本設(shè)備采用卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、深度學(xué)習(xí)模型、圖形圖像處理、計(jì)算機(jī)視覺等，為客戶提供插件爐前錯(cuò)、漏、反、多、歪斜等缺陷檢測方案，具有無需設(shè)置任何參數(shù)，系統(tǒng)輔助極速建模、無需專業(yè)技術(shù)人員，會電腦的普通員工10分鐘即可上手等優(yōu)勢，真正將AI應(yīng)用到插件爐前檢測這個(gè)領(lǐng)域。同時(shí)又具有以下特色檢測項(xiàng)：鋁電容頂部字符識別、黑灰電容識別、黑電感字符識別、聚丙烯字符識別、晶振字符識別、變壓器字符識別、電線檢測、薄貼片檢測、螺紋/光頭射頻頭識別、電池座方向識別、蜂鳴器方向識別；有以下特色功能：一鍵智能識別80多種器件、mes系統(tǒng)對接、多拼板檢測、遠(yuǎn)程調(diào)控、遠(yuǎn)程調(diào)試、離線編程、在線學(xué)習(xí)，條碼識別、支持流水線啟停、客戶自由指定NG板停放位置、支持替代料添加、多機(jī)種共線生產(chǎn)、多工位顯示、語音播報(bào)無論是在白天還是黑夜，AOI 都能穩(wěn)定工作，其穩(wěn)定的性能確保了生產(chǎn)線上檢測工作的持續(xù)開展。上海新一代AOI原理

在電子制造產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展的當(dāng)下，AOI（自動(dòng)光學(xué)檢測）已然成為保障產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)。傳統(tǒng)電子元件焊接、貼片環(huán)節(jié)，人工檢測弊端，長時(shí)間作業(yè)易疲勞致漏檢、誤檢，效率也極為低下。AOI 系統(tǒng)則憑借高精度相機(jī)與先進(jìn)算法進(jìn)場。它能迅速捕捉 PCB 板上細(xì)微元件的影像，識別焊點(diǎn)飽滿度、元件位置偏差等問題。以手機(jī)主板生產(chǎn)為例，每塊主板集成上千元件，AOI 可在數(shù)秒內(nèi)完成掃描，一旦發(fā)現(xiàn)虛焊、錯(cuò)焊，即刻標(biāo)記，阻止不良品流入下一工序。同時(shí)，其數(shù)據(jù)記錄詳實(shí)，便于回溯生產(chǎn)流程，分析缺陷成因，助力工藝改良。制造商借此提升良品率、壓縮成本，契合電子產(chǎn)品快速迭代、高質(zhì)量交付市場的嚴(yán)苛要求，讓電子設(shè)備故障率大幅降低，增強(qiáng)品牌競爭力。眉山環(huán)球插件機(jī)AOI高效的 AOI 檢測方案，可以為企業(yè)節(jié)省大量的時(shí)間和資源，使生產(chǎn)過程更加順暢，產(chǎn)品更具競爭力。

PCB 多層板應(yīng)用于電子產(chǎn)品，層數(shù)增加、線路復(fù)雜，傳統(tǒng)檢測手段力不從心，AOI 帶來革新方案。多層板內(nèi)部線路層層嵌套，層間導(dǎo)通、絕緣至關(guān)重要。常規(guī)檢測方法無法內(nèi)層狀況，AOI 的 X 射線分層掃描技術(shù)破局，穿透板材成像各層線路，清晰呈現(xiàn)過孔連通、線距合規(guī)情況；結(jié)合電磁感應(yīng)原理，探測層間短路隱患。生產(chǎn)過程中，AOI 全程監(jiān)控蝕刻、鉆孔、壓合流程，發(fā)現(xiàn)偏差立刻報(bào)警，避免批量報(bào)廢。電子產(chǎn)品研發(fā)企業(yè)借此大膽采用多層板設(shè)計(jì)，提升產(chǎn)品集成度、電氣性能，滿足 5G 通信、人工智能硬件緊湊布局、高速信號傳輸需求，推動(dòng)電子產(chǎn)品輕薄化、高性能化潮流。

