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了解MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)的作用及優(yōu)勢(shì)?
鋁型材時(shí)效爐是一種用于鋁型材加工后處理的專門使用設(shè)備,主要對(duì)鋁型材進(jìn)行加熱和保溫,以便更好地調(diào)整其物理性能,提高產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命。那么,如何選擇一臺(tái)合適的鋁型材時(shí)效爐呢?首先,從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來(lái)看,鋁型材時(shí)效爐一般由加熱爐體、輸送裝置、溫控系統(tǒng)、冷卻裝置等部分組成。其中,爐體應(yīng)采用優(yōu)良耐火材料,以確保高溫加熱和保溫效果;輸送裝置應(yīng)采用專業(yè)鏈條或輸送帶,以確保鋁型材在爐內(nèi)運(yùn)行平穩(wěn);溫控系統(tǒng)應(yīng)采用先進(jìn)的PID控制方式,以實(shí)現(xiàn)精確的溫度控制;冷卻裝置應(yīng)采用水冷或風(fēng)冷方式,以確保快速降溫。時(shí)效爐的加熱速度和冷卻速度可以影響材料的組織結(jié)構(gòu)和性能。四川臺(tái)車式時(shí)效爐型號(hào)
時(shí)效工在吊料入爐前,應(yīng)檢查準(zhǔn)備裝爐時(shí)效的每一框型材是否按第,條的規(guī)定使用橫隔條裝框。若發(fā)現(xiàn)違反規(guī)定者,應(yīng)拒絕入爐時(shí)效,并查明該框的責(zé)任班組,報(bào)告車間主任處理,否則若該框型材時(shí)效不合格時(shí),由時(shí)效工承擔(dān)責(zé)任。 4.3.4時(shí)效過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常監(jiān)控燃燒系統(tǒng)是否正常和測(cè)溫儀表溫度指示是否正確,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)報(bào)告車間主任解決。出爐,保溫時(shí)間一到,即可出爐。出爐時(shí)應(yīng)先關(guān)電源和風(fēng)機(jī),再打開爐門, 將料拖出來(lái)采用強(qiáng)風(fēng)冷卻。當(dāng)出爐型材冷到100℃以下時(shí),用硬度鉗在每框型材的兩頭測(cè)量每種 規(guī)格型材的硬度,并將測(cè)量數(shù)據(jù)記錄在生產(chǎn)檢驗(yàn)隨行卡和時(shí)效原始記錄表上,然后將生產(chǎn)檢驗(yàn)隨行卡按原樣放回每框型材上。人工時(shí)效原始記錄的填寫,入爐時(shí)班長(zhǎng)填寫如下內(nèi)容:時(shí)效批號(hào)、入爐時(shí)間、設(shè)定溫度、保溫 時(shí)間、時(shí)效日期、時(shí)效爐號(hào)、料框編號(hào)、擠壓班次。,出爐時(shí)班長(zhǎng)填寫出爐時(shí)間、硬度。四川雙開門時(shí)效爐批發(fā)價(jià)格通過(guò)時(shí)效爐處理,鋁合金可獲得優(yōu)異的強(qiáng)度、硬度及耐腐蝕性。
時(shí)效爐的組成:1、爐體由鋼材圍成一個(gè)大空間,爐由前門及后壁封閉,形成一個(gè)熱風(fēng)與鋁型材熱交換的空間。外面由 A3鋼板,采用連繼焊接,并用型鋼加強(qiáng),強(qiáng)度足夠,氣密性好。內(nèi)面板采用 A3 鋼板,為適應(yīng)鋼板在常溫~250℃的熱變化。2、爐門采用導(dǎo)軌式設(shè)計(jì),靠爐門自重封閉爐門口,確保在加熱時(shí)熱氣不外泄。爐門的啟閉用擺線針減速機(jī)帶動(dòng),并輔以平衡重錘,利用電磁制動(dòng)電機(jī)的自鎖,防止?fàn)t門白墮,確保運(yùn)行安全;3、料車由型鋼焊接而成,該爐由料車進(jìn)爐加熱,料車用牽引鏈通過(guò)擺線針輪減速機(jī)及鏈輪來(lái)驅(qū)動(dòng),料車沿路軌行進(jìn),平穩(wěn)可靠。路軌及料車內(nèi)的料框由買方制造并安裝。4、爐子的加熱用燃?xì)馊紵龣C(jī),加熱后的空氣被雙吸式循環(huán)風(fēng)機(jī)送往料車上的分風(fēng)口,并通過(guò)分風(fēng)口分層噴向待加熱的產(chǎn)品。煙氣通過(guò)煙肉排走,維持正常的燃燒。爐內(nèi)的溫度通過(guò)爐邊前、后合理分布的熱電偶測(cè)定,并控制火力的大小。
