馬氏體時(shí)效鋼淬火時(shí)會(huì)發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，形成馬氏體。馬氏體就是一種過飽和固溶體。這種鋼也可采用時(shí)效處理進(jìn)行強(qiáng)化。組成及分類：爐子主要由爐體及熱風(fēng)循環(huán)，物料裝卸、電氣控制等系統(tǒng)組成。 按照換熱方式分為直接與間接加熱形式，按進(jìn)出物料方式分單端進(jìn)出料及前后進(jìn)出料形式。 燃料種類為天然氣、液化石油氣、柴油和煤。燃燒天然氣及液化石油氣時(shí)為直接加熱方式，燃燒柴油和煤時(shí)為間接加熱方式。二次換熱效率相對(duì)較低，而不采用直燒的主要原因是為了避免燃油及燃煤煙氣內(nèi)含酸性氣體及未燃盡物碳黑，會(huì)對(duì)鋁材造成品質(zhì)影響。燃?xì)獗容^干凈，煙氣成分不容易對(duì)鋁材造成影響，故可采取直燒加熱方式。采用時(shí)效爐，可縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。四川鋁合金時(shí)效爐工作原理

鋁型材時(shí)效工藝操作規(guī)程：1、目的 規(guī)范熱擠壓型材（基材）時(shí)效的整個(gè)過程，以達(dá)到顧客所要求的力學(xué)性能，提高生產(chǎn)效率。2、適用范圍 適用于在本公司時(shí)效生產(chǎn)的整個(gè)過程。3、職責(zé) 3.1 車間主任負(fù)責(zé)指導(dǎo)和監(jiān)督車間員工按本規(guī)程的規(guī)定操作。3.2 其他各崗位員工嚴(yán)格按照本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作。4、操作規(guī)程，4.1鋁材時(shí)效生產(chǎn)工藝流程圖：裝爐 入爐，外溫 保溫 出爐 分析 下料 風(fēng)冷；4.2 裝爐（責(zé)任人：時(shí)效工），4.2.1入爐前將每框的生產(chǎn)檢驗(yàn)隨行卡取下，切實(shí)保護(hù)好，并將各料框的 編號(hào)、合金的牌號(hào)、狀態(tài)、產(chǎn)品型號(hào)、重量、支數(shù)、時(shí)效爐號(hào)等填寫入時(shí)效原始記錄中。4.2.2裝爐時(shí)必須裝滿爐，每爐必須有8框以上才裝爐。4.2.3應(yīng)當(dāng)在上一爐出爐前將下一爐料備好放在時(shí)效爐旁，以便一出爐馬 上可以將下一爐型材裝爐時(shí)效，提高時(shí)效爐生產(chǎn)效率。安徽無氧時(shí)效爐使用方法時(shí)效爐的熱處理過程可以改善材料的電導(dǎo)率和磁導(dǎo)率。

時(shí)效爐操作流程：一、時(shí)效：1. 時(shí)效過程中注意觀察溫度計(jì)和時(shí)鐘，確保參數(shù)穩(wěn)定。2. 完成設(shè)定時(shí)效時(shí)間后，關(guān)閉加熱模式并打開冷卻模式。3. 等待時(shí)效爐內(nèi)溫度降至室溫后，停止?fàn)t子操作。二、冷卻：1. 冷卻時(shí)間約為1-2小時(shí)，具體時(shí)間根據(jù)材料厚度和型號(hào)而定。2. 冷卻過程中，不要突然開啟爐門，以免熱量流失太快導(dǎo)致熱變形或明顯變色。3. 冷卻結(jié)束后，取出鋁材并進(jìn)行下一步加工?？傊瑫r(shí)效爐操作需要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，以保證鋁材加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時(shí)保障操作人員的身體健康和設(shè)備安全。

時(shí)效爐不穩(wěn)定原因，爐內(nèi)溫場(chǎng)均勻性探索：1、控溫準(zhǔn)確度不高，2、爐內(nèi)氣流循環(huán)不好(單風(fēng)道鼓風(fēng)、產(chǎn)品堆放方法)。3、保溫不好(爐門漏氣、保溫隔熱層損壞)。時(shí)效爐節(jié)能分析：時(shí)效爐從節(jié)能方面考慮，爐子具體配置方式選擇如下：（1）爐體前后進(jìn)出料，采用鏈帶載料框貫穿爐子輸送；（2）熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)選用大流量風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)葉輪直接安裝在爐內(nèi)，爐外電機(jī)固定于爐體側(cè)面，皮帶帶動(dòng)；（3）換熱裝置為翅片管式換熱器，置放在熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)管內(nèi)。進(jìn)油管路設(shè)置調(diào)節(jié)閥，控制導(dǎo)熱油流量；（4）根據(jù)溫度檢測(cè)信號(hào)通過儀表調(diào)節(jié)換熱器油路調(diào)節(jié)閥控制熱風(fēng)溫度。時(shí)效爐的加熱方式可以是電加熱、燃?xì)饧訜峄蛘唠姶偶訜帷?/p>

時(shí)效爐的作用，時(shí)效爐的主要作用是對(duì)金屬材料進(jìn)行時(shí)效處理，即在一定的溫度下保持一定的時(shí)間，以促進(jìn)材料晶體的再次排列和再結(jié)晶，從而改善材料的力學(xué)性能、抗腐蝕性能和可焊性能等。時(shí)效爐通常應(yīng)用于需要強(qiáng)度高和高韌性的金屬材料，如鋁合金、鋼材等。在航空、航天、汽車、機(jī)械等領(lǐng)域，時(shí)效爐是非常重要的熱處理設(shè)備。在飛機(jī)和汽車制造過程中，需要使用大量的鋁合金，鋁合金經(jīng)過時(shí)效熱處理后可以達(dá)到更好的力學(xué)性能和抗腐蝕性能，以確保安全可靠。同樣，機(jī)械零件的強(qiáng)度和可靠性要求也非常高，時(shí)效爐可以對(duì)鋼材等金屬材料進(jìn)行處理，以滿足需求。高效穩(wěn)定的時(shí)效爐，是企業(yè)生產(chǎn)的有力保障。安徽無氧時(shí)效爐使用方法

適時(shí)調(diào)整時(shí)效爐工藝參數(shù)，可優(yōu)化產(chǎn)品性能。四川鋁合金時(shí)效爐工作原理

鋁擠壓型材時(shí)效時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)事項(xiàng)：（一）：吊運(yùn)裝卸料框注意墜料，注意行車及料框同自身的安全距離。（二）：鋁材時(shí)效爐內(nèi)嚴(yán)禁滯留人員，必須進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)時(shí)一定要做好相應(yīng)的保護(hù)，并必須有成年人在外觀察保護(hù)。爐內(nèi)杜絕可燃易爆物攜入，嚴(yán)禁用作烘烤，取暖，睡覺等非生產(chǎn)性用途。（三）：不同后加工要求的型材不得并料并框，應(yīng)根據(jù)后加工要求連同流程卡（制造傳票）分別轉(zhuǎn)入各生產(chǎn)部門。如實(shí)做好工序各表單記錄，以便核查。交接班要當(dāng)面交代清楚當(dāng)班情況。四川鋁合金時(shí)效爐工作原理