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江西品質(zhì)好分子蒸餾實(shí)驗(yàn)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-01-13

短程分子蒸餾器就是根據(jù)分子蒸餾的原理而設(shè)計(jì)的,是模擬分子蒸餾的模型,由于其加熱面和冷卻面的距離很近,阻力很小,故稱(chēng)短程蒸餾器。由于內(nèi)置冷凝器的作用,能把汽化的汽相瞬間液化,收縮體積,因此能維持設(shè)備內(nèi)部的高真空。短程蒸餾器的操作真空可達(dá)0.1Pa(絕壓),是其它蒸發(fā)、蒸餾設(shè)備無(wú)法達(dá)到的,因此,短程蒸餾器特別適用于在常壓下高沸點(diǎn),用普通分離方法難以分離的物料,作為一種新型的液--液分離設(shè)備已有很多行業(yè)得到了成功經(jīng)驗(yàn)。根據(jù)物料特性的不同,也有各種刮板形式的選擇,原理與刮板蒸發(fā)器相似。


短程分子蒸餾技術(shù)已成為分離技術(shù)中的一個(gè)重要分支。江西品質(zhì)好分子蒸餾實(shí)驗(yàn)

分子蒸餾實(shí)驗(yàn)

分子蒸餾是一種特殊的液-液分離技術(shù),它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離的原理。這是一種在高真空度下利用不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)自由程的差別,對(duì)熱敏性物質(zhì)或者是高沸點(diǎn)物質(zhì)進(jìn)行蒸餾和純化的過(guò)程。

主要應(yīng)用在化學(xué)、醫(yī)藥、石化、香料、塑料以及油料等工業(yè)領(lǐng)域。

特點(diǎn)  

1.蒸發(fā)效率非常高,可以減少保留時(shí)間,具有**小的時(shí)間延遲。

2.分子蒸餾系統(tǒng)由3.3高硼硅玻璃 、316L 不銹鋼、PTFE 組成,因此具有具有極好的防腐蝕能力并且可以較清楚地觀察到整個(gè)工藝的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程。

3.高精度的蒸餾器筒身,使液體在加熱表面形成完整的一體化薄膜。筒身內(nèi)壁光滑潔凈,內(nèi)壁光滑潔亮,不易粘料和結(jié)垢。

4.變頻減速電機(jī), 運(yùn)行安全可靠;帶自冷風(fēng)扇, 可長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作

5.磁力傳動(dòng)系統(tǒng)使得整機(jī)密封得以實(shí)現(xiàn),驅(qū)動(dòng)電機(jī)的傳動(dòng)桿無(wú)需穿過(guò)主蒸餾器的密封面。整套分子蒸餾系統(tǒng)密封性能好,比較低真空壓力可達(dá) 0.1Pa。

6.系統(tǒng)的高溫度可以達(dá)到 230℃/300℃,可實(shí)現(xiàn)精確的溫度控制。

7.比較大理論真空度可達(dá) 5Pa 或0.1Pa。

8.有刮板成膜系統(tǒng)和自清潔輥輪成膜系統(tǒng)可供選擇.


廣東分子蒸餾實(shí)驗(yàn)廠家供應(yīng)分子蒸餾實(shí)驗(yàn)配套真空系統(tǒng),通過(guò)降低操作壓力,達(dá)到降低產(chǎn)物沸點(diǎn)的目的。

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分子蒸餾技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域十分廣闊,目前可應(yīng)用分子蒸餾生產(chǎn)的產(chǎn)品有數(shù)百種。在石油化工領(lǐng)域可用于碳?xì)浠衔锏姆蛛x、原油的渣油及其類(lèi)似物質(zhì)的分離,表面活性劑的提純及化工中間體的精制等;在塑料三業(yè)域可用于增塑劑的提純、高分子物質(zhì)的脫臭、樹(shù)脂類(lèi)物質(zhì)的精制等;在食品工業(yè)領(lǐng)域可用于分離混合油脂、提取脂肪酸及其衍生物,從動(dòng)植物中提取天然產(chǎn)物等:在醫(yī)藥工業(yè)領(lǐng)域.可用于提取合成及天然維生素A、維生素E,制取氨基酸及葡萄糖衍生物等;在香料工業(yè)領(lǐng)域,可用于處理天然香精油,使天然香料的品質(zhì)提高。

