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來源: 發(fā)布時(shí)間:2021-04-30

履帶板的磨損規(guī)律:


正常工作時(shí),履帶銷在銷孔中向后慢慢轉(zhuǎn)動(dòng),兩者磨損均勻,銷孔逐漸變大,銷子逐漸變細(xì)。如果操作不當(dāng),如高速轉(zhuǎn)彎,猛起步,或進(jìn)入泥水、雜草等使銷子塞死,都會(huì)造成履帶板左右兩側(cè)受壓過重往下彎垂,銷子變形彎曲,在銷孔內(nèi)不能轉(zhuǎn)動(dòng),銷與銷孔變?yōu)榛瑒?dòng)摩擦,而摩擦部位局限于小部分接觸面,銷子逐漸磨成曲拐形,銷孔也變成橢圓形。銷孔加大又引起履帶節(jié)距加長(節(jié)距即履帶板兩端孔的中心距),于是履帶板與驅(qū)動(dòng)輪互相啃磨,履帶板被磨穿,驅(qū)動(dòng)輪輪齒呈刀刃狀。根據(jù)測(cè)定,當(dāng)節(jié)距由174毫米變?yōu)?84毫米時(shí),驅(qū)動(dòng)輪輪齒的開口寬度由87毫米變?yōu)?7毫米,這時(shí)正常的滾動(dòng)嚙合完全被破壞了。

由于履帶板節(jié)距被拉長,還引起在行走時(shí)支重輪跳動(dòng),加速了履帶板跑道部分的磨損。當(dāng)跑道部位下陷大于4毫米時(shí),就應(yīng)修復(fù)。


履帶板導(dǎo)向部分的磨損,主要是履帶走偏、履帶板嚴(yán)重變形,以及支重輪和引導(dǎo)輪的軸向晃動(dòng)太大所引起。


常見的報(bào)廢履帶板,都是在與驅(qū)動(dòng)輪相嚙合部位被嚴(yán)重磨損或被磨穿。 適用于福格勒1700攤鋪機(jī)鏈條DFCB礦山品牌制造商。適用于福格勒1800攤鋪機(jī)驅(qū)動(dòng)齒TMT泉州生產(chǎn)廠家

四輪一帶的使用維護(hù)保養(yǎng):

1、正確選擇履帶

巖石型履帶的耐磨性是靠高bai錳鋼履帶板表面的工作硬化效應(yīng)實(shí)現(xiàn)。如果在軟巖地帶使用巖石型履帶板,就無法產(chǎn)生工作硬化效應(yīng),硬度沒有得到提高,磨損很快。此時(shí)較好選用軟巖用單齒履帶板,也可以用接近修理限度的履帶板或焊修后的履帶板。因此,履帶要按照土壤類別和機(jī)械作業(yè)條件選用。

(1)普通土壤條件(四級(jí)以下)下,應(yīng)選用單齒履帶板,其履帶板齒廓尖銳,抓地牢固且牽引力大。如果用于巖石作業(yè),因其強(qiáng)度不足,可能會(huì)彎曲或斷裂。

(2)巖石土壤條件下,應(yīng)選用巖石型履帶板和長壽命履帶板。這種履帶板強(qiáng)度高,抗磨性好,在石方作業(yè)時(shí),由于冷作硬化作用,履帶板表層2~3mm始終保持高硬度;此外,履帶板螺栓護(hù)筋、加強(qiáng)筋和相對(duì)較厚的齒截面厚度,都使巖石型履帶抓地不牢,但這種履帶抗扭、抗彎強(qiáng)度高,履帶螺栓擰緊度好,連接強(qiáng)度高。

(3)裝載和掘雪作業(yè)時(shí),宜采用半雙齒履帶板。其履帶齒高度介于單齒和三齒履帶板之間,有兩個(gè)不等高的履帶齒,具有牽引力大和可阻止頻繁轉(zhuǎn)向的特點(diǎn),這種履帶齒厚度大,在重載下抗扭、抗彎強(qiáng)度高,缺點(diǎn)是在較硬的地面上乘坐舒適性差。


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大型攤鋪機(jī)的左側(cè)和右側(cè)有兩個(gè)刮板輸送系統(tǒng),并且的驅(qū)動(dòng)器已適應(yīng)兩側(cè)的不同攤鋪條件。 可以調(diào)整某些攤鋪機(jī)的刮刀速度,以適應(yīng)不同的攤鋪速度和厚度。 有些速度是不可調(diào)節(jié)的,只能依靠切換刮板輸送系統(tǒng)來適應(yīng)。 如果螺旋推運(yùn)器中的物料過多,則掛板系統(tǒng)應(yīng)能夠停止工作,并且刮板矯平機(jī)具有超聲波和機(jī)械功能(超聲波矯平機(jī)應(yīng)屬于電氣系統(tǒng))


使用輸送底板的注意事項(xiàng)

支撐物料的輸送底板必須與前端張緊軸輥和后端驅(qū)動(dòng)軸的節(jié)圓相切。 否則,前端材料將無法干凈刮除,并且后端材料將跳齒。 特別是輸送底板的后部的圓弧段經(jīng)過較高點(diǎn)后應(yīng)遠(yuǎn)離鏈輪節(jié)圓,否則輸送鏈反轉(zhuǎn)時(shí)輸送鏈的松緊度會(huì)發(fā)生變化,輸送刮板可能會(huì)發(fā)生碰撞。 弧形部分的后端。

