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金屬材料加工工藝:1、沖壓性。沖壓性是指金屬經(jīng)過沖壓變形而不發(fā)生裂紋等缺陷的性能。許多金屬產(chǎn)品的制造都要經(jīng)過沖壓工藝,如汽車殼體、搪瓷制品坯料及鍋、盆、孟、壺等日用品。為保證制品的質(zhì)量和工藝的順利進(jìn)行,用于沖壓的金屬板、帶等必須具有合格的沖壓性能。2、頂鍛性。頂鍛性是指金屬材料承受打鉚、徽頭等的頂鍛變形的性能。金屬的頂鍛性,是用頂鍛試驗(yàn)測(cè)定的。3、冷彎性。金屬材料在常溫下能承受彎曲而不破裂的性能,稱為冷彎性。出現(xiàn)裂紋前能承受的彎曲程度(彎曲程度一般用彎曲角度α(外角)或彎心直徑d對(duì)材料厚度a的比值表示,a愈大或d/a愈?。┯螅瑒t材料的冷彎性能愈好。4、熱處理工藝性。熱處理是指金屬或合金在固態(tài)范圍內(nèi),通過一定的加熱、保溫和冷卻方法,以改變金屬或合金的內(nèi)部組織,而得到所需性能的一種工藝操作。熱處理工藝性就是指金屬經(jīng)過熱處理后其組織和性能改變的能力,包括淬硬性、淬透性、回火脆性等。金屬材料的疲勞現(xiàn)象:低周疲勞。金山區(qū)多功能金屬材料內(nèi)容
金屬材料的性能一般分為工藝性能和使用性能兩類。所謂工藝性能是指機(jī)械零件在加工制造過程中,金屬材料在所定的冷/熱加工條件下表現(xiàn)出來的性能。所謂使用性能是指機(jī)械零件在使用條件下,金屬材料表現(xiàn)出來的性能,它包括機(jī)械性能、物理性能、化學(xué)性能等。金屬材料使用性能的好壞,決定了它的使用范圍與使用壽命。在機(jī)械制造業(yè)中,一般機(jī)械零件都是在常溫,常壓和非強(qiáng)烈腐蝕性介質(zhì)中使用的,且在使用過程中各機(jī)械零件都將承受不同載荷的作用。金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的性能,稱為機(jī)械性能(或稱為力學(xué)性能)。所謂工藝性能是指機(jī)械零件在加工制造過程中,金屬材料在所定的冷/熱加工條件下表現(xiàn)出來的性能。金屬材料工藝性能的好壞,決定了它在制造過程中加工成形的適應(yīng)能力。由于加工條件不同,要求的工藝性能也就不同,如鑄造性能、可焊性、可鍛性、熱處理性能、切削加工性等。長(zhǎng)寧區(qū)使用金屬材料量大從優(yōu)特種金屬材料包括不同用途的結(jié)構(gòu)金屬材料和功能金屬材料。
金屬材料包括黑色金屬和有色金屬兩種。1、黑色金屬又稱鋼鐵材料,包括雜質(zhì)總含量<0.2%及含碳量不超過0.0218%的工業(yè)純鐵,含碳0.0218%~2.11%的鋼,含碳大于2.11%的鑄鐵。廣義的黑色金屬還包括鉻、錳及其合金。2、有色金屬是指除鐵、鉻、錳以外的所有金屬及其合金,通常分為輕金屬、重金屬、貴金屬、半金屬、稀有金屬和稀土金屬等,有色合金的強(qiáng)度和硬度一般比純金屬高,并且電阻大、電阻溫度系數(shù)小。3、特種金屬材料包括不同用途的結(jié)構(gòu)金屬材料和功能金屬材料。其中有通過快速冷凝工藝獲得的非晶態(tài)金屬材料,以及準(zhǔn)晶、微晶、納米晶金屬材料等;還有隱身、抗氫、超導(dǎo)、形狀記憶、耐磨、減振阻尼等特殊功能合金以及金屬基復(fù)合材料等。
