焊接粉塵廢氣是:焊接過(guò)程通常會(huì)產(chǎn)生類氧化物顆粒的氣體和煙霧,顆粒的大小直接影響著其危害性,越小的顆粒越危險(xiǎn)。此外,在焊接加工過(guò)程中都會(huì)產(chǎn)生氣體,如果在通風(fēng)不好的情況下,這些廢氣體會(huì)對(duì)人體造成危害的。工人長(zhǎng)期吸入焊接煙塵會(huì)引起頭暈、頭疼、咳嗽、胸悶氣短等癥狀，造成肺組織纖維病變，即電焊工塵肺病，且常伴隨金屬煙熱等并發(fā)癥。焊接煙塵凈化設(shè)備的誕生正是為了解決這一難題，讓工位的健康得到有效保障,排出車間外又將周圍環(huán)境造成污染。因此,環(huán)保部門已要求對(duì)這類廢氣進(jìn)行凈化處理，處理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。廢氣處理工藝流程：焊接廢氣-風(fēng)管收集-濾筒除塵設(shè)備-風(fēng)機(jī)—達(dá)標(biāo)高空排放。工藝說(shuō)明：將焊接工序產(chǎn)生的氧化物顆粒的氣體和煙霧,由集氣裝置對(duì)其進(jìn)行收集后輸送到濾筒除塵設(shè)備,進(jìn)行凈化處理后，煙囪事實(shí)高空排放。設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)：除塵效率高、占地面積小,外型美觀,結(jié)構(gòu)緊湊,低噪音污染,節(jié)能環(huán)保。四、設(shè)備適用范圍：化工、家具、工程機(jī)械、五金、汽車等以各種以焊接為主要工藝的生產(chǎn)企業(yè)。蘇州俊景環(huán)?？萍加邢薰局铝τ谔峁┏龎m，有想法的不要錯(cuò)過(guò)哦！鎮(zhèn)江人工焊接除塵案例

影響旋風(fēng)除塵器除塵效率的因素：1、旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)的尺寸問題，除塵器簡(jiǎn)體直徑愈小，粉塵所受離心力愈大，除塵效率就愈高，而筒體高度的變化對(duì)除塵效果影響則不明顯,反而適當(dāng)?shù)募娱L(zhǎng)錐體高度,有利于提高效率。2、氣體溫度和黏度的問題,氣體黏度會(huì)隨著溫度的升髙而増大,所以除塵效率會(huì)隨著氣體溫度或剝度的增加而降低。3、粉塵的的粒度對(duì)旋風(fēng)除塵器除塵效果的影響，因?yàn)榇箢w粒的粉塵比小顆粒的粉塵更容易捕集，所以除塵效率會(huì)隨著粉塵的粒度而變化。4、除塵器下部的氣密性，一般情況下旋風(fēng)除塵器的椎體底部處于負(fù)壓狀態(tài)，當(dāng)除塵器下部密封不嚴(yán)進(jìn)入空氣，會(huì)造成已經(jīng)落入灰斗的粉塵被重新帶走，使除塵效率明顯下降，當(dāng)進(jìn)入空氣量達(dá)到除塵器處理氣量15%，除塵效率就會(huì)幾乎降為零。在日常的使用過(guò)程中只要注意了以上幾點(diǎn),高效旋風(fēng)除塵器的除塵效果就基本能夠得到保障。上海工業(yè)除塵解決方案除塵，就選蘇州俊景環(huán)?？萍加邢薰?，有需要可以聯(lián)系我司哦！

XX技師學(xué)院的焊接技術(shù)培訓(xùn)的焊接工位除塵，對(duì)于焊接培訓(xùn)項(xiàng)目，雖然焊接設(shè)備不少，但工作范圍基本固定，本著少投入效果好，性價(jià)比高的原則，我們推薦采用局部通風(fēng)除塵（點(diǎn)對(duì)點(diǎn)）方案。即在工作點(diǎn)直接設(shè)置外支架柔性吸氣罩,可360°自由旋轉(zhuǎn)任意位置懸停，收集煙塵并經(jīng)除塵風(fēng)管送入除塵器凈化后排入室外。除塵系統(tǒng)由吸氣臂，排氣管路系統(tǒng)、除塵器、電氣控制系統(tǒng)等組成。煙塵捕集采用外支架吸氣臂，吸氣臂直徑160mm,吸氣臂可以上下，左右（360°）移動(dòng)，空中自由懸停。不需要時(shí)可以轉(zhuǎn)到一側(cè)， 每支吸氣臂設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，煙塵收集后經(jīng)除塵管道進(jìn)入濾筒除塵器除塵，凈化后空氣排放到室內(nèi)（外）。濾筒除塵器布置在室外，電控柜安裝在室內(nèi)。凈化后空氣采用15米煙囪高空排放。本方案除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)成變頻系統(tǒng)，可以根據(jù)需要開關(guān)部分工位風(fēng)閥，自動(dòng)改變系統(tǒng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)達(dá)到節(jié)能目的。

