當今企業(yè)之間的競爭,已經(jīng)不允許哪怕是0.1%的缺陷存在。有些時候,如微小尺寸的精確快速測量,形狀匹配,顏色辨識等,用人眼根本無法連續(xù)穩(wěn)定地進行,其它物理量傳感器也難有用武之地。在現(xiàn)代工業(yè)自動化生產(chǎn)中,涉及到各種各樣的檢查、測量和零件識別應(yīng)用,例如汽車零配件尺寸檢查和自動裝配的完整性檢查,電子裝配線的元件自動定位,飲料瓶蓋的印刷質(zhì)量檢查,產(chǎn)品包裝上的條碼和字符識別等。這類應(yīng)用的共同特點是連續(xù)大批量生產(chǎn)、對外觀質(zhì)量的要求非常高。新一代AI視覺檢測系統(tǒng),實現(xiàn)真正的AI技術(shù)。江西新一代AOI系統(tǒng)
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愛為視新一代智能插件AOI,采用卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、先進深度學習模型,計算機視覺、圖形圖像處理等技術(shù),解決AOI 編程復雜、誤報多的行業(yè)痛點,提供插件爐前錯、漏、反、多、歪斜等缺陷檢測方案。其具有無需設(shè)置參數(shù)、軟件輔助極速建模、無需專業(yè)操作人員,支持器件局部檢測等中心優(yōu)勢;中心優(yōu)勢:一、軟件輔助建模:極速建模,一鍵智能搜索80多種器件;二、無需設(shè)置參數(shù):1.采用智能算法、自動框圖比例高;2.無需抽色、無需調(diào)飽和度、色相、無需調(diào)容忍度、閾值;三、無需專業(yè)操作人員:1.傻瓜式操作,2.會操作電腦的產(chǎn)線員工即可使用;四、支持局部檢測:支持器件本體大部分特征相同局部有差異的器件檢測
愛為視智能科技有限公司擁有精、專的售后服務(wù),讓廣大客戶售后無憂,切實保障客戶制造效率,實現(xiàn)遠程響應(yīng),保障制造、生產(chǎn)不停滯;在現(xiàn)場安裝完成后的24小時內(nèi)對甲方人員提供培訓指導,及時解決現(xiàn)場問題,--開展技能培訓,保障員工技能操作;只要接到設(shè)備故障的通知,1小時內(nèi)給予客戶回復,能開機聯(lián)網(wǎng)的遠程協(xié)助處理;如果需要現(xiàn)場處理的,乙方24小時內(nèi)將派遣人員到現(xiàn)場進行處理(廣東省外48小時內(nèi));2年內(nèi)客戶軟件升級無需費用。愛為視DIP 插件爐前檢測-臺面式可檢PCBA尺寸:寬度400mm,長度不限。
基于圖像檢查的基本原理是:每個具有明顯對比度的圖像都是可以被檢查的。存在的主要問題是,當一些檢查對象是不可見的,或是在PCB上存在一些干擾使得圖像變得模糊或隱藏起來了。然而,實際經(jīng)驗和系統(tǒng)化測試都表明,這些影響是可以通過PCB的設(shè)計來預防甚至減少的。為了推動這種優(yōu)化設(shè)計,可以運用一些看上去很古老的附加手段(這些方法仍在很多領(lǐng)域被推崇),它的優(yōu)點包括:減少編程時間盡可能地減少誤報,改善失效檢查。制定設(shè)計方針,可以有效地簡化檢查和明顯地降低生 產(chǎn)成本。使用插件爐前檢測可以將不良品攔截在爐前,從而降低成本,提高效率。江西爐前AOI光學檢測
隨著深度學習理論的提出和數(shù)值計算設(shè)備的改進,卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)得到了快速發(fā)展。江西新一代AOI系統(tǒng)
愛為視(Aivs)新一代智能AOI,它能減少檢查的誤報,保證檢測程序無缺陷。它可以檢查儲存起來的有缺陷的樣品,在優(yōu)化階段,在這方面花時間的原因是為了不讓任何缺陷溜過去。所有已知的缺陷都必須檢查,同時要把允許出現(xiàn)的誤報數(shù)量做到盡可能減少。在針對減少誤報而對任何程序進行調(diào)整時,要檢查一下,看看以前檢查出來的真正缺陷,是否得到維修站的證實。通過一系列的核實,保障檢查程序的質(zhì)量,用于專門的制造和核查,同時對誤報進行追蹤。江西新一代AOI系統(tǒng)
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