當前電子產品日漸向著小型化趨勢發(fā)展,對產品元器件的微型化要求也越來越高,微型器件的組裝和檢測難以只通過人工完成,由此產生越來越多的自動檢測設備需求。與此同時,自動檢測設備還能夠健身制造成本、提升產品質量,AOI檢測設備代替人工的進程發(fā)展較快。在此背景下,中國自動光學檢測行業(yè)逐步發(fā)展起來。從AOI檢測設備來看,目前AOI檢測設備是SMT加工廠必備的設備,平均一條SMT生產線至少需要2-3臺AOI檢測設備,但我國AOI檢測設備的滲透率較低,只為50%左右。當自動檢測時,機器通過攝像頭自動掃描PCB,采集圖像,測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進行比較。江蘇智能AOI銷售
AOI檢測技術應運而生的背景是電子元件集成度與精細化程度高,檢測速度與效率更高,檢測零缺陷的發(fā)展需求。AOI檢測的比較大的優(yōu)點是節(jié)省人力,降低成本,提高生產效率,統(tǒng)一檢測標準和排除人為因素干擾,保證了檢測結果的穩(wěn)定性,可重復性和準確性,及時發(fā)現(xiàn)產品的不良,確保出貨質量。在人工智能技術與大數(shù)據(jù)發(fā)展進步中,AOI檢測不僅是一部檢測設備,對大量不良結果進行分類和統(tǒng)計,可以發(fā)現(xiàn)不良發(fā)生的原因,在工藝改善和生產良率提升中也正逐步發(fā)揮著更重要的作用,因此,可以預期未來AOI檢測技術將在半導體與電子電路檢測中將會發(fā)揮越來越重要的作用。湖北不需要設置參數(shù)的AOI檢測質量可靠的AOI檢測儀專業(yè)的光源及合理打光方案是機器視覺的技術,判斷檢測系統(tǒng)是否穩(wěn)定可靠。
在現(xiàn)代工業(yè)自動化生產中,連續(xù)大批量生產中每一個制作過程都是有一定的次品率的,單獨去看雖然比率很小,但是相乘后卻成為企業(yè)難以提高良率的重要瓶頸,并且在經過完整制程后再次去剔除次品,成本會高很多(例如,如果錫膏印刷工序存在定位偏差,且該問題直到芯片貼裝后的在線測試才被發(fā)現(xiàn),那么返修的成本將會是原成本的100倍以上),因此及時檢測以及次品剔除對質量控制和成本控制是非常重要的,也是制造業(yè)進一步升級的重要基石。
AOI圖像采集的然后一個關鍵步驟是控制系統(tǒng),光電傳感器的FOV(視窗)有限,物體高速運動中準確地抓拍到清晰的圖像,軟硬件協(xié)調動作非常重要,如下圖所示,當圖像傳感器與機臺移動速度不匹配時造成圖像的拉伸,收縮等變形,所以,載物移動平臺XY方向移動與圖像采集光電傳感器的同步移動影響到數(shù)據(jù)的準確,要在固定光照,等間距下拍攝一幅清晰的圖像,高精度的導軌,電機和運動控制程序是非常必要的。數(shù)據(jù)處理階段(數(shù)據(jù)分類與轉換)數(shù)據(jù)處理階段是圖像的預處理階段,是采集圖像的加工處理過程,為圖像比對提供準確可靠的圖片信息,主要包含了背景噪音減少,圖像增強和銳化等過程。圖像背景噪音減小一般為圖像的低通濾波平滑法,圖像增強和銳化則是提高被檢測特征的對比度,突出圖像中需要關注的特征,忽略不需要關注的部分,方法是圖像二值化處理,經過二值化處理的圖像數(shù)據(jù)量明顯減少,能凸顯出需要關注的輪廓。 線掃描圖像傳感器的掃描寬度方向只有一個像素,通過移動來獲得圖像,所有一般解析度比較好。
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取而代之的是自動檢測技術,其在生產中承擔著重要的角色。對于裝配過程中錯誤的前期查找、消除起關鍵作用。江蘇智能AOI銷售
在傳統(tǒng)機器視覺和深度學習算法之間進行對比對比和選擇。一方面,相較于傳統(tǒng)機器視覺解決方案,深度學習的一個明顯優(yōu)勢是高效壓縮視覺機器開發(fā)的時間,目前深度學習算法在醫(yī)療、生命科學、食品等行業(yè)領域上都有一定較大程度的應用發(fā)展。深度學習算法實現(xiàn)視覺專業(yè)應用程序難題轉化為非視覺**能夠解決的問題。這樣一來,使得機器視覺系統(tǒng)更簡單易用。同時,計算機及相機檢測也更為精確。機器視覺與深度學習也要根據(jù)其應用程序類型、處理的數(shù)據(jù)量、處理能力進行選擇。江蘇智能AOI銷售
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