金屬材料的工藝性能有哪些?1、鑄造性能:金屬材料鑄造成形獲得優(yōu)良鑄件的能力稱為鑄造性能,用流動(dòng)性、收縮性和偏析來衡量。被鑄物質(zhì)多為原為固態(tài),但加熱至液態(tài)的金屬,如銅、鐵、錫等,鑄模的材料可以是沙,金屬甚至陶瓷。南關(guān)菜市場(chǎng)東頭前兩年有兩個(gè)人把大量的鋁易拉罐盒熔化后倒進(jìn)模子里鑄成較大小小的鋁鍋、鋁盆等。2、鍛造性:工業(yè)革命前鍛造是普遍的金屬加工工藝,馬蹄鐵、冷兵器、鎧甲均由各國(guó)的鐵匠手鍛造,金銀首飾加工、金屬包裝材料是鍛造與沖壓的總和。金屬材料用鍛壓加工方法成形的適應(yīng)能力稱鍛造性。鍛造性主要取決于金屬材料的塑性和變形抗力。塑性越好,變形抗力越小,金屬的鍛造性能越好。高碳鋼不易鍛造,高速鋼更難。金屬材料的延伸率和斷面收縮率愈大,表示該材料的塑性愈好,即材料能承受較大的塑性變形而不破壞。
金屬材料加工工藝:1、焊接性。焊接性是指金屬在特定結(jié)構(gòu)和工藝條件下通過常用焊接方法獲得預(yù)期質(zhì)量要求的焊接接頭的性能。它包括兩個(gè)方面的內(nèi)容:一是結(jié)合性能,即在一定的焊接工藝條件下,一定的金屬形成焊接缺陷的敏感性,二是使用性能,即在一定的焊接工藝條件下,一定的金屬焊接接頭對(duì)使用要求的適用性。焊接性一般根據(jù)焊接時(shí)產(chǎn)生的裂紋敏感性和焊縫區(qū)力學(xué)性能的變化來判斷。4可鍛性??慑懶允遣牧显诔惺苠N鍛、軋制、拉拔、擠壓等加工工藝時(shí)會(huì)改變形狀而不產(chǎn)生裂紋的性能。它實(shí)際上是金屬塑性好壞的一種表現(xiàn),金屬材料塑性越高,變形抗力就越小,則可鍛性就越好??慑懶院脡闹饕獩Q定于金屬的化學(xué)成分、顯微組織、變形溫度、變形速度及應(yīng)力狀態(tài)等因素。金屬材料的疲勞現(xiàn)象:熱疲勞。奉賢區(qū)常見金屬材料問答知識(shí)
常見金屬材料包括:紅銅:紅銅具有很好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性,可塑性極好,易于熱壓和冷壓力加工。金山區(qū)多功能金屬材料內(nèi)容
金屬材料在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力稱為韌性。通常采用沖擊試驗(yàn),即用一定尺寸和形狀的金屬試樣在規(guī)定類型的沖擊試驗(yàn)機(jī)上承受沖擊載荷而折斷時(shí),斷口上單位橫截面積上所消耗的沖擊功表征材料的韌性:αk=Ak/F單位J/cm2或Kg·m/cm2,1Kg·m/cm2=9.8J/cm2αk稱作金屬材料的沖擊韌性,Ak為沖擊功,F(xiàn)為斷口的原始截面積。5.疲勞強(qiáng)度極限金屬材料在長(zhǎng)期的反復(fù)應(yīng)力作用或交變應(yīng)力作用下(應(yīng)力一般均小于屈服極限強(qiáng)度σs),未經(jīng)明顯變形就發(fā)生斷裂的現(xiàn)象稱為疲勞破壞或疲勞斷裂,這是由于多種原因使得零件表面的局部造成大于σs甚至大于σb的應(yīng)力(應(yīng)力集中),使該局部發(fā)生塑性變形或微裂紋,隨著反復(fù)交變應(yīng)力作用次數(shù)的增加,使裂紋逐漸擴(kuò)展加深(裂紋頂端處應(yīng)力集中)導(dǎo)致該局部處承受應(yīng)力的實(shí)際截面積減小,直至局部應(yīng)力大于σb而產(chǎn)生斷裂。金山區(qū)多功能金屬材料內(nèi)容
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