蘇州俊景環(huán)?？萍加邢薰臼且患覍I(yè)從事焊接煙塵治理的企業(yè)。公司擁有專業(yè)的設(shè)計(jì)人員，可根據(jù)客戶要求,設(shè)安裝各種非標(biāo)的焊接車間除塵系統(tǒng)。我們來(lái)介紹一下伸縮房式的焊接煙塵除塵系統(tǒng)：移動(dòng)伸縮房昰專門解決大型工件移動(dòng)困難而硏發(fā)的—種適用性強(qiáng),技術(shù)先進(jìn)的煙氣收集裝置，伸縮房整體為框架傳動(dòng)結(jié)構(gòu),毎組框架間均有較強(qiáng)度、阻燃、髙拉伸的PνC布密封連接而成,安裝快捷,外形美觀。伸縮移動(dòng)前室采用兩邊同時(shí)驅(qū)動(dòng)，互相連鎖，雙限位控制，沿著導(dǎo)軌前后自如伸縮移動(dòng)，機(jī)械運(yùn)行平穩(wěn)。投入成本和運(yùn)行成本低。使用維護(hù)方便，外形美觀大方。另外伸縮房還設(shè)置了卷簾門，方便工件進(jìn)出。由伸縮房、濾筒除塵器、管道系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)、煙囪、電氣控制系統(tǒng)，組成伸縮房式焊煙除塵系統(tǒng)。該系統(tǒng)屬于局部區(qū)域密閉系統(tǒng)，密閉效果好，焊煙排氣量小，系統(tǒng)投入和使用成本低。適用于大型工件的焊接作業(yè)，例如工程機(jī)械、壓力容器、鋼結(jié)構(gòu)等行業(yè)。除塵，就選蘇州俊景環(huán)?？萍加邢薰荆屇鷿M意，歡迎您的來(lái)電哦！

在工業(yè)除塵中對(duì)于粉塵的治理，通常是通過(guò)局部控制塵源和整體多方面通風(fēng)兩種方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。局部通風(fēng)是在有害物源設(shè)置排風(fēng)罩直接將有害物排除，有效阻止無(wú)組織氣流在空間內(nèi)帶動(dòng)污染物擴(kuò)散，消耗較少空氣量就可以達(dá)到理想的除塵效果，尤其適用于工件較小，焊接地點(diǎn)相對(duì)固定的場(chǎng)合。對(duì)于焊接件大小不定、焊接地點(diǎn)不固定、焊接方式較多的場(chǎng)合，往往是采用多方面通風(fēng)方式。多方面通風(fēng)就是以大量的潔凈空氣對(duì)車間煙塵的沖淡與稀釋，一方面用清潔空氣，稀釋室內(nèi)空氣中的有害濃度，不斷把污染空氣排出室外，使有害物濃度不超過(guò)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許濃度。因此，對(duì)于高大廠房多方面通風(fēng)勢(shì)必存在通風(fēng)量大、系統(tǒng)龐大，消耗電能多、運(yùn)行費(fèi)用高的缺點(diǎn)。環(huán)保事業(yè)具有極高的社會(huì)效益但是并不具備經(jīng)濟(jì)效益。因此從經(jīng)濟(jì)角度來(lái)說(shuō)，局部通風(fēng)需要較少的前期投資，后期運(yùn)行成本相對(duì)較低；多方面通風(fēng)前期投資較大，后期運(yùn)行成本極高。但是從捕集角度上來(lái)說(shuō)，局部捕集需要一定的工藝條件且不能保證完全捕集，散溢的煙塵則需要多方面通風(fēng)來(lái)稀釋、去除。另外局部通風(fēng)的限制條件多，多方面則可以適用任何廠房環(huán)境。除塵，就選蘇州俊景環(huán)保科技有限公司，用戶的信賴之選，有想法的不要錯(cuò)過(guò)哦！嘉興焊煙除塵工廠

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看看各種除塵器的工作原理及性能對(duì)比，大家一起來(lái)看看吧。除塵裝置的分類：機(jī)械式：1、重力沉降室：含塵氣體通過(guò)管道的擴(kuò)大，流速降低，較大的塵粒在重力作用下沉降下來(lái)。2、慣性除塵器：含塵氣體沖擊在擋板或?yàn)V層上，氣流急轉(zhuǎn)，粒徑在慣性作用下與氣流分離。3、旋風(fēng)除塵器：含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在離心力作用下，將塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，塵粒在重力作用下落入灰斗。濕式：洗滌除塵器：含塵氣體和滴液在碰撞、攔截和凝聚作用下，較大塵粒因重力沉降于捕塵室底部。過(guò)濾式：濾袋式除塵器：當(dāng)含塵氣體進(jìn)入濾袋式除塵器后，顆粒較大的粉塵，由于重力作用沉降下來(lái)，落入灰斗，細(xì)小粉塵被阻留，使氣體得到凈化。濾筒式除塵器：含塵氣體進(jìn)入除塵器后，通過(guò)布朗擴(kuò)散和篩率等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的其他經(jīng)出口排出。電除塵器：是在靜電場(chǎng)作用下，使兩極間氣體電離，產(chǎn)生大量的自由電子，使通過(guò)電場(chǎng)的塵粒與電離例子結(jié)合。在電場(chǎng)作用下分別向兩極移動(dòng)，從而是塵粒與氣體分離，凈化了氣體。當(dāng)極板粉塵越來(lái) 越多時(shí)，啟動(dòng)振打裝置，將極板表面的灰塵振落到集灰斗中。鎮(zhèn)江人工焊接除塵案例

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