除了在電子制造領(lǐng)域大顯身手的，AOI 在其他行業(yè)也有著廣泛的應(yīng)用。在汽車制造行業(yè)的，它可以檢測汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的缸體、活塞、曲軸等零部件的缺陷，確保汽車的性能和安全性。在醫(yī)療器械制造領(lǐng)域的，AOI 能夠檢測各種醫(yī)療設(shè)備的零部件的缺陷，為患者的生命健康提供保障。在航空航天領(lǐng)域的，AOI 可以檢測飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片、渦輪等零部件的缺陷，確保飛機(jī)的安全飛行。可以說，AOI 就像一個(gè)多才多藝的超級英雄，在各個(gè)領(lǐng)域都發(fā)揮著重要的作用。 具備高度智能化的 AOI，可以自動(dòng)學(xué)習(xí)和適應(yīng)新的產(chǎn)品類型和檢測標(biāo)準(zhǔn)，滿足企業(yè)多樣化的生產(chǎn)需求。

深度學(xué)習(xí)過程能獨(dú)自學(xué)習(xí)新事物，通過將樣本圖像和其他所有圖像數(shù)據(jù)特征進(jìn)行比較判別，就可以得出某一類的屬性；深度學(xué)習(xí)技術(shù)能獨(dú)自學(xué)習(xí)缺陷的某些特征，精確地定義了相應(yīng)的問題缺陷。從而可以準(zhǔn)確地檢測不同類型的缺陷。這個(gè)學(xué)習(xí)的過程現(xiàn)在只需要幾個(gè)小時(shí)。盡可能地減少學(xué)習(xí)樣本所需的時(shí)間，并且識別準(zhǔn)確率也遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于手動(dòng)編程設(shè)定的缺陷。以深度學(xué)習(xí)技術(shù)為基礎(chǔ)，愛為視智能新一代智能插件檢測設(shè)備為用戶企業(yè)帶來了降低成本、精細(xì)檢查、實(shí)時(shí)監(jiān)控、提升良率等價(jià)值，可解決客戶招工難，熟練不易培養(yǎng)等問題，幫助企業(yè)降本增效；AOI智能算法的應(yīng)用使得器件搜索更加準(zhǔn)確和快速。浙江爐前AOI檢測

AOI操作簡單，無需設(shè)置任何參數(shù)，即可輕松使用。上海新一代AOI原理

AOI的發(fā)展也面臨著一些挑戰(zhàn)。例如，隨著電子產(chǎn)品的不斷更新?lián)Q代，對AOI的檢測能力和精度提出了更高的要求。同時(shí)，AOI系統(tǒng)的成本也相對較高，對于一些中小企業(yè)來說，可能難以承受。此外，AOI系統(tǒng)的檢測標(biāo)準(zhǔn)和方法也需要不斷地完善和優(yōu)化，以適應(yīng)不同行業(yè)和產(chǎn)品的需求。面對這些挑戰(zhàn)，AOI制造商們需要不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品升級，降低成本，提高性能，以滿足市場的需求。為了應(yīng)對這些挑戰(zhàn)，AOI制造商們正在積極探索新的技術(shù)和方法。他們通過引入更加先進(jìn)的光學(xué)技術(shù)、圖像識別算法和人工智能技術(shù)，提高AOI的檢測能力和精度。同時(shí)，他們還在努力降低AOI的成本，提高其性價(jià)比，以滿足更多企業(yè)的需求。此外，AOI制造商們還在積極與行業(yè)協(xié)會和標(biāo)準(zhǔn)化組織合作，制定更加完善的檢測標(biāo)準(zhǔn)和方法，推動(dòng)AOI行業(yè)的健康發(fā)展。上海新一代AOI原理