分子蒸餾裝置是我公司開(kāi)發(fā)成功的分子蒸餾成套工業(yè)化裝置,實(shí)現(xiàn)了高真空下長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行,并具有適應(yīng)性廣、可調(diào)節(jié)性能好的特點(diǎn),可進(jìn)行多種產(chǎn)品的生產(chǎn),適用于多種工業(yè)領(lǐng)域。例如:從魚(yú)油提取DHA、EPA,其含量達(dá)到70%以上,而國(guó)外一般為30-60%;從植物油渣中提取天然維生素E,其含量達(dá)到55%,而國(guó)外一般為30-40%;其它如a-麻酸、單甘酯、烷基多苷、丙二醇酯、玫瑰油、米糠油、谷維素等也已投產(chǎn)、在建和開(kāi)發(fā)。


  分子蒸餾已經(jīng)成為國(guó)際上高度重視的高科技物理分離技術(shù),它在原有技術(shù)的基礎(chǔ)上有了很大的突破。從整個(gè)技術(shù)的實(shí)現(xiàn)過(guò)程可以看出,分子蒸餾是分子蒸餾設(shè)備。

 在技術(shù)方面,分子蒸餾突破了傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離的原理,而是依靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別來(lái)實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的分離,采用這種分離原理所得到的好處可不止一點(diǎn)兩點(diǎn)。在設(shè)備方面,主要有三種分子蒸餾設(shè)備是較為常用的,分別是降膜式蒸餾設(shè)備、刮膜式蒸餾設(shè)備以及離心式蒸餾設(shè)備。

 當(dāng)然,靠這些蒸餾設(shè)備是無(wú)法完成分子蒸餾的,還要與物料輸入輸出系統(tǒng)、加熱冷凝系統(tǒng)、高真空機(jī)組、儀表控制裝置等組成一個(gè)完整的工藝系統(tǒng),從而的分離出所需的物質(zhì)。

 


短程分子蒸餾的設(shè)計(jì)原理。

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分子蒸餾比較大的特點(diǎn)就是蒸發(fā)溫度比減壓蒸餾更低,但是問(wèn)題也是有的,首先是機(jī)理方面,比常規(guī)精餾復(fù)雜,還難以直接進(jìn)行設(shè)計(jì),需要前期實(shí)驗(yàn)。常規(guī)蒸餾,主要依據(jù)不同物質(zhì)的沸點(diǎn)與相對(duì)揮發(fā)度進(jìn)行設(shè)計(jì),但是對(duì)于分子蒸餾,分子的自由程對(duì)蒸發(fā)過(guò)程的貢獻(xiàn)更大,因?yàn)椴煌镔|(zhì)的擴(kuò)散層厚度受分子自由程的影響更大。因此分子蒸餾是一個(gè)與常規(guī)蒸餾完全不同的過(guò)程。另外就是設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜,有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械,也有冷卻的內(nèi)外筒。此外內(nèi)外筒間距要求小,而在大型設(shè)備中內(nèi)外筒安裝的同心度是一個(gè)問(wèn)題短程分子蒸餾操作方式有哪些?浙江分子蒸餾實(shí)驗(yàn)銷(xiāo)售廠家

短程分子蒸餾根據(jù)待分離混合物中各組分揮發(fā)度的差別、要求的分離程度、操作條件等選擇合適的蒸餾方式。江西品質(zhì)好分子蒸餾實(shí)驗(yàn)

分子蒸餾技術(shù)的優(yōu)勢(shì)

分子蒸餾技術(shù)的優(yōu)勢(shì)主要表現(xiàn)為:(1)低溫蒸餾,常見(jiàn)的蒸餾技術(shù)主要是利用化合物的沸點(diǎn)不同進(jìn)行分離,必須使化合物處于沸騰的狀態(tài)才能實(shí)現(xiàn)高效分離。分子蒸餾利用的是不同分子的自由程差異,可以在高真空的條件下進(jìn)行蒸餾,降低化合物的沸點(diǎn)實(shí)現(xiàn)低溫蒸餾;(2)較低壓蒸餾,理論上分子蒸餾可以在0.01Pa~0.1Pa之間,較低的壓強(qiáng)環(huán)境增大了化合物的分子自由程,增強(qiáng)了不同分子自由程的差異,提高了分子效果。(3)快速高效:分子蒸餾過(guò)程中化合物從分離器的上部流入,下部流出。分子蒸餾冷凝面與蒸發(fā)面近距離布置,分離化合物逸出后迅速冷凝,減少了化合物在高溫下的停留時(shí)間,提高了化合物的蒸餾效率。


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