鋁型材時(shí)效工藝操作規(guī)程:1、目的 規(guī)范熱擠壓型材(基材)時(shí)效的整個(gè)過(guò)程,以達(dá)到顧客所要求的力學(xué)性能,提高生產(chǎn)效率。2、適用范圍 適用于在本公司時(shí)效生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程。3、職責(zé) 3.1 車間主任負(fù)責(zé)指導(dǎo)和監(jiān)督車間員工按本規(guī)程的規(guī)定操作。3.2 其他各崗位員工嚴(yán)格按照本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作。4、操作規(guī)程,4.1鋁材時(shí)效生產(chǎn)工藝流程圖:裝爐 入爐,外溫 保溫 出爐 分析 下料 風(fēng)冷;4.2 裝爐(責(zé)任人:時(shí)效工),4.2.1入爐前將每框的生產(chǎn)檢驗(yàn)隨行卡取下,切實(shí)保護(hù)好,并將各料框的 編號(hào)、合金的牌號(hào)、狀態(tài)、產(chǎn)品型號(hào)、重量、支數(shù)、時(shí)效爐號(hào)等填寫入時(shí)效原始記錄中。4.2.2裝爐時(shí)必須裝滿爐,每爐必須有8框以上才裝爐。4.2.3應(yīng)當(dāng)在上一爐出爐前將下一爐料備好放在時(shí)效爐旁,以便一出爐馬 上可以將下一爐型材裝爐時(shí)效,提高時(shí)效爐生產(chǎn)效率。選用時(shí)效爐,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率。
時(shí)效爐概述,時(shí)效爐是一種特殊的工業(yè)爐,主要用于對(duì)鋁合金材料進(jìn)行熱處理。該爐可用于T4、T5、T6等硬度狀態(tài)的鋁合金材料加工,不同狀態(tài)的處理溫度不同。鋁合金材料熱處理的微觀結(jié)構(gòu)變化,熱處理能夠改變材料的微觀結(jié)構(gòu),從而改變材料的力學(xué)性能和化學(xué)性質(zhì)。鋁合金材料在經(jīng)過(guò)熱處理后,可以改變合金材料中的微觀組織和晶界形貌,從而改變其機(jī)械性能和熱處理狀態(tài)。時(shí)效爐熱處理后,鋁合金材料中的針狀Mg2Si相逐漸變粗,骨架結(jié)構(gòu)也逐漸形成,內(nèi)在的晶界和顆粒尺寸也發(fā)生變化。這些結(jié)構(gòu)變化可以提高鋁合金材料的強(qiáng)度和硬度,使其擁有更好的耐熱性和抗腐蝕性??偨Y(jié),時(shí)效爐是一種用于鋁合金材料熱處理的特殊工業(yè)爐,其工作原理包括預(yù)熱、時(shí)間控制、淬火、回火等工藝步驟。通過(guò)熱處理,可以改變鋁合金材料的微觀結(jié)構(gòu),從而改變材料的力學(xué)性能和化學(xué)性質(zhì)。這項(xiàng)技術(shù)在航空航天、汽車制造、電子產(chǎn)品等領(lǐng)域得到普遍應(yīng)用。適時(shí)調(diào)整時(shí)效爐工藝參數(shù),可優(yōu)化產(chǎn)品性能。云南單開門時(shí)效爐
時(shí)效爐維護(hù)保養(yǎng)方便,降低維修成本。四川臺(tái)車式時(shí)效爐型號(hào)
對(duì)于鋁合金而言,時(shí)效爐的作用尤為明顯。鋁合金在淬火后,其強(qiáng)度或硬度并不立即達(dá)到峰值,而是在室溫下放置一段時(shí)間后,硬度明顯上升,這種現(xiàn)象被稱為沉淀硬化。這種發(fā)現(xiàn)引起了工程界的普遍興趣。鋁合金時(shí)效爐的具體工作原理可能包括使用箱燃燒器、噴槍熱交換裝置和控制系統(tǒng)等組件。電弧式鋁時(shí)效爐采用直流供電,通過(guò)變壓器降壓至整流電路后,經(jīng)硅二極管整流變成直流電壓供給可控硅。可控硅控制觸發(fā)角的大小以產(chǎn)生交流磁場(chǎng)并作用于感應(yīng)線圈上,使線圈產(chǎn)生交變電流而發(fā)熱。當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí),溫控儀表開始發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)提示操作人員注意觀察。四川臺(tái)車式時(shí)效爐型號(hào)
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