 泉州市華征工程機(jī)械有限公司,主營生產(chǎn)、銷售挖掘機(jī)底盤配件、推土機(jī)底盤配件、旋挖鉆機(jī)底盤配件、攤鋪機(jī)底盤配件等。公司自有品牌DFCB礦山履帶,TMT引導(dǎo)輪、支重輪、驅(qū)動(dòng)輪、拖鏈輪、高qiang度螺絲和各類易損件等;專門應(yīng)對(duì)礦區(qū)石場(chǎng)等高負(fù)荷工作環(huán)境,精工鍛造,耐磨**!我們一直以品質(zhì)優(yōu)良,誠信經(jīng)營深受廣大新老客戶的好評(píng),遵循“品質(zhì)保證,客戶至上”的長久發(fā)展理念,保證產(chǎn)品的合格率!竭誠希望同廣大新老客戶,共創(chuàng)輝煌明天!

工程機(jī)械底盤件設(shè)備在使用過程中嚴(yán)禁溫度驟冷、驟熱,以免損壞底盤件表面。搪瓷反應(yīng)釜耐溫急變(即反應(yīng)釜與加熱或冷卻介質(zhì)溫度之間差)為:熱沖擊<100℃,冷沖擊<90℃,由于工程機(jī)械底盤件設(shè)備先進(jìn)成熟的工藝使得其冷熱沖擊性能都有高于普通標(biāo)準(zhǔn)值。在通入蒸汽加熱時(shí),夾套內(nèi)的水要先放凈。開啟蒸汽或冷卻水進(jìn)口閥時(shí),不可一次性全開,要預(yù)先通入至夾套壓力在0.1MPa左右,保持應(yīng)保持在3℃/分鐘左右,較大不宜超過5℃/分鐘。

  2、嚴(yán)禁敲擊工程機(jī)械底盤件設(shè)備的底盤件面或其外殼,操作時(shí)應(yīng)防止硬物掉入搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)損壞底盤件面。

  3、操作中盡量避免搪瓷反應(yīng)釜釜體外殼與酸、堿等腐蝕性液體接觸,一旦有物料接觸應(yīng)及時(shí)用抹布擦洗干凈。

  4、禁止用水沖洗設(shè)備,避免保溫層損壞。

  5、在開啟人孔或手孔時(shí),人孔或手孔蓋得底盤件面應(yīng)面向下放在由軟軟木做成的支架上,不可使底盤件面直接放在硬地面或鋼平臺(tái)上,或是將底盤件面向上放置,拆下的卡子應(yīng)就近整齊放好,不可妨礙操作或行走。 適用于徐工952攤鋪機(jī)鏈條DFCB礦山品牌生產(chǎn)企業(yè)。

攤鋪機(jī)維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)

潤滑作業(yè):

  潤滑作業(yè)的主要內(nèi)容是對(duì)集中潤滑系統(tǒng)以外的各潤滑點(diǎn)以及有特殊要求的潤滑部位,按照廠方規(guī)定的潤滑周期、方法和規(guī)定的潤滑脂進(jìn)行潤滑作業(yè)。注油前一定要把油嘴周圍作徹底清潔。以防雜塵進(jìn)入潤滑部位。這項(xiàng)工作放在收工后進(jìn)行是較好時(shí)段,即趁熱狀態(tài)下注入新潤滑脂,將已使用過的變質(zhì)的潤滑脂擠排出去比較容易,確保潤滑部位能充滿新的潤滑油,使?jié)櫥煽苛己?。攤鋪機(jī)機(jī)型較多,廠家提供的使用說明書和使用單位自行制訂的保修規(guī)程都列出了明確的例行保養(yǎng)內(nèi)容。以下為典型瀝青混凝土攤鋪機(jī)的例行保養(yǎng)內(nèi)容。禁止使黃油泵空轉(zhuǎn),否則會(huì)將空氣帶入黃油管,影響潤滑質(zhì)量,導(dǎo)致軸承損壞。萬一空氣進(jìn)入黃油泵,必須人工排氣。加注黃油時(shí),必須清潔,否則會(huì)損壞黃油泵單向閥和密封圈,由此造成的損壞不屬保修之列。


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攤鋪機(jī)作業(yè)后保養(yǎng)階段的操作規(guī)程


完成攤鋪?zhàn)鳂I(yè)后,按照例bai行保養(yǎng)(日保養(yǎng))規(guī)程的內(nèi)容進(jìn)行例行保養(yǎng)作業(yè)。


作業(yè)中與瀝青混合料有直接接觸的攤鋪機(jī)各工作裝置、運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu),作業(yè)后用柴油噴灑后再運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間,清理其上殘留瀝青,使之運(yùn)轉(zhuǎn)自如,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。禁止向電控系統(tǒng)和螺旋線等噴灑柴油,防止通電時(shí)起火燃燒。


攤鋪二灰土作業(yè)后,用水沖刷,將白色料沖掉,沖洗后用廢液壓油潤滑刮板輸送鏈各活動(dòng)部位,活塞桿涂防銹油。注意不能使水沖刷到電器和軸承部位,防止電路短路和異物進(jìn)入軸承。


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