線束預裝工藝，首先要編制預裝工藝操作說明書，為了提高總裝效率，復雜的線束都要設置預裝工位。如果預裝部分裝配的偏少或者裝配的導線路徑不合理會加大總裝配人員的工作量。較后一步是總裝工藝。根據產品開發(fā)部門設計的裝配臺板，設計工裝設備、物料盒規(guī)格尺寸并將所有裝配護套和附件的編號貼于物料盒上以提高裝配效率。汽車線束在車內電子技術含量和質量，逐漸成為評價汽車性能的一項重要指標。汽車廠商對于線束的選擇應該尤為重視，也有必要了解下汽車線束的工藝和生產。線束更換時，新的線束型號應與原車型一致。杭州新能源線束廠家

線束的檢測判斷：導線斷路故障，除明顯的斷裂現(xiàn)象外，常見故障多發(fā)生在導線與導線端子之間。有的導線斷路后，外絕緣層與導線端子完好，但導線內芯線與導線端子已斷路。判斷時，可對懷疑斷路的導電線與導線端子做拉力試驗，在拉力試驗過程中，如導線絕緣層逐漸變細時，可確認該導線已斷路。線路接觸不良，故障多發(fā)生在插接器內。當故障出現(xiàn)時，會引起電氣設備不能正常工作。判斷時，接通該電氣設備電源，碰觸或拉動該電氣設備的有關插接器，當碰觸某個插接器時，該電氣設備的工作忽正常，忽不正常，表明該插接器有故障。數據傳輸線束工廠包扎線束時，焊接的地方應加絕緣套管并進行包扎。

線束在通過性孔和車身鈑金開孔，需用橡膠件來密封。密封面工程是配電系統(tǒng)和白車身系統(tǒng)的綜合機械性應用，該方法在EDS級（系統(tǒng)級）的內容中。若可能應先選擇現(xiàn)有的、在早先產品項目中已被認可的，與環(huán)境匹配相一致的橡膠件。橡膠件的需求定義用于線束上的注射模橡膠件的性能，及其與車身孔或表面的匹配關系要求。要求的目的是如何將注射模橡膠制成橡膠件而應用于線束。橡膠件的作用是將乘員艙與外部環(huán)境進行隔離密封。橡膠件孔大小，取決于通過此孔的線束幾何體較大尺寸，需考慮所有需通過的連接器、連接器卡扣及線束分支等。開孔大小應為線束幾何體較大尺寸的1.5倍。

發(fā)動機艙內的線束有很大一部分位于發(fā)動機機體上，上面的傳感器執(zhí)行器眾多，且既要考慮固定又要考慮惡劣環(huán)境，在線束防護上有著非常高的要求。在一定程度上發(fā)動機艙的線束防護水平表示了整車的線束防護水平。要考慮防水、隔熱、震動多個方面。所以包裹一般選用耐高溫的波紋管和工業(yè)膠帶。排氣管附近的溫度可達700攝氏度以上，在此處的線束防護需要耐高溫的黃臘管，并且要配合銀色的反射膠帶全纏。蓄電池部分的防護也是一個重點，因為蓄電池線束通常較粗，不宜彎折，所以固定尤為重要。其次防腐蝕和防氧化也是不可缺少的。但是考慮到負極接線處的插拔次數較其他部位更多，所以在包裹時要給予一定的活動量，以保證耐用性。線束是整車中不可缺失的系統(tǒng)級零部件，作用是實現(xiàn)整車系統(tǒng)提供電源分配及各個零部件之間信號傳輸。

線束是在兩個或多個孤立不通的電子電路之間架起溝通的橋梁，從而能夠使電流流通，實現(xiàn)各種電子元器件的各項功能，它是各種電器和電子設備中不可缺少的一種部件。線束的組成：1、信號線束：則需要注塑成型。2、普通線束的組成部分是：電線，端子，塑件。3、復雜的線束的組成則還要追加：膠帶，扎帶，套管，護套，標貼等等。汽車線束是汽車電路的網絡主體，沒有線束也就不存在汽車電路。在目前，不管是高級豪華汽車還是經濟型普通汽車，線束編成的形式基本上是一樣的，都是由電線、聯(lián)插件和包裹膠帶組成。工業(yè)線束可以幫助提高生產效率和質量，減少人工操作和錯誤。工業(yè)線束費用

安裝線束時，在穿過洞口和繞過銳角處，應用橡皮、毛氈類墊子或套管保護，使其不被磨損。杭州新能源線束廠家

線束設計過程中必須考慮的要點：1、所有布置在運動件附近的線束，應該至少有50mm間隙要求。在線束較大的裝配公差條件下，安裝在傳動系統(tǒng)上的線束與沒有裝在傳動系統(tǒng)上的零件之間的間隙至少為19mm，在線束較大的裝配公差條件下，在其它操作條件下，這個間隙是為了保證運動件/總成的運動的整個范圍。2、兩個相對運動件之間的線束必須被固定在每個部件上，并且線束的連接長度應該是比這兩個零件的較大更換距離大25mm以上。3、線束與線束不關聯(lián)的相鄰件之間的間隙較小為6mm，除非線束已經被固定在這個部件上，或者線束與附近的運動件之間已經有遮擋物。杭州新能源線束廠家