混合物進(jìn)行分離。在沸騰地薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅(qū)動(dòng)力，對(duì)于微小地壓力降就會(huì)引起蒸汽的流動(dòng)。在1mbar下運(yùn)行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離，基于這個(gè)原理制作地蒸餾器稱為短程蒸餾器。短程蒸餾器（分子蒸餾）有一個(gè)內(nèi)置冷凝器在加熱面地對(duì)面，并使操作壓力降到0.001mbar。短程蒸餾器是一個(gè)工作在1~0.001mbar壓力下熱分離技術(shù)過程，它較低的沸騰溫度，非常適合熱敏性、高沸點(diǎn)物。其基本構(gòu)成：帶有加熱夾套的圓柱型筒體，轉(zhuǎn)子和內(nèi)置冷凝器；在轉(zhuǎn)子的固定架上精確裝有刮膜器和防飛濺裝置。內(nèi)置冷凝器位于蒸發(fā)器的中心，轉(zhuǎn)子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)。短程蒸餾器由外加熱的垂直圓筒體、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。短程分子蒸餾能在短時(shí)間內(nèi)，將相同分子量的產(chǎn)品集中到一起，并將不同分子量的產(chǎn)品分別歸類，以供使用。山西提供短程分子蒸餾實(shí)驗(yàn)優(yōu)點(diǎn)

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分子蒸餾是一種在高真空度下進(jìn)行液液分離操作的連續(xù)蒸餾過程。在高真空度條件下,由于分子蒸餾器的加熱面和冷凝面之間距離小于或等于被分離物料的分子平均自由程,當(dāng)分子從加熱面上形成的液膜表面上進(jìn)行蒸發(fā)時(shí),分子間相互發(fā)生碰撞,無(wú)阻攔地向冷凝面運(yùn)動(dòng)并在冷凝面上冷凝,從而達(dá)到分離目的國(guó)外在20世紀(jì)30年代出現(xiàn)分子蒸餾技術(shù),并在60年代開始工業(yè)化反應(yīng)。國(guó)內(nèi)于80年代中期開始分子蒸餾技術(shù)研發(fā)。目前,該項(xiàng)技術(shù)已廣泛應(yīng)用于石油化工、食品香料等領(lǐng)域,特別適用于天然物質(zhì)的提取與分離。黑龍江提供短程分子蒸餾實(shí)驗(yàn)?zāi)募液?/p>

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